一种液压油管生产压片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液压油管生产压片装置，有效的解决了现有橡胶压片机结构简单、功能单一，不能满足液压油管生产需要的问题；其解决的技术方案包括两个上下间隔布置且可同步反向转动的挤压传送辊，两个传送辊的右侧设有两个左右并排隔布置的展平辊，所述每个展平辊上有两组前后对称布置的螺旋凸起，两个展平辊的中间设有三个呈品字形间隔布置的第一转辊，第一转辊的上方设有风扇，位于右侧展平辊的右侧设有第二转辊，第二转辊右侧设有粉料料盒，料盒内设有第三转辊，料盒的右侧设有传送带，传送带的右端设有收卷辊。

A tablet pressing device for hydraulic tubing production

【技术实现步骤摘要】
一种液压油管生产压片装置
本技术涉及液压油管生产设备领域，特别是一种液压油管生产压片装置。
技术介绍
液压油管是一种抗压性很强的管道，一般应用在液压油缸上，在液压油管生产过程中需要用铜线对液压管道上的橡胶管进行两次编织，其目的是为了保证液压油管的抗压性，在进行第二次编织之前需要在已经编织好的铜线层上进行包裹橡胶薄片，其目的是保证两层铜线编织层能够更牢固的结合在一起，现有的橡胶压片机结构简单、功能单一，不能满足液压油管生产需要。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种液压油管生产压片装置，有效的解决了现有橡胶压片机结构简单、功能单一，不能满足液压油管生产需要的问题。其解决问题的技术方案包括两个上下间隔布置且可同步反向转动的挤压传送辊，两个传送辊的右侧设有两个左右并排隔布置的展平辊，所述每个展平辊上有两组前后对称布置的螺旋凸起，两个展平辊的中间设有三个呈品字形间隔布置的第一转辊，第一转辊的上方设有风扇，位于右侧展平辊的右侧设有第二转辊，第二转辊右侧设有粉料料盒，料盒内设有第三转辊，料盒的右侧设有传送带，传送带的右端设有收卷辊，橡胶薄片经挤压传送辊挤压后依次从左侧展平辊上方、左侧第一转辊下方、上方第一转辊上方、右侧第一转辊下方、右侧展平辊上方、第二转辊上方、第三转辊下方绕过并经传送带缠卷在收卷辊上。本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有橡胶压片机结构简单、功能单一，不能满足液压油管生产需要的问题。附图说明图1本技术主视图。>图2本技术主视剖面图。图3本技术后视图。图4本技术俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图4可知,本技术包括两个上下间隔布置且可同步反向转动的挤压传送辊1，两个传送辊的右侧设有两个左右并排隔布置的展平辊2，所述每个展平辊2上有两组前后对称布置的螺旋凸起，两个展平辊2的中间设有三个呈品字形间隔布置的第一转辊3，第一转辊3的上方设有风扇4，位于右侧展平辊2的右侧设有第二转辊5，第二转辊5右侧设有粉料料盒6，料盒6内设有第三转辊7，料盒6的右侧设有传送带8，传送带8的右端设有收卷辊9，橡胶薄片经挤压传送辊1挤压后依次从左侧展平辊2上方、左侧第一转辊3下方、上方第一转辊3上方、右侧第一转辊3下方、右侧展平辊2上方、第二转辊5上方、第三转辊7下方绕过并经传送带8缠卷在收卷辊9上。为了实现本装置的安装，所述挤压传送辊1的下方设有支撑架10，挤压传送辊1、展平辊2、第一转辊3、第二转辊5、第三转辊7，传送带8以及收卷辊9均经轴承架转动安装在支撑架10上，传送带8上设有两个并排间隔布置的压辊11，风扇4经支架固定在支撑架10上。为了实现两个挤压传送辊1同步反向转动，所述两个挤压传送辊1前端面各同轴固定有一个第一齿轮12，两个第一齿轮12相互啮合。为了实现节省动力，所述位于上方的第一转辊前侧同轴固定有第二齿轮13，第二齿轮13下方啮合有第三齿轮14，第三齿轮14与下方两个第一转辊3经第一皮带轮组15连接，两个展平辊2经第二皮带轮组16连接，其中一个展平辊2上连接有第二电机，第二转轮与传送带8上的转辊经第三皮带轮组17连接。为了节省动力，所述位于下方的挤压传送辊1上连接有第一电机，位于下方的挤压传送辊1与位于左侧的第一传送辊经第四皮带轮组18连接，位于上方的第一转辊3与第二转辊5经第五皮带轮组19连接。所述皮带轮组包括与对应辊的芯轴同轴固定的皮带轮与将对应皮带轮连接的皮带。本技术的具体工作过程是：本装置在使用时将厚的橡胶片卷经两个挤压传送辊1挤压变成薄片后，从左侧展平辊2上方绕过，左侧展平辊2上连接有第二电机，通过左侧展平辊2的展平后，依次从左侧第一转辊3下方，中间转辊上方和右侧第一转轮的下方绕过，经过三个第一转辊3将展开后薄的橡胶片撑开并为风扇4降温提供空间，方便风扇4进行快速降温，经过降温后的橡胶片再经右侧展平辊2展平后，从第二转辊5上方绕过并进入到料箱内，并从料箱内的额第三转辊7下方绕过，料箱内存在粉料，粉料能有效的防止在收卷薄橡胶的时候橡胶发生粘连，经过粘附粉料后的橡胶片经传送带8传送至收卷辊9上缠绕并在传送过程中再经压辊11进行辊压，最后橡胶片缠绕在收卷辊9上，收卷辊上连接有第三电机。其中压辊11和第三转辊7可不设置动力源，压辊11置于传送带8上可跟随传送带8移动而一起转动，第三转辊7只需将橡胶片压至料箱内即可，也可在第三转辊7上设置动力源。本装置的显著好处：本装置通过挤压传送辊1将厚的橡胶片挤压成薄片并经过展平，再经多个第一转辊3展开方便降温，后再经料盒6上粉料避免橡胶片在成卷之后粘连，最后在进行辊压后收卷，整个过程衔接合理，有效的将后橡胶片进行碾薄，适用于液压油管生产需求。本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有橡胶压片机结构简单、功能单一，不能满足液压油管生产需要的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油管生产压片装置，包括两个上下间隔布置且可同步反向转动的挤压传送辊（1），其特征在于，所述两个传送辊的右侧设有两个左右并排隔布置的展平辊（2），所述每个展平辊（2）上有两组前后对称布置的螺旋凸起，两个展平辊（2）的中间设有三个呈品字形间隔布置的第一转辊（3），第一转辊（3）的上方设有风扇（4），位于右侧展平辊（2）的右侧设有第二转辊（5），第二转辊（5）右侧设有粉料料盒（6），料盒（6）内设有第三转辊（7），料盒（6）的右侧设有传送带（8），传送带（8）的右端设有收卷辊（9），橡胶薄片经挤压传送辊（1）挤压后依次从左侧展平辊（2）上方、左侧第一转辊（3）下方、上方第一转辊（3）上方、右侧第一转辊（3）下方、右侧展平辊（2）上方、第二转辊（5）上方、第三转辊（7）下方绕过并经传送带（8）缠卷在收卷辊（9）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油管生产压片装置，包括两个上下间隔布置且可同步反向转动的挤压传送辊（1），其特征在于，所述两个传送辊的右侧设有两个左右并排隔布置的展平辊（2），所述每个展平辊（2）上有两组前后对称布置的螺旋凸起，两个展平辊（2）的中间设有三个呈品字形间隔布置的第一转辊（3），第一转辊（3）的上方设有风扇（4），位于右侧展平辊（2）的右侧设有第二转辊（5），第二转辊（5）右侧设有粉料料盒（6），料盒（6）内设有第三转辊（7），料盒（6）的右侧设有传送带（8），传送带（8）的右端设有收卷辊（9），橡胶薄片经挤压传送辊（1）挤压后依次从左侧展平辊（2）上方、左侧第一转辊（3）下方、上方第一转辊（3）上方、右侧第一转辊（3）下方、右侧展平辊（2）上方、第二转辊（5）上方、第三转辊（7）下方绕过并经传送带（8）缠卷在收卷辊（9）上。


2.根据权利要求1所述的一种液压油管生产压片装置，其特征在于，所述挤压传送辊（1）的下方设有支撑架（10），挤压传送辊（1）、展平辊（2）、第一转辊（3）、第二转辊（5）、第三转辊（7），传送带（8）以及收卷辊（9）均经...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海涛，夏青，王非，林春喜，丁春侠，
申请(专利权)人：漯河市利道液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41