【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法
本专利技术涉及轮胎硫化胶囊制备
，特别涉及一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法。
技术介绍
轮胎硫化胶囊是一种中空薄壁橡胶制品，在轮胎的硫化成型过程中，安装在轮胎硫化机内部作为轮胎定型的内模具使用。向轮胎硫化胶囊内部充入过热水或压缩气等介质，使轮胎硫化胶囊伸张支撑轮胎胶胚，其与轮胎胎里相贴合，利用轮胎硫化胶囊内部介质流体的流动传热特点，保持轮胎硫化过程中温度相对均衡，达到轮胎硫化均匀的效果，提高轮胎的平衡性能。轮胎硫化胶囊对于轮胎的生产十分重要。轮胎硫化胶囊在高温、高压条件下重复使用多次，要求其具备优良的气密性、强度、耐老化等性能，正是由于轮胎硫化胶囊需要具备的特性较多，对其制备工艺的研究一直在进行。而制备轮胎硫化胶囊所使用的胶料对其质量有直接影响作用；作为一种中空薄壁橡胶制品使用的胶料，混炼均匀对其力学性能的提升起到关键作用，能够避免薄弱点的出现。但是，在胶料的混炼过程中，常伴随着配合剂结团、炭黑团聚现象，引起胶豆的出现，致使胶料不均匀；延长混炼时间，可以在一定程度上提高胶料均匀性，...
【技术保护点】
1.一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法，轮胎硫化胶囊的组分包括：生胶、补强填充剂、活性剂、加工助剂、硫化剂，其特征在于，/n该轮胎硫化胶囊组分中，生胶是丁基橡胶；补强填充剂包括：炭黑、乙炔炭黑、石墨和三氧化二铝；活性剂是氯丁橡胶；加工助剂包括：硬脂酸、石蜡；硫化剂包括硫化树脂和硫磺；/n制备方法包括以下步骤：/nS1、通过上辅机(1)向密炼机(2)中加料，先加入1/2生胶，再加入活性剂、加工助剂和1/2补强填充剂，然后加入剩下的1/2生胶，控制密炼机(2)中的第一转子(203)和第二转子(204)同步转动，密炼机(2)中温度为100-110℃，密炼2-4min，排出胶料，排胶温...
【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法，轮胎硫化胶囊的组分包括：生胶、补强填充剂、活性剂、加工助剂、硫化剂，其特征在于，
该轮胎硫化胶囊组分中，生胶是丁基橡胶；补强填充剂包括：炭黑、乙炔炭黑、石墨和三氧化二铝；活性剂是氯丁橡胶；加工助剂包括：硬脂酸、石蜡；硫化剂包括硫化树脂和硫磺；
制备方法包括以下步骤：
S1、通过上辅机(1)向密炼机(2)中加料，先加入1/2生胶，再加入活性剂、加工助剂和1/2补强填充剂，然后加入剩下的1/2生胶，控制密炼机(2)中的第一转子(203)和第二转子(204)同步转动，密炼机(2)中温度为100-110℃，密炼2-4min，排出胶料，排胶温度为100-110℃；
S2、S1中排出的胶料进入到滤胶机(3)中进行滤胶，经过滤胶排出的胶料再次加入到密炼机(2)中；
S3、当S2中的胶料再次加入到密炼机(2)中时，通过上辅机(1)添加剩下的1/2补强填充剂到密炼机(2)中，控制密炼机(2)中的第一转子(203)和第二转子(204)同步转动，密炼机(2)中温度为135-145℃，密炼1-2min，排出胶料，排胶温度为140-150℃；
S4、S3或S41中排出的胶料进入到滤胶机(3)中进行滤胶，进行S41或S42；
S41、经过滤胶排出的胶料加入到密炼机(2)中密炼1-2min再排胶，进行S4；
S42、经过滤胶排出的胶料加入到开炼机(4)中，控制开炼机(4)的温度为80-90℃，加入硫化剂，混炼2-5min后，将开炼机(4)中的胶料输送至压片机(5)中压出胶片，待用；
轮胎硫化胶囊胶料的制备方法所使用的轮胎硫化胶囊胶料制备系统，包括：
上辅机(1)用于称量物料、辅助加料，上辅机(1)位于密炼机(2)的上方；
密炼机(2)用于生胶、补强填充剂、活性剂和加工助剂的混炼，密炼机(2)的加料斗(208)连接着上辅机(1)的出口，密炼机(2)的出口与滤胶机(3)的进口连接；
滤胶机(3)使胶料内部的胶豆、团聚的填充剂破碎分散；滤胶机(3)的出口分别与密炼机(2)的加料斗(208)和开炼机(4)的进口连接；
开炼机(4)对胶料进一步混炼；
压片机(5)将不规则的胶料压成片状，压片机(5)的进口与开炼机(4)的出口连接；
上辅机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵会岩，韩正奇，赵海林，范屏，张学永，刘涛，
申请(专利权)人：永一橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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