一种开口同步带的成型装置制造方法及图纸

一种开口同步带的成型装置涉及同步带生产设备技术领域，尤其涉及一种开口同步带的成型装置。本实用新型专利技术节省人工，提高生产效率和产品质量。本实用新型专利技术同步带的成型装置，包括机架，机架上设置有两安装基板，其特征在于：两安装基板顶部设置有升降驱动装置，升降驱动装置与两基板之间的主轴箱相连，主轴箱的转轴由一侧安装基板的豁口伸出并与一压带轮相连，安装基板上设置有与压带轮配合的工作轮组。

A forming device of opening synchronous belt

【技术实现步骤摘要】
一种开口同步带的成型装置
本技术涉及同步带生产设备
，尤其涉及一种开口同步带的成型装置。
技术介绍
随着国内同步带生产技术的不断更新，同步带生产工艺不断优化。开口同步带可以依据传输设备的需求做到任意长度，然后进行带宽的切割，最后经接驳加工出不同周长同步带。现有开口同步带成型装置的主要弊端是。1、同步带成型装置采用封闭式结构。压带轮、齿形模具受限于左右两侧的支板中，压带轮轴、齿形模具轴均由支板上的轴承所支撑。当更换齿形模具时，由于现有装置中的压带轮设置在齿形模具的上方，需要人工手动抬起压带轮，然后才能拆换齿形模具，拆装麻烦，费时费力。2、更换钢带时，由于压带轮被包容在钢带的中间，需要拆掉压带轮一侧支板上的轴承座，只有这样才能预留出更换钢带的空间。拆卸繁琐，操作麻烦，更换和维护十分不便。3、同步带成型时的厚度尺寸采用手动调节。凭借操作者经验，一致性很难保证。4、在上述调整过程中，由于开口同步带成型后的出料位置远离操作员工，只能当同步带挤压至10米以上时，才方便人工的测量，造成材料浪费。人工测量误差大，存在潜在的质量隐患。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种单边开式传动结构的同步带的成型装置。为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术同步带的成型装置，包括机架，机架上设置有两安装基板，其特征在于：两安装基板顶部设置有升降驱动装置，升降驱动装置与两基板之间的主轴箱相连，主轴箱的转轴由一侧安装基板的豁口伸出并与一压带轮相连，安装基板上设置有与压带轮配合的工作轮组。作为本技术的一种优选方案，所述机架上相应于工作轮组的入口设置有挤出机出料装置。作为本技术的另一种优选方案，所述工作轮组包括与压带轮配合的齿形模具，齿形模具下方设置有过渡轮，机架上相应于压带轮和过渡轮设置有张紧轮，张紧轮、过渡轮和压带轮上缠绕钢带。进一步的，相应于过渡轮和齿形模具的出料口位置设置有视频采集装置，视频采集装置通过数据处理模块与显示设备相连。进一步的，相应于过渡轮和齿形模具的出料口位置设置有导带轮，导带轮与机架上的产品出口相对应。进一步的，所述压带轮和过渡轮之间设置有辅助限位杆；所述齿形模具通过限位螺母设置于主轴箱的转轴上。进一步的，所述张紧轮通过液压驱动装置设置于机架上。进一步的，所述齿形模具内设置有水冷系统。作为本技术的第三种优选方案，所述升降驱动装置包括与安装基板固定连接的架体，架体内设置有两伺服电机，两伺服电机均通过丝杠丝母组件分别与主轴箱的两端相连。作为本技术的第四种优选方案，所述主轴箱和安装基板之间设置有竖向滑道滑块组件。本技术的有益效果。1、本技术将工作轮组设置于机架的一侧，形成单边开式结构，齿形模具（直径）可以做到200mm，生产效率是传统开口同步带成型装置的2倍以上。更换齿形模具无需重复拆卸，节省人工，提高生产效率。2、压带轮实现自动调节和微调纠偏，获得精准的同步带厚度，有关工艺参数可以通过数据处理模块记忆储存，以便重复调取使用，提高了生产效率和产品质量。3、由视频采集装置配合数据处理模块对成型后的同步带跟踪检测，替代了人工检测，提高了产品的一致性。当更换同步带型号时，无需无畏的耗费材料，避免了资源浪费。4、采用液压驱动装置控制张紧轮，配合数据处理模块，可获得最佳钢带张力值，可以自动储存和和重复调用。更换齿形模具或钢带时，无需重复拆装压带轮。避免了人工重复拆装所带来的麻烦，降低了劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是升降驱动装置的结构示意图。图3是图2的侧视图。图4是张紧轮的安装结构示意图。附图中1为机架、2为导带轮、3为过渡轮、4为安装基板、5为视频采集设备、6为齿形模具、7为骨架绳、8为挤出机出料装置、9为辅助限位杆、10为压带轮、11为升降驱动装置、12为伺服电机、13为丝杠丝母组件、14为架体、15为豁口、16为钢带、17为张紧轮、18为产品出口、19为主轴箱、20为竖向滑道滑块组件、21为液压驱动装置、22为滑板、23为安装底板。具体实施方式本技术同步带的成型装置，包括机架1，机架1上设置有两安装基板4，其特征在于：两安装基板4顶部设置有升降驱动装置11，升降驱动装置11与两基板之间的主轴箱19相连，主轴箱19的转轴由一侧安装基板4的豁口15伸出并与一压带轮10相连，安装基板4上设置有与压带轮10配合的工作轮组。作为本技术的一种优选方案，所述机架1上相应于工作轮组的入口设置有挤出机出料装置8。作为本技术的另一种优选方案，所述工作轮组包括与压带轮10配合的齿形模具6，齿形模具6与机架1内的主驱动装置相连；齿形模具6下方设置有过渡轮3，机架1上相应于压带轮10和过渡轮3设置有张紧轮17，张紧轮17、过渡轮3和压带轮10上缠绕钢带16。进一步的，相应于过渡轮3和齿形模具6的出料口位置设置有视频采集装置，视频采集装置通过数据处理模块与显示设备相连。当成型后的同步带输出后，由视频采集装置对其外观质量和有关尺寸进行检测，经数据处理模块处理后，将检测结果显示在显示设备上。以及时进行质量判定，避免了传统开口同步带成型机，因更换同步带型号时，同步带需要生产出10米以上才能进入测量区域的弊端，减少材料浪费，同时做到了对产品随机跟踪，视觉检测系统替代了人工检测，大大提高了产品质量。进一步的，相应于过渡轮3和齿形模具6的出料口位置设置有导带轮2，导带轮2与机架1上的产品出口18相对应。进一步的，所述压带轮10和过渡轮3之间设置有辅助限位杆9；所述齿形模具6通过限位螺母设置于主轴箱19的转轴上。所述辅助限位杆9两端设置有关节轴承，关节轴承与压带轮10和过渡轮3的轴相连；辅助限位杆9可以消除压带轮10的震动，防止压带轮10跑偏，稳定传动精度，起到辅助支撑的作用。进一步的，所述张紧轮17通过液压驱动装置21设置于机架1上。所述机架1上设置有安装底板23，安装底板23上通过张紧滑轨组件设置有滑板22，滑板22上设置有张紧轮17的轮轴，所述液压驱动装置21固定于安装底板23上，液压驱动装置21的活塞杆与滑板22相连。需要拆卸钢带16时，液压驱动装置21动作，使张紧轮17移动，从而使钢带16松弛，即可快捷的将钢带16取下，不需重复拆装压带轮。当更换齿形模具6时，在释放张紧轮17的情况下，只要将限位螺母松开，然后利用吊具将齿形模具6从其轴上拆下。避免了人工重复拆装压带轮10的麻烦。杜绝了人工拆卸，降低了劳动强度。作为本技术的第三种优选方案，所述升降驱动装置11包括与安装基板4固定连接的架体14，架体14内设置有两伺服电机12，两伺服电机12均通过丝杠丝母组件13分别与主轴箱19的两端相连。作为本技术的第四种优选方案，所述主轴箱19和安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开口同步带的成型装置，包括机架（1），机架（1）上设置有两安装基板（4），其特征在于：两安装基板（4）顶部设置有升降驱动装置（11），升降驱动装置（11）与两基板之间的主轴箱（19）相连，主轴箱（19）的转轴由一侧安装基板（4）的豁口（15）伸出并与一压带轮（10）相连，安装基板（4）上设置有与压带轮（10）配合的工作轮组。/n

【技术特征摘要】
1.一种开口同步带的成型装置，包括机架（1），机架（1）上设置有两安装基板（4），其特征在于：两安装基板（4）顶部设置有升降驱动装置（11），升降驱动装置（11）与两基板之间的主轴箱（19）相连，主轴箱（19）的转轴由一侧安装基板（4）的豁口（15）伸出并与一压带轮（10）相连，安装基板（4）上设置有与压带轮（10）配合的工作轮组。


2.根据权利要求1所述的一种开口同步带的成型装置，其特征在于：所述机架（1）上相应于工作轮组的入口设置有挤出机出料装置（8）。


3.根据权利要求1所述的一种开口同步带的成型装置，其特征在于：所述工作轮组包括与压带轮（10）配合的齿形模具（6），齿形模具（6）与机架（1）内的主驱动装置相连；齿形模具（6）下方设置有过渡轮（3），机架（1）上相应于压带轮（10）和过渡轮（3）设置有张紧轮（17），张紧轮（17）、过渡轮（3）和压带轮（10）上缠绕钢带（16）。


4.根据权利要求1所述的一种开口同步带的成型装置，其特征在于：相应于过渡轮（3）和齿形模具（6）的出料口位置设置有视频采集装置，视频采集装置通过数据处理模块与显示设备相连。


5.根据权利要求1所述的一种开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：季思成，季小毛，梅志国，陈其敢，俞素娟，
申请(专利权)人：奥力孚传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33