精准自动抽取送料的配料混合器制造技术

本实用新型专利技术属于混合器领域，尤其是一种精准自动抽取送料的配料混合器，针对现有的并不能在物料达到一定的重量后，停止送料，并且需要不能够在物料达到一定的重量后能够自动的进行搅拌，精准度较低问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧焊接有同一个混合箱，两个侧板相互靠近的一侧顶部均焊接有顶板，两个顶板相互靠近的一侧焊接有同一个盛料斗，两个侧板相互靠近的一侧均开设有转槽，转槽内转动安装有转轴。本实用新型专利技术实用性好，能够精准的加料，并且在加料完成后自动对物料进行混合搅拌，操作简单。

Batching mixer with precise automatic extraction and feeding

【技术实现步骤摘要】
精准自动抽取送料的配料混合器
本技术涉及混合器
，尤其涉及一种精准自动抽取送料的配料混合器。
技术介绍
授权公告号为CN201744311U公开了一种用于制备乙酰丙酮的配料混合器结构，它包括混合器，混合器上端设有浓度为80％的醋酸进料管道及浓度为99％的冰醋酸进料管道；下端设有醋酸出料管道，用于将80％的醋酸与99％的冰醋酸配制成85％至95％的醋酸。但是其并不能在物料达到一定的重量后，停止送料，并且需要不能够在物料达到一定的重量后能够自动的进行搅拌，精准度较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在并不能在物料达到一定的重量后，停止送料，并且需要不能够在物料达到一定的重量后能够自动的进行搅拌，精准度较低缺点，而提出的精准自动抽取送料的配料混合器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：精准自动抽取送料的配料混合器，包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧焊接有同一个混合箱，两个侧板相互靠近的一侧顶部均焊接有顶板，两个顶板相互靠近的一侧焊接有同一个盛料斗，两个侧板相互靠近的一侧均开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，滑板的顶部焊接有立板。优选的，所述转轴的外侧固定套设有齿轮，立板靠近转轴的一侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，顶板的底部滑动安装有连板，连板的底部焊接有螺杆，两个转轴相互靠近的一端均开设有螺槽，螺杆与螺槽螺纹连接，两个螺杆相互靠近的一端均焊接有半圆板。r>优选的，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有矩形板，混合箱的底部和底板的顶部均固定安装有连杆，两个连杆相互靠近的一端分别固定安装有第一导电片和第二导电片，混合箱的底部开设有转孔，转孔内转动安装有立轴，立轴的外侧焊接有多个搅动片，立轴的底端开设有矩形槽，矩形板与矩形槽相适配。优选的，所述混合箱的顶部开设有进料口，进料口位于盛料斗出料孔的正下方，混合箱的底部开设有出料口，出料口内螺纹安装有盖板，方便混合箱的进料和出料。优选的，所述混合箱的底部焊接有两个弹簧，弹簧的底端焊接有底板的顶部，能够使得混合箱回复原位。优选的，所述底板上设置有蓄电池，且驱动电机、蓄电池、第一导电片和第二导电片依次串联并构成回路。优选的，所述连杆为绝缘材质，且第一导电片位于第二导电片的上方。本技术中，所述精准自动抽取送料的配料混合器，由于现在的混合箱不能够精准的进料，因此设置了齿轮、齿条、螺杆和螺槽，在混合箱向下移动时，能够同时带动半圆板进行移动，当两个半圆板相互接触时，能够停止盛料斗的出料，能够控制混合箱精准的进料；由于目前需要在加料完成后手动启动电机，因此设置了第一导电片和第二导电片，在两个半圆板相接触时，此时第一导电片和第二导电片也相互接触，驱动电机启动，在精准加料后能够自动的搅拌混合，操作简单。本技术实用性好，能够精准的加料，并且在加料完成后自动对物料进行混合搅拌，操作简单。附图说明图1为本技术提出的精准自动抽取送料的配料混合器的结构示意图；图2为本技术提出的精准自动抽取送料的配料混合器的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的精准自动抽取送料的配料混合器的B部分的结构示意图。图中：1底板、2侧板、3滑板、4混合箱、5顶板、6盛料斗、7立板、8转槽、9转轴、10齿轮、11齿条、12螺杆、13螺槽、14半圆板、15弹簧、16驱动电机、17连杆、18第一导电片、19第二导电片、20立轴、21矩形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，精准自动抽取送料的配料混合器，包括底板1，底板1的顶部两侧均焊接有侧板2，两个侧板2相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板3，两个滑板3相互靠近的一侧焊接有同一个混合箱4，两个侧板2相互靠近的一侧顶部均焊接有顶板5，两个顶板5相互靠近的一侧焊接有同一个盛料斗6，两个侧板2相互靠近的一侧均开设有转槽8，转槽8内转动安装有转轴9，滑板3的顶部焊接有立板7。本技术中，转轴9的外侧固定套设有齿轮10，立板7靠近转轴9的一侧固定安装有齿条11，齿轮10与齿条11相啮合，顶板5的底部滑动安装有连板，连板的底部焊接有螺杆12，两个转轴9相互靠近的一端均开设有螺槽13，螺杆12与螺槽13螺纹连接，两个螺杆12相互靠近的一端均焊接有半圆板14。本技术中，底板1的顶部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上焊接有矩形板，混合箱4的底部和底板1的顶部均固定安装有连杆17，两个连杆17相互靠近的一端分别固定安装有第一导电片18和第二导电片19，混合箱4的底部开设有转孔，转孔内转动安装有立轴20，立轴20的外侧焊接有多个搅动片，立轴20的底端开设有矩形槽21，矩形板与矩形槽21相适配。本技术中，混合箱4的顶部开设有进料口，进料口位于盛料斗6出料孔的正下方，混合箱4的底部开设有出料口，出料口内螺纹安装有盖板，方便混合箱4的进料和出料。本技术中，混合箱4的底部焊接有两个弹簧15，弹簧15的底端焊接有底板1的顶部，能够使得混合箱4回复原位。本技术中，底板1上设置有蓄电池，且驱动电机16、蓄电池、第一导电片18和第二导电片19依次串联并构成回路。本技术中，连杆17为绝缘材质，且第一导电片18位于第二导电片19的上方。本技术中，使用中，盛料斗6内盛装物料，盛料斗6内的物料通过进料口落入到混合箱4中，随着混合箱4内物料的增加其重量慢慢变大，混合箱4通过滑板3进行移动，滑板3带动立板7进行移动，立板7上的齿条11与转轴9上的齿轮10相啮合，带动转轴9进行转动，转轴9上的螺槽13与螺杆12螺纹连接，带动螺杆12进行转动，螺杆12通过连板进行移动，螺杆12带动半圆板14进行移动，当两个半圆板14相接触时，构成了一个圆板，此时圆板与盛料斗6的出料孔紧密接触，停止盛料斗6的出料，能够对进入混合箱4内的物料的量进行精准的控制，此时第一导电片18恰好与第二导电片19相接触，同时矩形板卡入矩形槽21内，驱动电机16启动，混合箱4挤压弹簧15，弹簧15能够使得混合箱4回复原位，驱动电机16通过矩形板带动立轴20进行转动，立轴20带动搅动片进行转动，对进入混合箱4内的物料进行搅拌混合处理，混合完成后，通过出料口进行放料，此时需要按住混合箱4，保证混合箱4的位置不动，当放料完成后，松开混合箱4，弹簧15的弹力使得混合箱4回复原位，第一导电片18与第二导电片19相分离，此时驱动电机16停止转动，操作简单，智能化程度较高，精准度高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精准自动抽取送料的配料混合器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均焊接有侧板(2)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板(3)，两个滑板(3)相互靠近的一侧焊接有同一个混合箱(4)，两个侧板(2)相互靠近的一侧顶部均焊接有顶板(5)，两个顶板(5)相互靠近的一侧焊接有同一个盛料斗(6)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有转槽(8)，转槽(8)内转动安装有转轴(9)，滑板(3)的顶部焊接有立板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.精准自动抽取送料的配料混合器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均焊接有侧板(2)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板(3)，两个滑板(3)相互靠近的一侧焊接有同一个混合箱(4)，两个侧板(2)相互靠近的一侧顶部均焊接有顶板(5)，两个顶板(5)相互靠近的一侧焊接有同一个盛料斗(6)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有转槽(8)，转槽(8)内转动安装有转轴(9)，滑板(3)的顶部焊接有立板(7)。


2.根据权利要求1所述的精准自动抽取送料的配料混合器，其特征在于，所述转轴(9)的外侧固定套设有齿轮(10)，立板(7)靠近转轴(9)的一侧固定安装有齿条(11)，齿轮(10)与齿条(11)相啮合，顶板(5)的底部滑动安装有连板，连板的底部焊接有螺杆(12)，两个转轴(9)相互靠近的一端均开设有螺槽(13)，螺杆(12)与螺槽(13)螺纹连接，两个螺杆(12)相互靠近的一端均焊接有半圆板(14)。


3.根据权利要求1所述的精准自动抽取送料的配料混合器，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出轴上焊接有矩形板，混合箱(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓霞，陆文兵，
申请(专利权)人：武汉市伍尔德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42