一种流延成膜多孔凹板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流延成膜多孔凹板，包括本体，阵列设于本体上的若干流延凹面，每个流延凹面边缘与本体上表面之间设有一段增高侧壁，流延凹面的边缘与相邻流延凹面边缘之间设有流延通道。该多孔凹板适用于层叠置于可振荡烘箱内进行批量规模化生产，节省了传统生产工艺逐个滴定流延耗费的大量时间。凹面设计考虑震荡干燥过程中液体飞溅，并优化了产品成型率。

A kind of flow casting film forming porous concave

【技术实现步骤摘要】
一种流延成膜多孔凹板
本技术涉及医用流延膜生产装置，具体地说涉及一种流延成膜多孔凹板。
技术介绍
流延成膜技术为生物医药领域生产创面敷贴、干湿性面膜的常用工艺。其中在口腔溃疡创面贴膜的制备上得到广泛应用。口腔溃疡创面贴膜一般需要将贴膜制成具有一定弧面的形状，必要的情况下还需要向流延膜中加入活性药物，例如消炎组分、麻醉组分、修复组分等。现有技术生产这种具有一定凹面的口腔溃疡创面贴膜采用机器定量滴定到多孔凹板上，然后人为摇动多孔凹板，使滴定液滴均匀分散在多孔凹板每个凹面内，固化成膜。随着生产工艺的不断进步和对该类产品需求的日益提升，对于工业化大规模生产这种留言贴膜，传统技术显然不能适应其要求。申请人开发了一种具有干燥功能的摇床设备，可将多组流延凹板固定于设备内，自动滴定药物后，振荡使药液均匀分散成膜，不需要取出多孔凹板直接进行后续工艺，大大节省了流延膜生产的制备成本并挺高了生产效率。但现有的多孔凹板无法适用于这种振荡设备，振荡后必然会导致液滴从凹面中脱离，且产品呈圆形的成品率交底，大多收到振荡的影响导致成型率低。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是提供一种适用于自动化滴定、振荡流延成膜、大批量生产具有特定凹面生物贴膜的一种流延成膜多孔凹板。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种流延成膜多孔凹板，包括本体，阵列设于本体上的若干流延凹面，流延凹面高度为H，每个流延凹面边缘与本体上表面之间设有一段增高侧壁，每个流延凹面的边缘与相邻流延凹面边缘之间设有流延通道，所述流延通道的高度为J，J=1/4H~1/2J，所述增高侧壁的高度为K，K=0.8~1.2H。本技术的凹板组装后可安装于振荡型干燥设备中，振荡设备在一定倾角范围内于360°方向往复运动，且同时轻轻振荡，使滴定液滴在流延凹面快速成膜。所述流延凹面的弧度范围为所在圆形圆周长的1/5左右，结合H、J、K的参数，形成了一下特点：1.由于增高侧壁的设计，振荡过程中滴定液滴不会溢出本体表面；2.流延通道保证所有液体成分能均匀分散到每个流延凹面中；如其中某些凹面中的液体过量，可通过流延通道流入相邻凹面，在振荡过程中最终平均分配到每个凹面中；3.由于流延通道起始位置在流延凹面的边缘，而不是在流延凹面底端，在震荡干燥这一动态过程中，前期保证了液体的均匀分配，随着干燥温度的上升，凹面内的液位逐渐下降，再振荡时就不会干扰到相邻凹面，最终形成中间后，外周薄的凹面贴膜形状。作为本技术的进一步优化，每个流延凹面与流延通道之间设有过渡凹面，所述过渡凹面的面积大于流延通道宽度，且小于流延凹面直径。过渡凹面的设计是为了提供一个缓冲空间，由于容纳于流延凹面的液体体积过多，伴随着振荡，通过流延通道时依然会有部分溅到本体表面。通过设计过渡凹面可以大大减少飞溅且对成型不会造成影响。进一步地，所述增高侧壁的倾角为90°~110°，形成一个锥面形状，与流延凹面之间形成一圈明显的过渡边界，位于该过渡边界内的流延薄膜为成型需求的薄膜，超出该边界的薄膜需要通过后处理切除多余的部分。进一步地，为了将多余液体排出，至少有一个位于边缘的流延凹面与所述本体侧边之间设有排液管。所述本体外周设有增厚部，所述增厚部上表面设有突起或凹陷，增厚部的下表面设有与所述突起或凹陷形状匹配的定位结构，即实现突起－凹陷的相互配合。进而，提供了将多组这样的多孔凹板层叠，集中进行震荡干燥，可实现批量生产。进一步地，当不少于两个多孔凹板上下层叠时，位于上层的多孔凹板流延凹面的下表面始终高于位于下层的多孔凹板本体上表面。有益效果：本技术的多孔凹板适用于层叠置于可振荡烘箱内进行批量规模化生产，节省了传统生产工艺逐个滴定流延耗费的大量时间。凹面设计考虑震荡干燥过程中液体飞溅，并优化了产品成型率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1部分的截面示意图；图3是本技术多孔凹板多层叠加的部分剖面示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。实施例1请参考图1所示，本实施例的一种流延成膜多孔凹板，包括本体1，本体1上按4×4阵列设有若干流延凹面2。每个流延凹面2边缘与本体1上表面之间设有一段增高侧壁3，流延凹面2的边缘与相邻流延凹面2边缘之间设有流延通道4，图1还可见增高侧壁向外周延伸，进一步形成流延通道4的侧面10。该多孔凹板其中一个靠近本体1边缘的流延凹面2与本体1侧边之间设有排液管5。流延凹面2高度记为H，每个流延通道4的高度为J，J=1/4H~1/2J，增高侧壁3的高度记为K，K=0.8~1.2H。流延法制备时，配制好高分子凝胶混合溶液，倒入多孔凹板的流延凹面2内，手工或机器振荡使混合溶液均匀分布在每个流延凹面2中，多余的混合溶液从排液管5排除。然后将该多孔凹板置于50℃下烘干获得流延薄膜。该流延薄膜作为口腔溃疡创面贴膜产品的粗成品，可在该流延薄膜上增加其他药用成分，进一步冷冻干燥制备出成品。实施例2本实施例在实施例1的基础上，进一步优化多孔凹板的凹面细节，使其在动态干燥过程中振荡获得流延薄膜。请结合图1、图2和图3所示，每个多孔凹板流延凹面2的弧度范围为所在圆形圆周长的1/5左右。每个流延凹面2与流延通道4之间设有过渡凹面6，过渡凹面6的面积大于流延通道4宽度，且小于流延凹面2直径。增高侧壁3的倾角为90°~110°，形成一个锥面形状，与流延凹面2之间形成一圈明显的过渡边界，位于该过渡边界内的流延薄膜为成型需求的薄膜，超出该边界的薄膜需要通过后处理切除多余的部分。本体1外周设有增厚部7，增厚部7包括上下两部分，分别位于本体1上下两侧。上表面设有突起8，下表面设有凹陷9，实现突起－凹陷的卡槽配合。如图3所示，将三个这样的扩孔凹板上下层叠组合起来，用皮筋进一步束缚固定，置于具有振荡功能的烘箱内进行干燥。层叠时，应保证位于上层的多孔凹板流延凹面2的下表面始终高于位于下层的多孔凹板本体1上表面。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流延成膜多孔凹板，其特征在于：包括本体，阵列设于本体上的若干流延凹面，流延凹面高度为H，每个流延凹面边缘与本体上表面之间设有一段增高侧壁，每个流延凹面的边缘与相邻流延凹面边缘之间设有流延通道，所述流延通道的高度为J，J=1/4H~1/2J，所述增高侧壁的高度为K，K=0.8~1.2H。/n

【技术特征摘要】
1.一种流延成膜多孔凹板，其特征在于：包括本体，阵列设于本体上的若干流延凹面，流延凹面高度为H，每个流延凹面边缘与本体上表面之间设有一段增高侧壁，每个流延凹面的边缘与相邻流延凹面边缘之间设有流延通道，所述流延通道的高度为J，J=1/4H~1/2J，所述增高侧壁的高度为K，K=0.8~1.2H。


2.根据权利要求1所述的一种流延成膜多孔凹板，其特征在于：每个流延凹面与流延通道之间设有过渡凹面，所述过渡凹面的面积大于流延通道宽度，且小于流延凹面直径。


3.根据权利要求2所述的一种流延成膜多孔凹板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀华，吴兆华，
申请(专利权)人：南京华开生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32