用于回收尾料自动加料混合结构制造技术

本实用新型专利技术属于加料设备技术领域，尤其为一种用于回收尾料自动加料混合结构，针对现有的尾料回收设备只能由工人手动投放尾料、尾料勾住工人衣物容易造成工伤事故、自动化程度低的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部焊接有安装板和立柱，安装板的前侧转动连接有转盘，立柱上转动安装有横杆，转盘的前侧焊接有偏心轮，偏心轮的外侧与横杆的底侧滚动连接，横杆的底部一侧开设有矩形孔，矩形孔的两侧内壁上焊接有同一个导向杆，导向杆的外侧滑动套设有拨动板。本实用新型专利技术设计合理，拨动板在偏心轮的驱动作用下能够逐渐将尾料推送进入到下料孔内，避免工人直接投料而发生工伤事故，自动化程度高，方便使用。

Automatic feeding and mixing structure for recycling tailings

【技术实现步骤摘要】
用于回收尾料自动加料混合结构
本技术涉及加料设备
，尤其涉及一种用于回收尾料自动加料混合结构。
技术介绍
在工业生产过程中会产生大量的废气尾料，所以需要对尾料进行回收利用。比如申请号为201320002866.7的专利文件公开了一种加料系统尾料回掺装置，包括在抽料管道上安装的防止料液回流的第二单向阀，新增加的一套用于连接压缩空气管道的第一单向阀及球阀，以及若干垫片、隔套等密封件构成的三通结构。当抽料泵停止运行后，料液尾料由于抽料管道上安装的第二单向阀的作用不能回流到抽料室内，压缩空气管道上安装的第一单向阀保证糖香料无法进入到压缩空气管道中。打开压缩空气球阀，在压缩空气作用下，料液尾料将被回掺至糖香料桶中，既降低了人工劳动强度，又能有效保证每个生产批次糖香料足量抽至糖香料桶中。但是现有的尾料回收设备大多只能由工人手动投放尾料，尾料容易勾住工人衣物而造成工伤事故，且自动化程度低下，不利于使用，因此我们提出了用于回收尾料自动加料混合结构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的尾料回收设备只能由工人手动投放尾料、尾料勾住工人衣物容易造成工伤事故、自动化程度低的缺点，而提出的用于回收尾料自动加料混合结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于回收尾料自动加料混合结构，包括底座，所述底座的顶部焊接有安装板和立柱，安装板的前侧转动连接有转盘，所述立柱上转动安装有横杆，转盘的前侧焊接有偏心轮，偏心轮的外侧与横杆的底侧滚动连接，横杆的底部一侧开设有矩形孔，矩形孔的两侧内壁上焊接有同一个导向杆，导向杆的外侧滑动套设有拨动板，拨动板的一侧开设有转动孔，转动孔内和偏心轮的前侧转动连接有同一个斜拉杆。优选的，所述拨动板位于安装板远离立柱的一侧，所述导向杆的外侧活动套设有弹簧，弹簧的一端与拨动板靠近立柱的一侧活动接触，弹簧的另一端与矩形孔的内壁活动接触，拨动板在弹簧的弹力作用下方便进行复位操作。优选的，所述安装板的前侧安装有电机，所述转盘焊接在电机的输出轴上，电机为转盘提供驱动动力。优选的，所述底座的顶部设有下料孔，且下料孔位于拨动板与安装板之间，下料孔用于集中收集尾料，使用时可在下料孔下方摆放收集车或收集罐等收集设备。优选的，所述转动孔的两侧内壁上焊接有同一个第一轴，所述斜拉杆转动套设在第一轴上，通过第一轴将斜拉杆转动连接在拨动板上。优选的，所述偏心轮的前侧焊接有第二轴，所述斜拉杆转动套设在第二轴上，通过第二轴将斜拉杆转动连接在偏心轮上。优选的，所述拨动板的一侧开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动连接，方便将拨动板套设在导向杆的外侧。本技术中，所述用于回收尾料自动加料混合结构，由于设置了转盘、立柱、横杆、偏心轮和电机，通过电机驱动转盘和偏心轮进行逆时针旋转，偏心轮的较长面将首先向上移动，通过偏心轮的较长面推动横杆的左端向上翘起，通过横杆带动拨动板向上移动，偏心轮旋转时通过斜拉杆推动拨动板向左侧移动，使拨动板向上移动的过程中逐渐向左移动；由于设置了导向杆、拨动板和斜拉杆，当偏心轮的较长面逐渐移动至与横杆分离时，横杆的左端将在重力作用下向下移动，通过横杆带动拨动板向下移动至与底座的顶部接触，偏心轮旋转时便可通过斜拉杆带动拨动板向右侧移动，拨动板推动底座上的物料逐渐滑入下料孔内，拨动板在电机的驱动作用下能够循环的将底座上的尾料逐渐拨入下料孔内，无需工人手动下料，避免尾料勾住工人衣物而造成工伤事故；本技术设计合理，拨动板在偏心轮的驱动作用下能够逐渐将尾料推送进入到下料孔内，避免工人直接投料而发生工伤事故，自动化程度高，方便使用。附图说明图1为本技术提出的用于回收尾料自动加料混合结构的结构示意图；图2为本技术提出的用于回收尾料自动加料混合结构的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的用于回收尾料自动加料混合结构中安装板、电机和转盘连接件的侧视结构示意图。图中：1底座、2安装板、3转盘、4立柱、5横杆、6偏心轮、7矩形孔、8导向杆、9拨动板、10斜拉杆、11转动孔、12弹簧、13下料孔、14电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，用于回收尾料自动加料混合结构，包括底座1，底座1的顶部焊接有安装板2和立柱4，安装板2的前侧转动连接有转盘3，立柱4上转动安装有横杆5，转盘3的前侧焊接有偏心轮6，偏心轮6的外侧与横杆5的底侧滚动连接，横杆5的底部一侧开设有矩形孔7，矩形孔7的两侧内壁上焊接有同一个导向杆8，导向杆8的外侧滑动套设有拨动板9，拨动板9的一侧开设有转动孔11，转动孔11内和偏心轮6的前侧转动连接有同一个斜拉杆10。本技术中，拨动板9位于安装板2远离立柱4的一侧，导向杆8的外侧活动套设有弹簧12，弹簧12的一端与拨动板9靠近立柱4的一侧活动接触，弹簧12的另一端与矩形孔7的内壁活动接触，拨动板9在弹簧12的弹力作用下方便进行复位操作。本技术中，安装板2的前侧安装有电机14，转盘3焊接在电机14的输出轴上，电机14为转盘3提供驱动动力。本技术中，底座1的顶部设有下料孔13，且下料孔13位于拨动板9与安装板2之间，下料孔13用于集中收集尾料，使用时可在下料孔13下方摆放收集车或收集罐等收集设备。本技术中，转动孔11的两侧内壁上焊接有同一个第一轴，斜拉杆10转动套设在第一轴上，通过第一轴将斜拉杆10转动连接在拨动板9上。本技术中，偏心轮6的前侧焊接有第二轴，斜拉杆10转动套设在第二轴上，通过第二轴将斜拉杆10转动连接在偏心轮6上。本技术中，拨动板9的一侧开设有导向孔，导向杆8与导向孔滑动连接，方便将拨动板9套设在导向杆8的外侧。本技术中，使用时，利用市电为电机14供电，并在电机14上设置控制开关，在底座1的顶部左侧放置废弃的尾料，启动电机14，电机14驱动转盘3和偏心轮6共同进行逆时针旋转，偏心轮6逆时针旋转时其较长面将首先向上移动，此时偏心轮6的较长面推动横杆5的左端向上翘起，此时横杆5带动拨动板9向上移动，偏心轮6旋转时通过斜拉杆10推动拨动板9向左侧移动，使得拨动板9向上移动的过程中逐渐向左移动，当偏心轮6的较长面逐渐移动至与横杆5分离时，横杆5的左端将在重力作用下向下移动，横杆5带动拨动板9向下移动至与底座1的顶部接触，此时偏心轮6旋转时便可通过斜拉杆10带动拨动板9向右侧移动，拨动板9便可推动底座1上的物料逐渐滑入下料孔13内，所以拨动板9在电机14的驱动作用下能够循环的将底座1上的尾料逐渐拨入下料孔13内，无需工人手动下料，避免尾料勾住工人衣物而造成工伤事故。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于回收尾料自动加料混合结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部焊接有安装板(2)和立柱(4)，安装板(2)的前侧转动连接有转盘(3)，其特征在于，所述立柱(4)上转动安装有横杆(5)，转盘(3)的前侧焊接有偏心轮(6)，偏心轮(6)的外侧与横杆(5)的底侧滚动连接，横杆(5)的底部一侧开设有矩形孔(7)，矩形孔(7)的两侧内壁上焊接有同一个导向杆(8)，导向杆(8)的外侧滑动套设有拨动板(9)，拨动板(9)的一侧开设有转动孔(11)，转动孔(11)内和偏心轮(6)的前侧转动连接有同一个斜拉杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.用于回收尾料自动加料混合结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部焊接有安装板(2)和立柱(4)，安装板(2)的前侧转动连接有转盘(3)，其特征在于，所述立柱(4)上转动安装有横杆(5)，转盘(3)的前侧焊接有偏心轮(6)，偏心轮(6)的外侧与横杆(5)的底侧滚动连接，横杆(5)的底部一侧开设有矩形孔(7)，矩形孔(7)的两侧内壁上焊接有同一个导向杆(8)，导向杆(8)的外侧滑动套设有拨动板(9)，拨动板(9)的一侧开设有转动孔(11)，转动孔(11)内和偏心轮(6)的前侧转动连接有同一个斜拉杆(10)。


2.根据权利要求1所述的用于回收尾料自动加料混合结构，其特征在于，所述拨动板(9)位于安装板(2)远离立柱(4)的一侧，所述导向杆(8)的外侧活动套设有弹簧(12)，弹簧(12)的一端与拨动板(9)靠近立柱(4)的一侧活动接触，弹簧(12)的另一端与矩形孔(7)的内壁活动接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓霞，陆文兵，
申请(专利权)人：武汉市伍尔德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42