一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于复合压延机技术领域，尤其是一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置，针对现有的复合压延机由于其碾压滚的表面温度过高，而影响加工件一体压制成型的效果，同时由于压制力度过大或者压制速度过快而造成加工件损坏的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部设置有加工件，固定座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板上转动连接有丝杆，丝杆的底部延伸至顶板的下方并螺纹连接有U形板。本实用新型专利技术结构简单，利用动力组件可以使得碾压滚匀速缓慢的压制加工件，同时在压制的过程中，可以达到对碾压滚进行降温的目的，便于对加工件一体压制成型。

Rolling compound device with cooling structure of circulating cooling water

【技术实现步骤摘要】
一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置
本技术涉及复合压延机
，尤其涉及一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置。
技术介绍
现有的复合压延机主要时将加工件进行碾压成型的，如公告号为CN204120073U的中国专利涉及一种复合压延机的碾压装置。所述的碾压滚一号上通过卡件连接所述的碾压滚圈，所述的碾压滚二号也通过卡件连接所述的碾压滚凹槽；所述的卡件包括伸缩杆，所述的伸缩杆的顶端连接所述的碾压滚凹槽与所述的碾压滚圈，所述的伸缩杆的底端连接L形挂杆，所述的L形挂杆连接套杆，所述的套杆包括杆套与支撑杆，所述的支撑杆开有一组凹槽，所述的凹槽内连接内螺纹，所述的杆套开有一组通孔，所述的通孔内连接所述的内螺纹，所述的凹槽通过紧固杆连接所述的通孔使用，所述的杆套连接滚动轴。本技术用于复合压延机的碾压装置。该技术方案的复合压延机在对加工件进行压制成型时，由于碾压滚没有降温结构，导致在频繁的压制过程中，由于其碾压滚的表面温度过高，而影响加工件一体压制成型的效果，同时在压制加工件的过程中，由于压制力度过大或者压制速度过快而造成加工件损坏，降低了产品的良品率，所以我们提出了一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中复合压延机由于其碾压滚的表面温度过高，而影响加工件一体压制成型的效果，同时在压制加工件的过程中，由于压制力度过大或者压制速度过快而造成加工件损坏，降低了产品的良品率缺点，而提出的一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置。r>为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置，所述固定座的顶部设置有加工件，所述固定座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板上转动连接有丝杆，所述丝杆的底部延伸至顶板的下方并螺纹连接有U形板，所述U形板的底部固定安装有推动板，所述推动板的底部固定安装有碾压滚，且碾压滚内设置有冷却腔，所述丝杆的顶部固定连接有动力组件，利用动力组件可以使得碾压滚匀速缓慢的压制加工件，同时在压制的过程中，可以达到对碾压滚进行降温的目的，便于对加工件一体压制成型。优选的，所述推动板的顶部固定安装有对称设置的两个第一L形板，且第一L形板的一侧滑动连接有第二L形板，所述第二L形板的顶部和顶板的底部固定连接，利用第一L形板和第二L形板使得推动板进行竖直方向进行移动。优选的，所述顶板的底部固定安装有液体泵，所述液体泵的出液管固定连接有第一水管，所述第一水管的一端延伸至冷却腔内，所述顶板的顶部固定安装有水箱，所述液体泵的进液管螺纹固定连接有第二水管，且第二水管的一端和水箱相连通，所述水箱上螺纹固定连接有第三水管，且第三水管的一端和冷却腔相连通，所述水箱的顶部固定相连有冷气发生器。优选的，所述固定座的顶部固定安装有对称设置的两个固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有限高板，通过转动限高板，可以对限高板的高度进行调整，因而利用限高板可以调整碾压滚压动加工件的成型厚度，所以可以适应不同加工件压制厚度的需求。优选的，所述动力组件包括固定安装在顶板底部的防护箱，所述防护箱的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第一伞齿轮，所述丝杆的顶部固定安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，在需要带动丝杆进行转动时，此时启动驱动电机，驱动电机会带动丝杆进行转动，而丝杆和U形板螺纹连接，所以在丝杆的转动下，可以使得碾压滚匀速缓慢的压制加工件成型。优选的，所述顶板上开设有转动孔，且转动孔内固定安装有轴承，所述丝杆贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为丝杆提供转动的支撑。优选的，所述防护箱的一侧内壁上开设有散热孔，且散热孔内固定安装有滤网，利用散热孔便于对工作时的驱动电机进行散热，而滤网则可以防止灰尘进入防护箱内。本技术中，现有的技术存在复合压延机在对加工件进行压制成型时，由于碾压滚没有降温结构，导致在频繁的压制过程中，由于其碾压滚的表面温度过高，而影响加工件一体压制成型的效果，同时在压制加工件的过程中，由于压制力度过大或者压制速度过快而造成加工件损坏的问题，所以本技术方案针对现有的问题进行改进，在对加工件进行压制成型时，启动驱动电机，驱动电机会带动丝杆进行转动，而丝杆和U形板螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以使得碾压滚匀速缓慢的压制加工件；在对碾压滚进行降温时，此时启动液体泵，液体泵可以水箱内的水抽送至冷却腔内，而冷却腔又与水箱相连通，所以在液体泵的抽送下，可以使得冷却腔内的水循环流动，同时冷气发生器可以制取低温气体，对水箱内的水进行降温，因而可以达到对碾压滚进行降温的目的，便于对加工件一体压制成型。本技术中，利用第一L形板和第二L形板和使得推动板在竖直方向进行移动。本技术中，防护箱的散热孔便于对工作时的驱动电机进行散热，而滤网则可以防止灰尘进入防护箱内。本技术中，通过转动限高板，可以对限高板的高度进行调整，因而利用限高板可以调整碾压滚压动加工件的成型厚度，所以可以适应不同加工件压制厚度的需求。本技术结构简单，利用动力组件可以使得碾压滚匀速缓慢的压制加工件，同时在压制的过程中，可以达到对碾压滚进行降温的目的，便于对加工件一体压制成型。附图说明图1为本技术提出的一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置的A部分的放大结构示意图；图3为本技术提出的一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置的B部分的放大结构示意图。图中：1固定座、2加工件、3支撑板、4顶板、5防护箱、6驱动电机、7第一伞齿轮、8丝杆、9第二伞齿轮、10U形板、11推动板、12碾压滚、13冷却腔、14液体泵、15水箱、16冷气发生器、17安装座、18螺杆、19限高板、20弧形滑块、21环形滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置，固定座1的顶部设置有加工件2，固定座1的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有顶板4，顶板上转动连接有丝杆8，丝杆8的底部延伸至顶板4的下方并螺纹连接有U形板10，U形板10的底部固定安装有推动板11，推动板11的底部固定安装有碾压滚12，且碾压滚12内设置有冷却腔13，丝杆8的顶部固定连接有动力组件。本实施例中，推动板11的顶部固定安装有对称设置的两个第一L形板，且第一L形板的一侧滑动连接有第二L形板，第二L形板的顶部和顶板4的底部固定连接。本实施例中，顶板4的底部固定安装有液体泵14，液体泵14的出液管固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部设置有加工件(2)，所述固定座(1)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板上转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的底部延伸至顶板(4)的下方并螺纹连接有U形板(10)，所述U形板(10)的底部固定安装有推动板(11)，所述推动板(11)的底部固定安装有碾压滚(12)，且碾压滚(12)内设置有冷却腔(13)，所述丝杆(8)的顶部固定连接有动力组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部设置有加工件(2)，所述固定座(1)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板上转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的底部延伸至顶板(4)的下方并螺纹连接有U形板(10)，所述U形板(10)的底部固定安装有推动板(11)，所述推动板(11)的底部固定安装有碾压滚(12)，且碾压滚(12)内设置有冷却腔(13)，所述丝杆(8)的顶部固定连接有动力组件。


2.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置，其特征在于，所述推动板(11)的顶部固定安装有对称设置的两个第一L形板，且第一L形板的一侧滑动连接有第二L形板，所述第二L形板的顶部和顶板(4)的底部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却水降温结构的压延复合装置，其特征在于，所述顶板(4)的底部固定安装有液体泵(14)，所述液体泵(14)的出液管固定连接有第一水管，所述第一水管的一端延伸至冷却腔(13)内，所述顶板(4)的顶部固定安装有水箱(15)，所述液体泵(14)的进液管螺纹固定连接有第二水管，且第二水管的一端和水箱(15)相连通，所述水箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文兵，程晓霞，
申请(专利权)人：武汉市伍尔德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42