一种铝芯轮的生产装置及其生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铝芯轮的生产装置及其生产工艺，包括熔炼炉、物料泵和模具，所述物料泵能够将熔炼炉内的物质抽离并送入模具内，其特征在于：所述模具至少包括：第一模具；第二模具；其中，所述第一模具和第二模具之间形成有成型腔，所述成型腔至少由径向间隔设置内腔、外腔以及若干个筋腔组成，所述筋腔连通于内腔和外腔之间，且以内腔周向间隔分布，并在所述筋腔内设有凸部；本发明专利技术的有益效果：通过在成型前的预热和成型后的快速冷却，来提高生产的质量和效率。质量和效率。质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝芯轮的生产装置及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及铝芯轮生产
，特别涉及一种铝芯轮的生产装置及其生产工艺。

技术介绍

[0002]铝芯轮，属于一种行走轮，其一般的由在内的轮毂(即：内芯，一般的由高硅铝合金制作)和在外的外胎(即：外圈，一般的由橡胶、塑料或树脂等材质制作)。
[0003]目前，外圈的制作主要是采用注塑成型的方式制作，然而，现有的外胎成型后的结构非常单薄(或说单一)，在成型后，通常是环形的形状，在堆放时，该种外胎极易变形，因此，会影响其后续与内芯的组装效果。
[0004]故而，亟需解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铝芯轮的生产装置及其生产工艺，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铝芯轮的生产装置，包括熔炼炉、物料泵和模具，所述物料泵能够将熔炼炉内的物质抽离并送入模具内，其特征在于：所述模具至少包括：
[0007]第一模具；
[0008]第二模具；
[0009]其中，所述第一模具和第二模具之间形成有成型腔，所述成型腔至少由径向间隔设置内腔、外腔以及若干个筋腔组成，所述筋腔连通于内腔和外腔之间，且以内腔周向间隔分布，并在所述筋腔内设有凸部。
[0010]通过采用上述技术方案：
[0011]在本专利技术中，本专利技术对现有的模具进行改进，在本专利技术中，第一模具和第二模具形成的外胎具有内圈部分、外圈部分以及连接内圈部分和外圈部分的加强筋，由于加强筋的存在，会提高外胎的抗压强度，避免其变形，确保铝芯轮的生产质量。
[0012]优选为：所述第一模具和/或第二模具上设有预热区以及制冷区，还包括预热装置和制冷装置，所述预热装置或制冷装置能够被驱动装置控制进入或离开预热区或制冷区；
[0013]当预热装置进入预热区后，对成型腔进行预热；
[0014]当制冷装置进入制冷区后，对成型腔进行制冷。
[0015]通过采用上述技术方案：
[0016]本专利技术为例提高外胎的成型效果，在第一模具或第二模具上设置了预热区和制冷区，一般的，预热区和制冷区设置了固定不动的第二模具上，且利用预热装置可以在注塑前对成型腔进行预热，避免熔融的物料进入成型腔后，因成型腔过冷而影响成型效果，而制冷装置则可以在成型后，加速成型腔内产品的冷却效率，提高成型效率。
[0017]优选为：所述驱动装置包括：
[0018]至少两根限位轴，能够被第一驱动器控制靠近或远离第一模具和/或第二模具；
[0019]齿盘，与第一模具或第二模具同轴心设置，且能够被第二驱动器控制旋转，所述齿盘上设有开口，并在齿盘上设有以开口为中心间隔分布且供限位轴活动的限位槽；
[0020]环形活动轨，设于所述齿盘靠近第一模具或靠近第二模具的一侧，且与齿盘同轴心设置，并至少由具有若干个顶点和若干个底点构成，相邻的顶点和底点之间通过缓冲区连接，顶点、底点以及缓冲区形成供预热装置活动的波浪线轨迹；
[0021]铰接环，通过连接杆与齿盘配合，且设于所述开口内。
[0022]所述预热区包括若干个凹陷设于第一模具或第二模具上的第一预热腔以及位于相邻第一预热腔之间的第二预热腔，所述第一预热腔形成于相邻筋腔之间；所述预热装置包括：
[0023]限位轴套，与第一预热腔的腔口连接；
[0024]基座，所述基座的底部设有能够在环形活动轨上活动的滚珠，且所述基座与所述限位轴套的内壁滑动连接，当滚珠活动至顶点位置时，基座上升并进入第一预热腔内，当滚珠活动至底点位置时，基座下降并离开第一预热腔；
[0025]加热器，安装于基座上；
[0026]外轴套，套设于所述加热器上，并能够被第三驱动器控制旋转，且外轴套与加热器之间形成热交换腔，热交换腔能够被气源供气；
[0027]热交换容器，套设于所述外轴套上，且能够通过支撑部安装在基座上；
[0028]旋转头，固定与所述外轴套的顶端，且具有若干个与热交换腔连通且朝向第一预热腔腔壁的喷气孔；
[0029]第一连接嘴和第二连接嘴，与所述热交换容器连通，且连通位置分别位于热交换容器的最低处和最高处；
[0030]若干个热交换管，与各第二预热腔对应，且通过连接管与相邻的热交换容器的第一连接嘴或第二连接嘴连接；
[0031]其中，各热交换管和各热交换容器形成预热回路，所述预热回路内的介质能够被第四驱动器控制在预热回路中流动；
[0032]当第二驱动器控制齿盘正转时，基座上的滚珠从底点位置向顶点位置活动，并在顶点位置时，驱使加热器、外轴套、热交换容器进入第一预热腔中，并驱使各热交换管进入第二预热腔中；
[0033]当第二驱动器控制齿盘逆转时，基座上的滚珠从顶点位置向底点位置活动，并在底点位置时，使得加热器、外轴套、热交换容器离开第一预热腔，并驱使各热交换管离开第二预热腔。
[0034]所述制冷区包括若干个凹陷形成于所述第一模具或第二模具上的制冷槽，其中，所述制冷装置包括：
[0035]制冷器，至少具有一个制冷端，所述制冷端同轴心的设于在铰接环的内圈；
[0036]若干个冷交换片，均通过转轴与铰接环转动连接，且在冷交换片和齿盘上设有对应的转动轴，相应转动轴之间通过联动杆连接；
[0037]其中，所述冷交换片与制冷槽相匹配；
[0038]当第二驱动器控制齿盘逆转，并致使滚珠从顶点位置到底点位置的过程中，各冷交换片通过联动杆带动相互分散，通过第一驱动器带动限位轴上升，并抬起齿盘和铰接环使得冷交换片进入制冷槽内，对成型腔进行冷却；
[0039]当第二驱动器控制齿盘正转，并致使滚珠从底点位置到顶点位置的过程中，第一驱动器带动限位轴下降，并使得冷交换片离开制冷槽，同时，各冷交换片通过联动杆带动向制冷端靠近，并与制冷端接触，进行吸冷。
[0040]通过采用上述技术方案：
[0041]本专利技术设置了驱动装置，驱动装置能够选择的将预热装置或制冷装置与模具进行接触，使得预热和制冷有效的分离开，为了提高预热效果，本专利技术在模具上设置了第一预热腔和第二预热腔，第一预热腔设置相邻筋腔之间，第二预热腔形成于外圈(即：与外腔对应)，从而使得预热装置能够对外腔进行有效的预热，确保外胎的成型质量，而在装配时，本专利技术内圈以及部分加强筋是会被减去的，因此，不会影响外胎的质量；
[0042]不仅如此，本专利技术的预热能够通过两种介质的活动进行：
[0043]第一种，气源能够将气体送入热交换腔中，并被加热器(本专利技术的加热器可以是现有的电加热器)进行加热，并从喷气孔喷出至第一预热腔中，从而对第一预热腔进行加热，并通过第一预热腔对成型腔的预热；
[0044]第二种，第四驱动器(可以是水泵)，能够将水送入预热回路中，并在经过热交换容器时，与加热器或者第一预热腔中的热气进行热交换，形成热水，并在第二预热腔中对成型腔进行预热。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝芯轮的生产装置，包括熔炼炉、物料泵和模具，所述物料泵能够将熔炼炉内的物质抽离并送入模具内，其特征在于：所述模具至少包括：第一模具(21)；第二模具(22)；其中，所述第一模具(21)和第二模具(22)之间形成有成型腔(23)，所述成型腔(23)至少由径向间隔设置内腔(230)、外腔(231)以及若干个筋腔(232)组成，所述筋腔(232)连通于内腔(230)和外腔(231)之间，且以内腔(230)周向间隔分布，并在所述筋腔(232)内设有凸部(233)。2.根据权利要求1所述的一种铝芯轮的生产装置，其特征在于：所述第一模具(21)和/或第二模具(22)上设有预热区以及制冷区，还包括预热装置和制冷装置，所述预热装置或制冷装置能够被驱动装置控制进入或离开预热区或制冷区；当预热装置进入预热区后，对成型腔(23)进行预热；当制冷装置进入制冷区后，对成型腔(23)进行制冷。3.根据权利要求2所述的一种铝芯轮的生产装置，其特征在于：所述驱动装置包括：至少两根限位轴(30)，能够被第一驱动器(31)控制靠近或远离第一模具和/或第二模具(22)；齿盘(32)，与第一模具(21)或第二模具(22)同轴心设置，且能够被第二驱动器(33)控制旋转，所述齿盘(32)上设有开口(320)，并在齿盘(32)上设有以开口(320)为中心间隔分布且供限位轴(30)活动的限位槽(321)；环形活动轨(33)，设于所述齿盘(32)靠近第一模具(21)或靠近第二模具(22)的一侧，且与齿盘(32)同轴心设置，并至少由具有若干个顶点(33a)和若干个底点(33b)构成，相邻的顶点(33a)和底点(33b)之间通过缓冲区(33c)连接，顶点(33a)、底点(33b)以及缓冲区(33c)形成供预热装置活动的波浪线轨迹；铰接环(34)，通过连接杆(340)与齿盘(32)配合，且设于所述开口(320)内。4.根据权利要求3所述的一种铝芯轮的生产装置，其特征在于：所述预热区包括若干个凹陷设于第一模具(21)或第二模具(22)上的第一预热腔(41)以及位于相邻第一预热腔(41)之间的第二预热腔(42)，所述第一预热腔(41)形成于相邻筋腔(232)之间；所述预热装置包括：限位轴套(51)，与第一预热腔(41)的腔口连接；基座(52)，所述基座(52)的底部设有能够在环形活动轨(33)上活动的滚珠(520)，且所述基座(52)与所述限位轴套(51)的内壁滑动连接，当滚珠(520)活动至顶点(33a)位置时，基座(52)上升并进入第一预热腔(41)内，当滚珠(520)活动至底点(33b)位置时，基座(52)下降并离开第一预热腔(41)；加热器(53)，安装于基座(52)上；外轴套(54)，套设于所述加热器(53)上，并能够被第三驱动器(540)控制旋转，且外轴套(54)与加热器(53)之间形成热交换腔(541)，热交换腔(541)能够被气源供气；热交换容器(55)，套设于所述外轴套(54)上，且能够通过支撑部(550)安装在基座(52)上；旋转头(56)，固定与所述外轴套(54)的顶端，且具有若干个与热交换腔(541)连通且朝
向第一预热腔(41)腔壁的喷气孔(560)；第一连接嘴(57)和第二连接嘴(58)，与所述热交换容器(55)连通，且连通位置分别位于热交换容器(55)的最低处和最高处；若干个热交换管(59)，与各第二预热腔(42)对应，且通过连接管(590)与相邻的热交换容器(55)的第一连接嘴(57)或第二连接嘴(58)连接；其中，各热交换管(59)和各热交换容器(55)形成预热回路(59a)，所述预热回路(59a)内的介质能够被第四驱动器控(59b)制在预热回路(59a)中流动；当第二驱动器(33)控制齿盘(32)正转时，基座(52)上的滚珠(520)从底点(33b)位置向顶点(33a)位置活动，并在顶点(33a)位置时，驱使加热器(53)、外轴套(54)、热交换容器(55)进入第一预热腔(41)中，并驱使各热交换管(59)进入第二预热腔(42)中；当第二驱动器(33)控制齿盘(32)逆转时，基座(52)上的滚珠(520)从顶点(33a)位置向底点(33b)位置活动，并在底点(33b)位置时，使得加热器(53)、外轴套(54)、热交换容器(55)离开第一预热腔(41)，并驱使各热交换管(59)离开第二预热腔(42)。5.根据权利要求3或4所述的一种铝芯轮的生产装置，其特征在于：所述制冷区包括若干个凹陷形成于所述第一模具(21)或第二模具(22)上的制冷槽(60)，其中，所述制冷装置包括：制冷器，至少具有一个制冷端(61)，所述制冷端(61)同轴心的设于在铰接环(34)的内圈；若干个冷交换片(62)，均通过转轴(620)与铰接环(34)转动连接，且在冷交换片(62)和齿盘(32)上设有对应的转动轴(621)，相应转动轴(621)之间通过联动杆(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：池昌荣，
申请(专利权)人：温州天迪铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：