本实用新型专利技术提供一种轴承加工散热喷水装置，包括框体以及电机，框体上端固定环形水箱，电机输出轴延伸至框体内部并通过联轴器与连接杆相连接，框体内部设置圆环板，连接杆环形外端下部位置焊接四个固定杆且四个固定杆端部均固定连接在圆环板环形内端，圆环板下端固定连接网筛板，圆环板上侧面加工环形槽，环形水箱左端下部位置安装连接管且连接管上端延伸至环形水箱内部，连接管下端延伸至框体内部并可拆卸连接弧形管，弧形管下端等距安装两个以上喷嘴且喷嘴上端延伸至弧形管内部，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：该设计通过自动上料，从而避免对人员的伤害，同时节省时间。
A cooling water spray device for bearing processing
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工散热喷水装置
本技术是一种轴承加工散热喷水装置，属于轴承加工设备领域。
技术介绍
轴承在加工过程中会有许多热处理加工工序，因此需要对轴承进行降温冷却，一般通过喷水来进行散热，但是现有的喷水装置在上料过程中需要手动进行上料，不仅浪费时间，同时轴承较烫，容易对人员的手造成伤害，因此需要一种轴承加工散热喷水装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轴承加工散热喷水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的浪费时间以及容易伤害人员的问题,本技术自动上料，从而避免对人员的伤害，同时节省时间。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轴承加工散热喷水装置，包括框体以及电机，所述框体上端固定环形水箱，且框体上端固定电机，所述电机输出轴延伸至框体内部并通过联轴器与连接杆相连接，所述框体内部设置圆环板，所述连接杆环形外端下部位置焊接四个固定杆且四个固定杆端部均固定连接在圆环板环形内端，所述圆环板下端固定连接网筛板，所述圆环板上侧面加工环形槽，所述环形水箱左端下部位置安装连接管且连接管上端延伸至环形水箱内部，所述连接管下端延伸至框体内部并可拆卸连接弧形管，所述弧形管下端等距安装两个以上喷嘴且喷嘴上端延伸至弧形管内部。进一步地，所述电机通过电线与外接电源相连接，所述电机的输出轴上安装减速器，所述减速器设置在框体上端。进一步地，所述框体下部左端安装出水管且出水管左端延伸至框体内部，所述出水管上安装阀门一。进一步地，所述框体环形内壁加工环形滑槽，所述圆环板环形外端等距焊接两个以上连接块，所述环形滑槽内部安装环形滑块且环形滑块能在环形滑槽内部旋转，所述连接块端面固定在环形滑块环形内端。进一步地，所述连接管上安装阀门二。进一步地，所述框体后端上部位置加工进料口，所述进料口内部焊接U形框，所述U形框后端紧密贴合输送台且U形框前端延伸至圆环板正上方。进一步地，所述框体环形外端前侧以及右侧上部位置均加工取料口。进一步地，所述环形水箱上端左部位置安装进水管且进水管下端延伸至环形水箱内部。进一步地，所述环形槽内壁粘接橡胶垫一，所述网筛板上侧面粘接橡胶垫二且橡胶垫二设置在环形槽内部，所述橡胶垫二上侧面等距加工两个以上通孔。本技术的有益效果：本技术的一种轴承加工散热喷水装置，控制运行电机，以此使圆环板以及网筛板绕着电机的输出轴转动，然后打开阀门二，从而水流将沿着喷嘴喷出，然后将轴承输送至环形槽内并将轴承放置在网筛板上端，喷嘴喷出的水流对网筛板上的轴承进行散热降温，使用后的水流穿过网筛板并掉落至框体内部底端，方便自动上料，提高安全性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种轴承加工散热喷水装置的正视示意图；图2为本技术一种轴承加工散热喷水装置的左视示意图；图3为本技术一种轴承加工散热喷水装置的俯视示意图；图中：1-框体、2-网筛板、3-圆环板、4-环形滑块、5-喷嘴、6-弧形管、7-连接管、8-环形水箱、9-电机、10-连接杆、11-进水管、12-固定杆、13-出水管、14-输送台、15-U形框。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工散热喷水装置，包括框体1以及电机9，框体1上端固定环形水箱8，且框体1上端固定电机9，电机9输出轴延伸至框体1内部并通过联轴器与连接杆10相连接，框体1内部设置圆环板3，连接杆10环形外端下部位置焊接四个固定杆12且四个固定杆12端部均固定连接在圆环板3环形内端，圆环板3下端固定连接网筛板2，圆环板3上侧面加工环形槽，环形水箱8左端下部位置安装连接管7且连接管7上端延伸至环形水箱8内部，连接管7下端延伸至框体1内部并可拆卸连接弧形管6，弧形管6下端等距安装两个以上喷嘴5且喷嘴5上端延伸至弧形管6内部。具体的，人员将电机9与外接电源的电路相接通，然后通过控制开关控制运行电机9，从而电机9运行使电机9的输出轴转动，以此带动连接杆10、固定杆12、圆环板3以及网筛板2绕着电机9的输出轴转动，然后人员打开阀门二，从而水流将从环形水箱8流经连接管7以及弧形管6并沿着喷嘴5喷出，此时将轴承通过输送台14与U形框15输送至环形槽内并使轴承放置在网筛板2上端，此外网筛板2绕着电机9的输出轴转动将使放置在网筛板2上的轴承绕着电机9的输出轴转动，喷嘴5喷出的水流对轴承进行散热降温，使用后的水流穿过网筛板2并掉落至框体1内部底端。电机9通过电线与外接电源相连接，电机9的输出轴上安装减速器，减速器设置在框体1上端，该设计方便为电机9提供电能，同时减速器方便控制电机9转动速度。框体1下部左端安装出水管13且出水管13左端延伸至框体1内部，出水管13上安装阀门一，该设计方便将框体1内部的水排出收集，阀门一控制出水管13的开合。框体1环形内壁加工环形滑槽，圆环板3环形外端等距焊接两个以上连接块，环形滑槽内部安装环形滑块4且环形滑块4能在环形滑槽内部旋转，连接块端面固定在环形滑块4环形内端，具体的，圆环板3转动带动连接块转动，从而带动环形滑块4在环形滑槽内部转动，以此提高圆环板3转动的稳定性。连接管7上安装阀门二，该设计方便控制连接管7的开合。框体1后端上部位置加工进料口，进料口内部焊接U形框15，U形框15后端紧密贴合输送台14且U形框15前端延伸至圆环板3正上方，具体的，输送台14将轴承输送至U形框15内部，后面的轴承将推动前侧的轴承在U形框15内部移动并掉落在环形槽内部。框体1环形外端前侧以及右侧上部位置均加工取料口，该设计方便将散热后的轴承取出。环形水箱8上端左部位置安装进水管11且进水管11下端延伸至环形水箱8内部，该设计方便对环形水箱8内部进行补充水。环形槽内壁粘接橡胶垫一，网筛板2上侧面粘接橡胶垫二且橡胶垫二设置在环形槽内部，橡胶垫二上侧面等距加工两个以上通孔，具体的，橡胶垫一以及橡胶垫二实现了对轴承的防护，通孔便于水流掉落至框体1底端。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承加工散热喷水装置，包括框体以及电机，其特征在于：所述框体上端固定环形水箱，且框体上端固定电机，所述电机输出轴延伸至框体内部并通过联轴器与连接杆相连接，所述框体内部设置圆环板，所述连接杆环形外端下部位置焊接四个固定杆且四个固定杆端部均固定连接在圆环板环形内端，所述圆环板下端固定连接网筛板，所述圆环板上侧面加工环形槽，所述环形水箱左端下部位置安装连接管且连接管上端延伸至环形水箱内部，所述连接管下端延伸至框体内部并可拆卸连接弧形管，所述弧形管下端等距安装两个以上喷嘴且喷嘴上端延伸至弧形管内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工散热喷水装置，包括框体以及电机，其特征在于：所述框体上端固定环形水箱，且框体上端固定电机，所述电机输出轴延伸至框体内部并通过联轴器与连接杆相连接，所述框体内部设置圆环板，所述连接杆环形外端下部位置焊接四个固定杆且四个固定杆端部均固定连接在圆环板环形内端，所述圆环板下端固定连接网筛板，所述圆环板上侧面加工环形槽，所述环形水箱左端下部位置安装连接管且连接管上端延伸至环形水箱内部，所述连接管下端延伸至框体内部并可拆卸连接弧形管，所述弧形管下端等距安装两个以上喷嘴且喷嘴上端延伸至弧形管内部。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工散热喷水装置，其特征在于：所述电机通过电线与外接电源相连接，所述电机的输出轴上安装减速器，所述减速器设置在框体上端。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工散热喷水装置，其特征在于：所述框体下部左端安装出水管且出水管左端延伸至框体内部，所述出水管上安装阀门一。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工散热喷水装置，其特征在于：所述框体环形内壁加工环形滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李发义，瞿绍军，
申请(专利权)人：苏州军精鑫精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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