卫浴铝型材挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了卫浴铝型材挤压成型模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有滑动机构，所述滑动机构的一端固定连接有模具组。本实用新型专利技术通过桌板、出料口、滑槽、支腿和传输带的配合使用，能够更方便的对本装置提供支撑以及更方便的进行传输工作，更好的保证了挤压工作的快速进行，通过设置滑块、液压伸缩杆、固定块和连接板的配合使用，能够更方便的对型模进行移动，更好的保证了下料工作的进行，通过设置第一半型模、第二半型模、接块和卡口的配合使用，能够更方便的对型模进行移动，更好的保证了下料工作的进行，通过采用本装置，能够提高工作效率，降低生产成本，而且能够更好的对工作人员的安全提供保障。

Extrusion mold for aluminum profile of bathroom

【技术实现步骤摘要】
卫浴铝型材挤压成型模具
本技术涉及模具
，具体为卫浴铝型材挤压成型模具。
技术介绍
卫浴按字面意思就是卫生、洗浴，卫浴俗称主要用于洗澡的卫生间，是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的空间及用品：模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号卫浴在生产的时候需要用到；卫浴在生产的过程中需要用到成型模具，但是现有的成型模具在生产的过程中需要工作人员手动的对其进行下料工作，这样一来不仅效率低下，生产成本较高，而且还会给工作人员的安全带来极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供卫浴铝型材挤压成型模具，具备高效的优点，解决了现有的成型模具在生产的过程中需要工作人员手动的对其进行下料工作，这样一来不仅效率低下，生产成本较高，而且还会给工作人员的安全带来极大安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：卫浴铝型材挤压成型模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有滑动机构，所述滑动机构的一端固定连接有模具组，所述底座包括桌板，所述桌板的顶部开设有出料口，所述桌板表面前端和后端的两侧均开设有滑槽，所述桌板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有防滑垫，两个支腿之间固定连接有传输带，所述滑动机构包括滑块和液压伸缩杆，所述滑块的底部与滑槽的内腔滑动连接，所述滑块的顶部与模具组的底部固定连接，所述液压伸缩杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与桌板固定连接，所述液压伸缩杆远离固定块的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧与模具组固定连接。优选的，所述模具组包括型模和型芯，所述型模的底部与滑块的顶部固定连接，所述型芯与型模活动连接，所述型芯的顶部固定连接有伸缩臂。优选的，所述型模包括第一半型模和第二半型模，所述第一半型模前端的两侧均固定连接有接块，所述第二半型模后端的两侧均开设有与接块配合使用的卡口，所述第一半型模和第二半型模之间活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过桌板、出料口、滑槽、支腿和传输带的配合使用，能够更方便的对本装置提供支撑以及更方便的进行传输工作，更好的保证了挤压工作的快速进行，通过设置滑块、液压伸缩杆、固定块和连接板的配合使用，能够更方便的对型模进行移动，更好的保证了下料工作的进行，通过设置第一半型模、第二半型模、接块和卡口的配合使用，能够更方便的对型模进行移动，更好的保证了下料工作的进行，通过采用本装置，能够提高工作效率，降低生产成本，而且能够更好的对工作人员的安全提供保障。2、本技术通过设置传输带，能够将挤压好的零件进行传输，更好的保证了生产工作的进行，通过设置滑槽和滑块，能够减小型模与桌板之间的摩擦力，更好的保证了下料工作的进行，通过固定块，能够更好的对液压伸缩杆进行支撑，更好的保证了下料工作的进行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座俯视结构示意图；图3为本技术型模俯视结构示意图。图中：1底座、2滑动机构、3模具组、4桌板、5出料口、6滑槽、7支腿、8传输带、9滑块、10液压伸缩杆、11固定块、12连接板、13型模、14型芯、15伸缩臂、16第一半型模、17第二半型模、18接块、19卡口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，卫浴铝型材挤压成型模具，包括底座1，底座1包括桌板4，桌板4的顶部开设有出料口5，桌板4表面前端和后端的两侧均开设有滑槽6，桌板4底部的四角均固定连接有支腿7，支腿7的底部设置有防滑垫，两个支腿7之间固定连接有传输带8，通过设置传输带8，能够将挤压好的零件进行传输，更好的保证了生产工作的进行，底座1顶部的两侧均固定连接有滑动机构2，滑动机构2包括滑块9和液压伸缩杆10，滑块9的底部与滑槽6的内腔滑动连接，通过设置滑槽6和滑块9，能够减小型模13与桌板4之间的摩擦力，更好的保证了下料工作的进行，滑块9的顶部与模具组3的底部固定连接，液压伸缩杆10的底部固定连接有固定块11，通过固定块11，能够更好的对液压伸缩杆10进行支撑，更好的保证了下料工作的进行，固定块11的底部与桌板4固定连接，液压伸缩杆10远离固定块11的一端固定连接有连接板12，连接板12的一侧与模具组3固定连接，滑动机构2的一端固定连接有模具组3，模具组3包括型模13和型芯14，型模13的底部与滑块9的顶部固定连接，型芯14与型模13活动连接，型芯14的顶部固定连接有伸缩臂15，型模13包括第一半型模16和第二半型模17，第一半型模16前端的两侧均固定连接有接块18，第二半型模17后端的两侧均开设有与接块18配合使用的卡口19，第一半型模16和第二半型模17之间活动连接，通过桌板4、出料口5、滑槽6、支腿7和传输带8的配合使用，能够更方便的对本装置提供支撑以及更方便的进行传输工作，更好的保证了挤压工作的快速进行，通过设置滑块9、液压伸缩杆10、固定块11和连接板12的配合使用，能够更方便的对型模13进行移动，更好的保证了下料工作的进行，通过设置第一半型模16、第二半型模17、接块18和卡口19的配合使用，能够更方便的对型模13进行移动，更好的保证了下料工作的进行，通过采用本装置，能够提高工作效率，降低生产成本，而且能够更好的对工作人员的安全提供保障。使用时，通过伸缩臂15将型芯14提起，然后将铝型材放入型模13的内腔，然后通过伸缩臂15带动型芯14向下移动对铝型材进行挤压，待挤压完成之后，型芯14与型模13脱离，然后通过液压伸缩杆10向外移动带动连接板12移动，连接板12带动第一半型模16和第二半型模17相对移动，此时完成的零件通过出料口5落在传输带8的表面，然后通过传输带8将完成的零件传输至下一道工序。综上所述：该卫浴铝型材挤压成型模具，通过桌板4、出料口5、滑槽6、支腿7、传输带8、滑块9、液压伸缩杆10、固定块11、连接板12、型模13、型芯14、伸缩臂15、第一半型模16、第二半型模17、接块18和卡口19的配合，解决了现有的成型模具在生产的过程中需要工作人员手动的对其进行下料工作，这样一来不仅效率低下，生产成本较高，而且还会给工作人员的安全带来极大安全隐患的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卫浴铝型材挤压成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有滑动机构（2），所述滑动机构（2）的一端固定连接有模具组（3），所述底座（1）包括桌板（4），所述桌板（4）的顶部开设有出料口（5），所述桌板（4）表面前端和后端的两侧均开设有滑槽（6），所述桌板（4）底部的四角均固定连接有支腿（7），所述支腿（7）的底部设置有防滑垫，两个支腿（7）之间固定连接有传输带（8），所述滑动机构（2）包括滑块（9）和液压伸缩杆（10），所述滑块（9）的底部与滑槽（6）的内腔滑动连接，所述滑块（9）的顶部与模具组（3）的底部固定连接，所述液压伸缩杆（10）的底部固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的底部与桌板（4）固定连接，所述液压伸缩杆（10）远离固定块（11）的一端固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的一侧与模具组（3）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.卫浴铝型材挤压成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有滑动机构（2），所述滑动机构（2）的一端固定连接有模具组（3），所述底座（1）包括桌板（4），所述桌板（4）的顶部开设有出料口（5），所述桌板（4）表面前端和后端的两侧均开设有滑槽（6），所述桌板（4）底部的四角均固定连接有支腿（7），所述支腿（7）的底部设置有防滑垫，两个支腿（7）之间固定连接有传输带（8），所述滑动机构（2）包括滑块（9）和液压伸缩杆（10），所述滑块（9）的底部与滑槽（6）的内腔滑动连接，所述滑块（9）的顶部与模具组（3）的底部固定连接，所述液压伸缩杆（10）的底部固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的底部与桌板（4）固定连接，所述液压伸缩杆（10）远离固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍连明，张武，鲍海宇，葛耿克，冯中虎，池昌荣，
申请(专利权)人：温州天迪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33