【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压胶管生产，特别是一种液压胶管总成扣压机。
技术介绍
1、扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上，扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
2、现在使用的胶管扣压机在使用过程中，需要人工将接头扣在胶管上，再放入扣压机内进行扣压，还需要人工进行对位，影响生产效率，自动化生产程度较低，基于此，我们提出了一种液压胶管总成扣压机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种液压胶管总成扣压机。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种液压胶管总成扣压机，包括机架，所述机架顶面一侧的两端分别设置有扣压模具座和接头存放盒，所述接头存放盒下方的外侧设置有推出气缸，所述接头存放盒内壁的两侧均固定连接有弹板，两个所述弹板均倾斜向下，两个所述弹板之间设置有多个上下叠放的接头，所述机架远离所述扣压模具座外部一侧的下方设置有可上下往复运动的升降架，所述升降架外部的内侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有移动架，所述移动架的内部设置有可左右往复运动的放置架，其为l形，所述放置架的上方呈u形，所述放置架上方内部的下侧设置有传送带，所述放置架上方内部的上侧设置有
3、可选的，所述机架远离所述扣压模具座底面一侧的两端均固定连接有固定框，两个所述固定框的下方均设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端均设置有第一螺纹杆，所述升降架呈u形，两个所述第一螺纹杆分别贯穿所述升降架的两个分支，且二者螺纹连接。
4、可选的，所述移动架外部的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿所述放置架，且二者螺纹连接。
5、可选的，所述放置架上方内部的下侧设置有两个电动滚筒和多个支撑滚筒，两个所述电动滚筒分别位于两端，所述传送带套在两个所述电动滚筒和多个支撑滚筒的外部。
6、可选的，所述放置架两侧顶面的中部均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶面均设置有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均与所述压板顶面的两侧固定连接。
7、本技术具有以下优点：
8、该液压胶管总成扣压机，由机架作为设备主体，机架顶面一侧的两端分别安装由扣压模具座和接头存放盒，在接头存放盒下方的外侧设置有推出气缸，接头存放盒内壁的两侧均固定连接有弹板，其倾斜向下，可在接头存放盒内存放多个接头，弹板用于夹紧接头，推出气缸可将接头推出，剩余接头在重力作用下顺次下落，机架另一侧的下方设置有可上下往复运动的升降架，升降架的外侧设置有可内外往复运动的移动架，在移动架的内部设置有可左右往复运动的l形放置架，在放置架上方的内部设置有一组电动滚筒和支撑滚筒，在此组滚筒外套有传送带，放置架上方的内部设置有可上下往复运动的压板，使用过程中，将胶管放在传送带上，可带动胶管前后移位，压板对其进行限位，胶管可实现上下、前后和左右移动，其能分别移动到扣压模具座和接头存放盒位置，进行接头安装和扣压，扣压完成之后，整个装置自动化程度较高，生产效率较高，满足使用的需要。
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1.一种液压胶管总成扣压机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶面一侧的两端分别设置有扣压模具座(2)和接头存放盒(3)，所述接头存放盒(3)下方的外侧设置有推出气缸(11)，所述接头存放盒(3)内壁的两侧均固定连接有弹板(15)，两个所述弹板(15)均倾斜向下，两个所述弹板(15)之间设置有多个上下叠放的接头，所述机架(1)远离所述扣压模具座(2)外部一侧的下方设置有可上下往复运动的升降架(4)，所述升降架(4)外部的内侧设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端固定连接有移动架(5)，所述移动架(5)的内部设置有可左右往复运动的放置架(6)，其为L形，所述放置架(6)的上方呈U形，所述放置架(6)上方内部的下侧设置有传送带(13)，所述放置架(6)上方内部的上侧设置有可上下往复运动的压板(10)，所述传送带(13)和压板(10)之间设置有胶管。
2.根据权利要求1所述的一种液压胶管总成扣压机，其特征在于：所述机架(1)远离所述扣压模具座(2)底面一侧的两端均固定连接有固定框(14)，两个所述固定框(14)的下方均设置有第一电机(12)，两个所述第一电
3.根据权利要求1所述的一种液压胶管总成扣压机，其特征在于：所述移动架(5)外部的一侧设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿所述放置架(6)，且二者螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压胶管总成扣压机，其特征在于：所述放置架(6)上方内部的下侧设置有两个电动滚筒(16)和多个支撑滚筒(17)，两个所述电动滚筒(16)分别位于两端，所述传送带(13)套在两个所述电动滚筒(16)和多个支撑滚筒(17)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种液压胶管总成扣压机，其特征在于：所述放置架(6)两侧顶面的中部均固定连接有固定板(18)，两个所述固定板(18)的顶面均设置有第二气缸(9)，两个所述第二气缸(9)的输出端均与所述压板(10)顶面的两侧固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种液压胶管总成扣压机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶面一侧的两端分别设置有扣压模具座(2)和接头存放盒(3)，所述接头存放盒(3)下方的外侧设置有推出气缸(11)，所述接头存放盒(3)内壁的两侧均固定连接有弹板(15)，两个所述弹板(15)均倾斜向下，两个所述弹板(15)之间设置有多个上下叠放的接头，所述机架(1)远离所述扣压模具座(2)外部一侧的下方设置有可上下往复运动的升降架(4)，所述升降架(4)外部的内侧设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端固定连接有移动架(5)，所述移动架(5)的内部设置有可左右往复运动的放置架(6)，其为l形，所述放置架(6)的上方呈u形，所述放置架(6)上方内部的下侧设置有传送带(13)，所述放置架(6)上方内部的上侧设置有可上下往复运动的压板(10)，所述传送带(13)和压板(10)之间设置有胶管。
2.根据权利要求1所述的一种液压胶管总成扣压机，其特征在于：所述机架(1)远离所述扣压模具座(2)底面一侧的两端均固定连接有固定框(14)，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏青，谢向超，
申请(专利权)人：漯河市利道液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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