一种橡胶挤出机机筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶挤出机机筒，有效的解决了挤出机轴承容易进胶以及启动初段出料不均匀的问题；解决的技术方案包括筒体，筒体内装有一个芯轴，芯轴上装有螺旋叶片，芯轴上固定有一个位于螺旋叶片左侧的第一挡料盘，第一挡料盘的外壁与筒体内壁之间安装有第一密封圈，筒体侧壁上开有位于第一挡料盘左侧的第一排渣口，芯轴上安装有一个位于螺旋叶片右侧的活塞，活塞与芯轴之间安装有第二密封圈，活塞与筒体之间安装有第三密封圈，活塞的右侧安装有一个弹簧，在弹簧的作用下，活塞的将出料口封闭，活塞向右移动可使出料口打开，筒体上开有位于活塞右侧的第二排渣口；本实用新型专利技术能够避免胶料进入两端的轴承内，且能够保证连续均匀的出料。续均匀的出料。续均匀的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶挤出机机筒


[0001]本技术涉及橡胶设备领域，具体是一种橡胶挤出机机筒。

技术介绍

[0002]橡胶挤出机使通过螺旋输送杆将胶料从出料口连续均匀挤出至挤出头定型成各种橡胶制品的设备；螺旋输送杆的两端经轴承安装在挤出机机筒的两端，虽然螺旋输送杆上安装有密封圈，但是当密封圈磨损老化后，胶料会溢流到轴承内损坏轴承，因为损耗件密封圈的老化造成精密件轴承的损坏，无疑增大了损失，且更换轴承需要较长时间停机，极大地影响了生产效率；另外，在挤出机刚启动时，胶料未充满机筒，因此挤出机出料不均匀不连续，出料压力不足，橡胶制品无法成型，需要一段时间后才能均匀连续的出料，造成胶料的浪费。

技术实现思路

[0003]针对挤出机螺旋输送杆轴承容易进胶以及启动初段出料不均匀不连续的问题，本技术设计了一种橡胶挤出机机筒，有效的解决了该问题。
[0004]其技术方案是，一种橡胶挤出机机筒，包括筒体，筒体内装有一个芯轴，芯轴上装有螺旋叶片，芯轴两端经轴承安装在筒体的两端，筒体左端侧壁上开有进料口，筒体右端侧壁上开有出料口；芯轴上固定有一个位于螺旋叶片左侧的第一挡料盘，第一挡料盘的外壁与筒体内壁之间安装有第一密封圈，第一挡料盘与筒体左端之前有间隔，筒体侧壁上开有位于第一挡料盘左侧的第一排渣口；芯轴上安装有一个位于螺旋叶片右侧的活塞，活塞可沿芯轴左右移动，活塞与芯轴之间安装有第二密封圈，活塞与筒体之间安装有第三密封圈，活塞的右侧安装有一个弹簧，在弹簧的作用下，活塞的将出料口封闭，活塞向右移动可使出料口打开，筒体上开有位于活塞右侧的第二排渣口。
[0005]所述的芯轴上固定有一个位于第一挡料盘左侧的第二挡料盘，第一排渣口位于第一挡料盘和第二挡料盘之间。
[0006]所述的芯轴上固定有一个位于活塞右侧的第三挡料盘，第二排渣口位于活塞和第三挡料盘之间。
[0007]所述的芯轴上固定有一个位于第一挡料盘和第二挡料盘之间的弹性刮片，弹性刮片的外端与筒体内壁接触。
[0008]所述的进料口上安装有投料漏斗。
[0009]本技术能够避免胶料进入两端的轴承内，有效避免轴承的非正常损耗，且能够保证连续均匀的出料，避免初段胶料浪费。
附图说明
[0010]图1为本技术出料口未开启时的主视剖视图。
[0011]图2为本技术出料口开启时的主视剖视图。
[0012]图3为弹性刮片位置的左视图。
具体实施方式
[0013]结合附图，本技术包括筒体1，筒体1内装有一个芯轴2，芯轴2上装有螺旋叶片3，芯轴2两端经轴承4安装在筒体1的两端，筒体1左端侧壁上开有进料口5，筒体1右端侧壁上开有出料口6，胶料从进料口5进入筒体1，在螺旋叶片3的输送作用下从出料口6排出；芯轴2上固定有一个位于螺旋叶片3左侧的第一挡料盘7，第一挡料盘7的外壁与筒体1内壁之间安装有第一密封圈8，第一挡料盘7与筒体1左端之前有间隔，筒体1侧壁上开有位于第一挡料盘7左侧的第一排渣口9；当第一密封圈8磨损或老化使密封失效时，胶料从第一挡料盘7与筒体1之间的缝隙挤入第一挡料盘7左侧并会凝固筒体1内壁上，一部分胶料会从第一排渣口9漏出，因此当发现第一排渣口9处有凝固的胶料时，需要停机更换第一密封圈8并清理筒体1内壁和第一排渣口9内凝固的胶料，避免胶料继续向左蔓延进入轴承4内；芯轴2上安装有一个位于螺旋叶片3右侧的活塞10，活塞10可沿芯轴2左右移动，活塞10与芯轴2之间安装有第二密封圈11，活塞10与筒体1之间安装有第三密封圈12，活塞10的右侧安装有一个弹簧13，在弹簧13的作用下，活塞10的将出料口6封闭，活塞10向右移动可使出料口6打开，筒体1上开有位于活塞10右侧的第二排渣口18；活塞10具有两个作用，一方面，在挤出机刚启动时，胶料未充满筒体1，活塞10在弹簧13的作用下将出料口6封闭，当胶料充满筒体1后会将活塞10向右推动，使出料口6开启开始出料，从而保证出料的连续均匀；另一方面，活塞10可阻挡胶料进入右端的轴承4内，当第二密封圈11或第三密封圈12老化时，第二排渣口18会有胶料漏出，提示更换第二密封圈11和第三密封圈12。
[0014]所述的芯轴2上固定有一个位于第一挡料盘7左侧的第二挡料盘14，第一排渣口9位于第一挡料盘7和第二挡料盘14之间，可进一步避免溢流过第一挡料盘7的胶料进入左端的轴承4内。
[0015]所述的芯轴2上固定有一个位于活塞10右侧的第三挡料盘15，第二排渣口18位于活塞10和第三挡料盘15之间，可进一步避免溢流过活塞10的胶料进入右端的轴承4内。
[0016]所述的芯轴2上固定有一个位于第一挡料盘7和第二挡料盘14之间的弹性刮片16，弹性刮片16的外端与筒体1内壁接触；当有胶料溢流过第一挡料盘7并凝固在筒体1内壁上时，弹性刮片16随芯轴2转动的过程中可将筒体1内壁上凝固的胶渣刮掉，并从第一排渣口9排出。
[0017]所述的进料口5上安装有投料漏斗17，方便投料。
[0018]本技术的完整工作过程如下：
[0019]挤出机刚启动时，胶料未充满筒体1，此时活塞10在弹簧13的作用下将出料口6封闭，当胶料充满筒体1后会将活塞10向右推动，使出料口6开启，挤出机开始连续均匀出料；挤出机关闭后，在弹簧13的作用下，活塞10回位。
[0020]当第一密封圈8磨损或老化使密封失效时，胶料会溢过第一挡料盘7并凝固在第一挡料盘7左侧的筒体1内壁上，弹性刮片16随芯轴2转动的过程中可将筒体1内壁上凝固的胶渣刮掉，并从第一排渣口9排出，当发现第一排渣口9排渣量明显增多时，需要更换第一密封圈8。
[0021]当第二密封圈11或第三密封圈12老化时，胶料会溢过活塞10并凝固在活塞10右侧
的筒体1内壁上或芯轴2外壁上，活塞10左右移动时，会将筒体1内壁或芯轴2外壁上凝固的胶渣刮处，并从第二排渣口18排出，当发现第二排渣口18排渣量明显增多时，需要更换第二密封圈11和第三密封圈12。
[0022]本技术通过第一挡料盘7和活塞10外侧空间的缓冲作用，以及弹性刮片16和活塞10的清刮作用，能够避免胶料进入两端的轴承4内，并通过观察排渣口及时更换老化损坏的密封圈，能够有效避免轴承4的非正常损耗；另外，通过活塞10的阻尼作用，使出料口6出料前胶料充满筒体1并使筒体1内出料压力升高，保证连续均匀的出料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶挤出机机筒，包括筒体（1），筒体（1）内装有一个芯轴（2），芯轴（2）上装有螺旋叶片（3），芯轴（2）两端经轴承（4）安装在筒体（1）的两端，筒体（1）左端侧壁上开有进料口（5），筒体（1）右端侧壁上开有出料口（6）；其特征在于，芯轴（2）上固定有一个位于螺旋叶片（3）左侧的第一挡料盘（7），第一挡料盘（7）的外壁与筒体（1）内壁之间安装有第一密封圈（8），第一挡料盘（7）与筒体（1）左端之前有间隔，筒体（1）侧壁上开有位于第一挡料盘（7）左侧的第一排渣口（9）；芯轴（2）上安装有一个位于螺旋叶片（3）右侧的活塞（10），活塞（10）可沿芯轴（2）左右移动，活塞（10）与芯轴（2）之间安装有第二密封圈（11），活塞（10）与筒体（1）之间安装有第三密封圈（12），活塞（10）的右侧安装有一个弹簧（13），在弹簧（13）的作用下，活塞（10）的将出料口（6）封闭，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈四峰，杨浩，张春华，
申请(专利权)人：漯河市利道液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：