一种自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机，包括机架，机架上设有传送带；传送带的出料端一侧设有压薄装置，压薄装置包括一组平行布置的立架、固定辊、压辊以及气缸升降机构；固定辊的两端固定连接有转动轴，转动轴通过轴承活动安装在立架上；位于固定辊上方的立架上开设有U型槽；压辊的两端均通过连接杆搭接在U型槽中；气缸升降机构包括气缸支撑座和气缸；气缸支撑座固定安装在立架的顶端，气缸支撑座朝向压辊的端面上倒立安装有气缸；气缸的伸缩杆的底端固定连接有倒U型连杆；倒U型连杆的两侧底端分别与连接杆固定连接。本实用新型专利技术通过自动化智能调控方式实现压辊间距的快速调节，操作方便，省时省力。

An automatic and intelligent rubber press for adjusting the distance between rollers

【技术实现步骤摘要】
一种自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机
本技术涉及橡胶加工设备
，特别涉及一种自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机。
技术介绍
橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。在橡胶的生产加工过程中，需要对整卷橡胶进行压薄，从而压出满足需要的厚度。但是现有技术中的橡胶压薄机，由于其压辊之间的距离都是固定不变的的，使得一台压薄机在加工过程中只能加工某一厚度的橡胶，这样当需要多种厚度的橡胶时，则需要多台设备，实用性差，无法满足大批量不同厚度的橡胶类型的需要。因此，设计一种能够调节压辊间距的橡胶压片机显得十分有必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机，通过自动化智能调控方式实现压辊间距的快速调节，操作方便，省时省力。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机，包括机架，所述机架上设有传送带；所述传送带的出料端一侧设有压薄装置，所述压薄装置包括一组平行布置的立架、固定辊、压辊以及气缸升降机构；所述固定辊的两端固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承活动安装在立架上；位于所述固定辊上方的立架上开设有U型槽；所述压辊的两端均通过连接杆搭接在U型槽中；所述气缸升降机构包括气缸支撑座和气缸；所述气缸支撑座固定安装在立架的顶端，所述气缸支撑座朝向压辊的端面上倒立安装有气缸；所述气缸的伸缩杆的底端固定连接有倒U型连杆；所述倒U型连杆的两侧底端分别与所述连接杆固定连接。进一步的，所述传送带为不锈钢网式传送带。进一步的，所述不锈钢网式传送带上设有加热装置；所述加热装置包括加热罩；所述加热罩固定安装在机架上，且所述不锈钢网式传送带贯穿加热罩的左右两端布置；所述加热罩内设有数根加热管。进一步的，所述加热罩的顶端设有热风循环管，在热风循环管上设有循环风机。进一步的，所述加热管为红外线加热管。进一步的，所述加热罩的内侧壁上设有温度传感器，加热罩外设有控制器；所述控制器分别与温度传感器和红外线加热管电连接。本技术的有益效果是：通过上述设计，在对橡胶板进行压薄作业时，只需要通过作业人员操作气缸升降机构，通过气缸的伸缩杆带动倒U型杆动作，倒U型杆带动压辊升降运动，进而可调节固定辊和压辊之间的距离，从而加工出不同厚度的橡胶。本技术中通过设置气缸与倒U型连杆固定连接，即通过一个气缸控制压辊的升降运动，使得压辊左右两侧能够同步动作，从而可以有效保证调节固定辊和压辊之间的距离准确度，保证橡胶板的压薄效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视结构示意图；图3为本技术中气缸升降机构与压辊的连接结构示意图。图中，1-机架，2-传送带，3-立架，4-固定辊，5-压辊，6-转动轴，7-U型槽，8-连接杆，9-气缸支撑座，10-气缸，11-加热罩，12-加热管，13-热风循环管，14-循环风机，15-温度传感器，16-控制器，17-倒U型连杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-图3所示，一种自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机，包括机架1，所述机架1上设有传送带2；所述传送带2的出料端一侧设有压薄装置，所述压薄装置包括一组平行布置的立架3、固定辊4、压辊5以及气缸升降机构；所述固定辊4的两端固定连接有转动轴40，所述转动轴40通过轴承活动安装在立架3上；位于所述固定辊4上方的立架3上开设有U型槽7；所述压辊5的两端均通过连接杆8搭接在U型槽7中；所述气缸升降机构包括气缸支撑座9和气缸10；所述气缸支撑座9固定安装在立架3的顶端，所述气缸支撑座9朝向压辊5的端面上倒立安装有气缸10；所述气缸10的伸缩杆的底端固定连接有倒U型连杆17；所述倒U型连杆17的两侧底端分别与所述连接杆8固定连接。具体的，所述传送带2为不锈钢网式传送带。具体的，所述不锈钢网式传送带上设有加热装置；所述加热装置包括加热罩11；所述加热罩11固定安装在机架1上，且所述不锈钢网式传送带贯穿加热罩11的左右两端布置；所述加热罩11内设有数根加热管12。通过加热装置的设置，使得待压薄的橡胶板具有更好的可塑性，从而便于更好的进行压薄作业；不锈钢网式传送带的设计，一方面具有较好的耐热性，另一方面使得热气流能够穿过，从而便于对橡胶板进行加热具体的，所述加热罩11的顶端设有热风循环管13，在热风循环管13上设有循环风机14。通过热风循环管13和循环风机14，使得加热罩11内腔的热空气流动起来，促进对橡胶板的加热。具体的，所述加热管12为红外线加热管。红外线加热管相比较传统的电加热丝，具有更好的穿透性，有利于提高对橡胶板的加热效果具体的，所述加热罩11的内侧壁上设有温度传感器15，加热罩11外设有控制器16；所述控制器16分别与温度传感器15和红外线加热管电连接。通过控制器16和温度传感器15的设置，便于实时监测和调控加热罩11内腔的加热温度，使得对于橡胶板的加热温度可控。本技术的工作过程：工作时，待压薄的橡胶板通过传动带2传送至压薄装置，在传送带2传送橡胶板过程中，通过加热装置对橡胶板进行加热，加热温度通过控制器16、温度传感器15和红外线加热管进行控制调节，经加热处理过的橡胶板在压薄装置中进行压薄；具体的，为了控制橡胶板的压薄所需厚度，通过作业人员操作气缸升降机构，通过气缸10的伸缩杆带动倒U型连杆17动作，倒U型连杆17带动压辊升降运动，进而可调节固定辊4和压辊5之间的距离，从而加工出不同厚度的橡胶。特别地，本技术中通过设置气缸10与倒U型连杆17固定连接，即通过一个气缸10控制压辊5的升降运动，使得压辊5左右两侧能够同步动作，从而可以有效保证调节固定辊4和压辊5之间的距离准确度，保证橡胶板的压薄效果。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有传送带(2)；所述传送带(2)的出料端一侧设有压薄装置，所述压薄装置包括一组平行布置的立架(3)、固定辊(4)、压辊(5)以及气缸升降机构；所述固定辊(4)的两端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)通过轴承活动安装在立架(3)上；位于所述固定辊(4)上方的立架(3)上开设有U型槽(7)；所述压辊(5)的两端均通过连接杆(8)搭接在U型槽(7)中；所述气缸升降机构包括气缸支撑座(9)和气缸(10)；所述气缸支撑座(9)固定安装在立架(3)的顶端，所述气缸支撑座(9)朝向压辊(5)的端面上倒立安装有气缸(10)；所述气缸(10)的伸缩杆的底端固定连接有倒U型连杆(17)；所述倒U型连杆(17)的两侧底端分别与所述连接杆(8)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有传送带(2)；所述传送带(2)的出料端一侧设有压薄装置，所述压薄装置包括一组平行布置的立架(3)、固定辊(4)、压辊(5)以及气缸升降机构；所述固定辊(4)的两端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)通过轴承活动安装在立架(3)上；位于所述固定辊(4)上方的立架(3)上开设有U型槽(7)；所述压辊(5)的两端均通过连接杆(8)搭接在U型槽(7)中；所述气缸升降机构包括气缸支撑座(9)和气缸(10)；所述气缸支撑座(9)固定安装在立架(3)的顶端，所述气缸支撑座(9)朝向压辊(5)的端面上倒立安装有气缸(10)；所述气缸(10)的伸缩杆的底端固定连接有倒U型连杆(17)；所述倒U型连杆(17)的两侧底端分别与所述连接杆(8)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机，其特征在于：所述传送带(2)为不锈钢网式传送带。


3.根据权利要求2所述的一种自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云南，孟贵雄，禹旭晨，
申请(专利权)人：云南农垦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53