一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于隔音垫生产技术领域，尤其是一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备，针对对比文件中对热塑性毛毡进行压铸冷却成型时，直接将压力作用在网链上，不仅影响压铸效果，且容易造成网链损坏问题，现提出如下方案，其包括设备本体，设备本体上设置有传送设备，传送设备上传动连接有网链，设备本体上设置有铺料装置、烘烤装置、冷却压缩成型装置和水切装置，设备本体上开设有凹槽，传送设备与凹槽相适配，冷却压缩成型装置包括液压杆，液压杆的底端固定连接有冷却压缩成型板，网链的顶部与底部之间活动设置有压力支撑板，本实用新型专利技术可以对网链起到支撑作用，避免将压力作用在网链上对网链造成损坏，影响压缩效果。

An integrated production equipment for forming and compounding of automobile sound insulation pad

【技术实现步骤摘要】
一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备
本技术涉及隔音垫生产
，尤其涉及一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备。
技术介绍
汽车应用广泛，汽车上常用的设备有隔音垫，且现有的隔音垫都是通过复合压制成型，经检索，申请号：201010254060.8，一种汽车隔音垫的生产方法，所述汽车隔音垫的生产方法包括如下步骤：a、原材料铺放：将热塑性毛毡材料铺放在烘箱网链上；b、烘温软化：将热塑性毛毡材料通过烘箱网链送入烘箱内进行烘温软化，所述烘箱上加热区温度为230～250℃，下加热区温度为310～330℃，烘温时间为255～285s；c、压制成型：将经烘温软化后的热塑性毛毡进行压制冷却为半成品，压制冷却成型时，成型压力为16～17MPa，成型时间为90～110s；冷却温度为20～30℃；d、水刀切割：将压制冷却后的半成品进行定位，水刀切割，得到所需隔音垫；所述切割水压为40000～50000psi；切割气压为0.6～0.8MPa；e、检验：经检验后，装箱入库，本专利技术能够降低隔音垫的生产方法，节能环保，强度高，生产效率高且能降低劳动强度。但是上述的专利文件中对热塑性毛毡进行压铸冷却成型时，直接将压力作用在网链上，不仅影响压铸效果，且容易造成网链损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决对比文件中对热塑性毛毡进行压铸冷却成型时，直接将压力作用在网链上，不仅影响压铸效果，且容易造成网链损坏缺点，而提出的一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备，包括设备本体，设备本体上设置有传送设备，传送设备上传动连接有网链，设备本体上设置有铺料装置、烘烤装置、冷却压缩成型装置和水切装置，设备本体上开设有凹槽，传送设备与凹槽相适配，冷却压缩成型装置包括液压杆，液压杆的底端固定连接有冷却压缩成型板，网链的顶部与底部之间活动设置有压力支撑板，冷却压缩成型板与压力支撑板相配合，压力支撑板对网链起到支撑作用，避免冷却压缩成型板下压对网链造成损害。优选的，所述设备本体的顶部固定安装有四个导向杆，四个导向杆的顶部均固定安装有同一个顶板，顶板与液压杆固定连接，冷却压缩成型板的两侧均固定安装有两个导向块，导向块与对应的导向杆滑动连接，导向块起到导向的作用。优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有两个滑动槽，滑动槽内滑动安装有限位块，限位块与压力支撑板的一侧固定连接，限位块对压力支撑板起到导向限位的作用。优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有接水槽，接水槽上连通有排水管，设备本体上设置有多个传感器，设备本体上设置有控制器终端，多个传感器均与控制器终端电性连接，铺料装置、烘烤装置、冷却压缩成型装置和水切装置均控制器终端电性连接，接水槽用来将污水导出。优选的，所述压力支撑板的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有多个矩形块，矩形块的底部与对应的矩形槽的底部内壁固定连接有同一个缓冲簧，多个矩形块的顶部均固定安装有同一个缓冲板，缓冲簧起到缓冲作用。优选的，所述凹槽的两侧内壁上均固定安装两个有限位杆，两个限位杆上均滑动安装有两个滑动块，滑动块的顶部转动安装有支撑杆的一端，支撑杆的另一端与压力支撑板的底部转动连接，支撑杆推动压力支撑板移动。优选的，所述导向块的底部固定安装有传力杆的顶端，传力杆的底端转动安装有倾斜杆，设备本体的两侧均滑动连接有两个推动杆，推动杆的一端与对应的滑动块的一侧固定安装，推动杆的另一端与对应的倾斜杆的一端转动连接，倾斜杆起到力的传递。本技术中，所述一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备，由于设置了导向杆和导向块，液压杆推动冷却压缩成型板向下运动，同时，由于设置了四个传力杆和四个倾斜杆，利用杠杆原理，导向块推动对应的推动杆移动，由于设置了两个限位杆、四个滑动块和四个支撑杆，推动杆推动压力支撑板向上运动，对网链起到支撑作用，避免冷却压缩成型板下压对网链造成损害，避免影响压缩冷却效果；由于设置了矩形块和缓冲簧，冷却压缩成型板与缓冲板接触时起到缓冲作用，避免冲击力过大产生震动或对压力支撑板造成损害；本技术可以对网链起到支撑作用，避免将压力作用在网链上对网链造成损坏，影响压缩效果。附图说明图1为本技术提出的一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备的冷却压缩成型装置与设备本体的侧视连接结构示意图；图3为本技术提出的一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备的A部分结构示意图。图中：1设备本体、2传送设备、3导向杆、4顶板、5冷却压缩成型板、6导向块、7传力杆、8倾斜杆、9推动杆、10滑动块、11压力支撑板、12缓冲板、13矩形块、14缓冲簧、15滑动块、16限位杆、17接水槽、18支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备，包括，设备本体1，设备本体1上设置有传送设备2，传送设备2上传动连接有网链，设备本体1上设置有铺料装置、烘烤装置、冷却压缩成型装置和水切装置，设备本体1上开设有凹槽，传送设备2与凹槽相适配，冷却压缩成型装置包括液压杆，液压杆的底端固定连接有冷却压缩成型板5，网链的顶部与底部之间活动设置有压力支撑板11，冷却压缩成型板5与压力支撑板11相配合，压力支撑板11对网链起到支撑作用，避免冷却压缩成型板5下压对网链造成损害。本技术中，设备本体1的顶部固定安装有四个导向杆3，四个导向杆3的顶部均固定安装有同一个顶板4，顶板4与液压杆固定连接，冷却压缩成型板5的两侧均固定安装有两个导向块6，导向块6与对应的导向杆3滑动连接，导向块6起到导向的作用。本技术中，槽的两侧内壁上均开设有两个滑动槽，滑动槽内滑动安装有限位块15，限位块15与压力支撑板11的一侧固定连接，限位块15对压力支撑板11起到导向限位的作用。本技术中，凹槽的底部内壁上开设有接水槽17，接水槽17上连通有排水管，设备本体1上设置有多个传感器，设备本体1上设置有控制器终端，多个传感器均与控制器终端电性连接，铺料装置、烘烤装置、冷却压缩成型装置和水切装置均控制器终端电性连接，接水槽17用来将污水导出。本技术中，压力支撑板11的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有多个矩形块13，矩形块13的底部与对应的矩形槽的底部内壁固定连接有同一个缓冲簧14，多个矩形块13的顶部均固定安装有同一个缓冲板12，缓冲簧14起到缓冲作用。本技术中，凹槽的两侧内壁上均固定安装两个有限位杆16，两个限位杆16上均滑动安装有两个滑动块10，滑动块10的顶部转动安装有支撑杆18的一端，支撑杆18的另一端与压力支撑板11的底部转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备，包括设备本体(1)，设备本体(1)上设置有传送设备(2)，传送设备(2)上传动连接有网链，设备本体(1)上设置有铺料装置、烘烤装置、冷却压缩成型装置和水切装置，其特征在于，所述设备本体(1)上开设有凹槽，传送设备(2)与凹槽相适配，冷却压缩成型装置包括液压杆，液压杆的底端固定连接有冷却压缩成型板(5)，网链的顶部与底部之间活动设置有压力支撑板(11)，冷却压缩成型板(5)与压力支撑板(11)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备，包括设备本体(1)，设备本体(1)上设置有传送设备(2)，传送设备(2)上传动连接有网链，设备本体(1)上设置有铺料装置、烘烤装置、冷却压缩成型装置和水切装置，其特征在于，所述设备本体(1)上开设有凹槽，传送设备(2)与凹槽相适配，冷却压缩成型装置包括液压杆，液压杆的底端固定连接有冷却压缩成型板(5)，网链的顶部与底部之间活动设置有压力支撑板(11)，冷却压缩成型板(5)与压力支撑板(11)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备，其特征在于，所述设备本体(1)的顶部固定安装有四个导向杆(3)，四个导向杆(3)的顶部均固定安装有同一个顶板(4)，顶板(4)与液压杆固定连接，冷却压缩成型板(5)的两侧均固定安装有两个导向块(6)，导向块(6)与对应的导向杆(3)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备，其特征在于，所述凹槽的两侧内壁上均开设有两个滑动槽，滑动槽内滑动安装有限位块(15)，限位块(15)与压力支撑板(11)的一侧固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫成形与复合一体化生产设备，其特征在于，所述凹槽的底部内壁上开设有接水槽(17)，接水槽(17)上连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓霞，陆文兵，
申请(专利权)人：武汉市伍尔德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42