【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，具体涉及一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺。
技术介绍
1、阻燃复合板作为一种新型建筑材料，可以有效防止火灾发生，同时也可以减少火灾的燃烧程度和火势蔓延速度。在阻燃复合板的加工制备过程中，通常是在板材原料内加入或者在板材表面覆盖上阻燃或不燃材料。
2、现有的阻燃复合板大多以金属、无机矿物质、彩钢等为主要原材料，不仅原材料来源有限，环保性较差，并且在制作的过程中成本造价较高。相比之下，植物纤维作为一种原料来源广泛，具有可回收利用、无毒无害、环保性能优异等优点的材料，应用前景十分广阔，因此，将植物纤维应用到阻燃复合板中，能够极大提高阻燃复合板的制备及回收环保性，降低原料成本及制备成本。
3、然而，植物纤维这种天然材料的分子结构中含有大量亲水性质羟基，而胶黏剂、阻燃剂及基体的成分结构中含有疏水性质的烷基、苯基等，由于亲水基团与疏水基团相斥不相融，因此植物纤维与大多具有疏水性质的胶黏剂、阻燃剂及基体的相容性较差，存在混料不匀、板料力学性能欠佳等问题，进而影响阻燃纤维复合板的助燃性能有效性及稳定性。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决现有纤维复合板耐火、防水及耐高低温性能较低，阻燃效果较差的缺点，本专利技术的主要目的在于提供了一种经济环保、降低原料成本，具有生物可降解性，使得纤维复合板具备稳定的阻燃及耐高低温性能的耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，包括
3、s1：纤维原料预处理
4、s1.1:将水稻秸秆200～250份切割分段并放置干燥箱内加热干燥，加热温度为38～42℃，加热干燥时间为30～40min，干燥结束后，将水稻秸秆放入粉碎机内粉碎并过50～80目筛，得到水稻秸秆粉末；
5、s1.2:将甲苯溶液与乙醇溶液混合，得到甲苯-乙醇混合液，甲苯溶液与乙醇溶液的体积比为1：(1～2)；
6、s1.3:将水稻秸秆粉末与甲苯-乙醇混合液的体积比为1:(15～18)，温度保持在100～110℃，抽提20～24h，随后对抽提完成的水稻秸秆粉末真空干燥1～2h，得到抽提物；
7、s1.4:将抽提物与400～600份体积浓度为3～6％的氢氧化钾溶液加入至接有冷凝管的反应容器中进行碱化处理，恒温水浴加热反应40～80min，温度为45～50℃；
8、s1.5:反应结束后，将碱化后的抽提物进行过滤，用去离子水反复洗涤2～3次，再加入80～120份体积浓度为10％的乙酸溶液进行中和，随后继续用去离子水洗涤1～2次，待洗涤后的去离子水ph呈中性后，便可将秸秆纤维至于干燥箱内加热干燥，得到水稻秸秆纤维；
9、s2：纤维改性处理
10、s2.1:在反应器中加入质量浓度为25～30g/l的甲基丙烯酸甲酯20～25份、质量浓度为16～20g/l的甲基丙烯酸乙酯20～25份及质量浓度为2～5g/l的甲酸20～25份，搅拌混合均匀，得到接枝液；
11、s2.2:将水稻秸秆纤维，漆酶及接枝液至于恒温震荡器中升温至反应温度75～80℃，再加入质量浓度为1.5g/l的过硫酸钾，充分反应1～1.5h，水稻秸秆纤维与漆酶的质量比为10：(1～5)，水稻秸秆纤维与过硫酸钾及接枝液的浴比为1:(20～25)；
12、s2.3:反应结束后，将反应后的固体物质取出，用去离子水反复洗涤3～5次，再加热干燥，得到改性水稻秸秆纤维；
13、s3：阻燃纤维复合基板制备
14、s3.1:将120～200份的聚乙烯加入至双辊开炼机中加热熔融，加热温度为110～130℃，待聚乙烯完全熔融后，将10～30份耐高低温胶黏剂及20～50份阻燃剂加入至双辊开炼机中与熔融的聚乙烯混炼，辊筒转速为18～28r/min，混料时间为20～30min，混合均匀后得到混合料；
15、s3.2:将50～60份改性水稻秸秆纤维加入至双辊开炼机中，加热温度为100～110℃，与混合料一起混炼，辊筒转速为18～28r/min，混料时间为20～30min，混合均匀后得到纤维复合初料；
16、s3.3:将50～60份改性水稻秸秆纤维加入至双辊开炼机中，加热温度为110～120℃，与混合料一起混炼，辊筒转速为18～28r/min，混料时间为20～30min，混合均匀后得到纤维复合中料；
17、s3.4:将50～60份改性水稻秸秆纤维加入至双辊开炼机中，加热温度为120～130℃，与混合料一起混炼，辊筒转速为18～28r/min，混料时间为20～30min，混合均匀后得到纤维复合料；
18、s3.5:混炼结束后的混合料输送至出片模具上，再通过出片模具进行输出，使得混合料加工成片状，得到片料；
19、s3.6:将片料叠放到预热的模具中，然后再置于平板硫化机上模压，模压温度为120～135℃，模压压力为4～10mpa，模压时间为7～10min，当样板压制好后，将样板冷却至常温脱模，得到阻燃纤维复合基板，板料厚度为3～5mm；
20、s4：改性二氧化硅聚氨酯涂料制备
21、s4.1:将20～50份过300目筛的二氧化硅粉末加入至反应釜中加热烘干2～3h，加热温度为180～200℃，烘干后，将16～30份硅烷偶联剂kh-570及100～150份质量浓度为1～3g/l的甲苯溶液加入至反应釜中加热搅拌，加热温度为100～120℃，搅拌转速为120～150r/min，得到中间混合体；
22、s4.2:反应结束并且中间混合体冷却至室温后，将中间混合体加入至旋转蒸发器中离心过滤，得到过滤物，用无水乙醇对过滤物洗涤2～5次后，对过滤物进行烘干，得到改性二氧化硅粉末；
23、s4.3:将改性后的二氧化硅粉末加入至聚氨酯涂料中，固液比为1:(90～100)，搅拌至均匀后，得到改性二氧化硅聚氨酯涂料；
24、s5：加工制备防水且耐高低温的阻燃纤维复合板
25、s5.1:将改性二氧化硅聚氨酯涂料喷涂在饰面层上，待涂料干燥后，将饰面层裁剪成与阻燃纤维复合基板相同的尺寸大小；
26、s5.2:将耐高低温胶黏剂涂抹在阻燃纤维复合基板的顶面及底面，再将两片饰面层分别放在在阻燃纤维复合基板的顶面及底面；
27、s5.3:通过热压机将饰面层执压固定在阻燃纤维复合基板的顶面及底面，热压温度控制在130～180℃，压力控制在3～12mpa，热压时间控制在15～80s，得到防水且耐高低温的阻燃纤维复合板。
28、进一步的，步骤s3中的双辊开炼机的改性水稻秸秆纤维进料口设置有流量传感器，当流量传感器检测到进料的改性水稻秸秆纤维达到阈值时，流量传感器发出信号，控制器上的定时模块接收信号，控制双辊开炼机的辊筒的启动及运行时间及加热器的变温时间，当双辊开炼机的辊筒定时停止转动后，定时模块发出信号，控制器上的控制模块接收信号将改本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S1纤维原料预处理，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S2纤维改性处理，具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S3阻燃纤维复合基板制备，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S4改性二氧化硅聚氨酯涂料制备，具体包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，所述步骤S5加工制备防水且耐高低温的阻燃纤维复合板，具体包括以下步骤：
7.根据权利要求4所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，步骤S3中的双辊开炼机的改性水稻秸秆纤维进料口设置有流量传感器，当流量传感器检测到进料的改性水稻秸秆纤维达到阈值时，流量传感器发
8.根据权利要求5所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，耐高低温胶黏剂为热塑性聚氨酯改性的聚乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶。
9.根据权利要求5所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，阻燃剂为添加有尿素的硅-硼-氮三元协效阻燃剂。
10.根据权利要求6所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，饰面层可为铝板、钢板或贴面纸。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s1纤维原料预处理，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s2纤维改性处理，具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s3阻燃纤维复合基板制备，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s4改性二氧化硅聚氨酯涂料制备，具体包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s5加工制备防水且耐高低温的阻燃纤维复合板，具体包括以下步骤：
7.根据权利要求4所述的一种耐高低温的阻燃复合板及其制备工艺，其特征在于，步骤s3中的双...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁玲玲，周伯韬，
申请(专利权)人：尤特森新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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