热塑性聚氨酯同步带的生产设备及方法技术

本申请涉及一种热塑性聚氨酯同步带的生产设备及工艺，在实际生产过程中，钢丝放线机构通过放线轮将钢丝卡置于齿型内模

【技术实现步骤摘要】
热塑性聚氨酯同步带的生产设备及方法


[0001]本申请涉及传动设备加工
，特别是涉及一种热塑性聚氨酯同步带的生产设备及方法
。

技术介绍

[0002]同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成
。
运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动
、
链传动和平带传动的各种优点
。
在实际应用领域聚氨酯同步带由于不掉渣，倍受医疗
、
食品等行业的非标自动化设备青睐
。
但是传统热塑性聚氨酯同步带的生产设备及方法生产出的聚氨酯同步带，难以满足高扭矩的工作环境
。
所以本申请提出一种热塑性聚氨酯同步带的生产设备及方法
。

技术实现思路

[0003]为了解决传统热塑性聚氨酯同步带的生产设备生产出的聚氨酯同步带，难以满足高扭矩的工作环境的问题，本申请提供一种热塑性聚氨酯同步带的生产设备及方法
。
[0004]本申请提供一种热塑性聚氨酯同步带生产设备，包括：
[0005]钢丝绕线机构，包括第一滚轮
、
齿型内模和放线架，所述第一滚轮设置于所述放线架，所述齿型内模为环形带，所述齿型内模套设于所述第一滚轮；
[0006]钢丝放线机构，包括固定架
、
滑轨
、
直线电机和放线轮，所述钢丝放线机构设置于所述钢丝绕线机构一侧，所述滑轨设置与所述固定架且与所述第一滚轮的中心轴延长线方向平行，所述直线电机套设于所述滑轨，所述放线轮的中心轴平行于所述滑轨，所述放线轮与所述直线电机连接；
[0007]放料机构，包括第一外模具和第二外模具，所述第一外模具设有第一半圆槽，所述第二外模具设有第二半圆槽，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽的直径相等
。
[0008]进一步的，所述齿型内模包括多根钢模；
[0009]每一根所述钢模包括一条横钢条和一条纵钢条；
[0010]所述横钢条与所述纵钢条固定连接；
[0011]所述纵钢条与所述横钢条的连接处设置于所述横钢条中部
。
[0012]进一步的，所述齿型内模还包括多个合页；
[0013]相邻的两根所述横钢条通过所述合页连接
。
[0014]所述横钢条靠近所述第一滚轮设置且贴附所述第一滚轮；
[0015]所述纵钢条远离所述第一滚轮设置
。
[0016]进一步的，所述第一外模具包括多条第一流道；
[0017]所述第二外模具包括多条第二流道；
[0018]每一条所述第一流道均与所述第一半圆槽导通；
[0019]每一条所述第二流道均与所述第二半圆槽导通
。
[0020]进一步的，所述第一外模具包括第一限位槽；
[0021]所述第一限位槽的直径小于所述第一半圆槽的直径；
[0022]所述第一限位槽与所述第一半圆槽导通
。
[0023]进一步的，所述第二外模具包括第二限位槽；
[0024]所述第二限位槽的直径小于所述第二半圆槽的直径；
[0025]所述第二限位槽与所述第二半圆槽导通
。
[0026]进一步的，所述热塑性聚氨酯同步带生产设备还包括震动设备，所述震动设备固定连接于放料机构的表面
。
[0027]进一步的，所述放线轮包括盛线轮
、
支架
、
旋转轴和阻尼器；
[0028]所述支架固定连接于所述直线电机顶端；
[0029]所述盛线轮套设于所述旋转轴；
[0030]所述旋转轴与所述支架连接；
[0031]所述阻尼器设置于所述旋转轴与所述盛线轮之间
。
[0032]进一步的，所述第一外模具内表面光滑；
[0033]所述第二外模具内表面光滑
。
[0034]本申请还提供一种热塑性聚氨酯同步带的生产方法，包括：
[0035]拉出放线轮的钢丝，将钢丝的一端固定于齿型内模；
[0036]转动第一滚轮，启动直线电机并控制放线轮开始放线，以使钢丝在齿型内模缠绕；
[0037]当直线电机在滑轨上往复行进一次时关闭直线电机，并控制放线轮停止放线；
[0038]对齿型内模上的钢丝交叉处进行点焊；
[0039]移动第一滚轮，使第一滚轮的中心轴处于第一外模具中心轴和第二外模具中心轴形成的平面，并固定第一滚轮；
[0040]当第一外模具包括多条第一流道
、
第二外模具包括多条第二流道时：移动第一外模具和第二外模具，使第一外模具和第二外模具相互接触；
[0041]熔融热塑性聚氨酯颗粒，得到熔融状态下的热塑性聚氨酯；
[0042]将熔融状态下的热塑性聚氨酯通过第一外模具的注塑口注入第一滚轮表面并启动震动设备，以向第一滚轮与第一外模具之间的空间
、
第一滚轮与第二外模具之间的空间注入熔融状态下的热塑性聚氨酯；
[0043]当第一滚轮与第一外模具之间的空间
、
以及第一滚轮与第二外模具之间的空间均充满熔融状态下的热塑性聚氨酯且熔融状态下的热塑性聚氨酯的温度降低到预设温度阈值时，先移动第一外模具和第二外模具，再移动第一滚轮；
[0044]当第一外模具内表面光滑
、
第二外模具内表面光滑时：
[0045]熔融热塑性聚氨酯颗粒，得到熔融状态下的热塑性聚氨酯；
[0046]向第一外模具内腔或第二外模具内腔注射熔融状态下的热塑性聚氨酯；
[0047]使第一外模具和第二外模具相对运动；
[0048]当第一滚轮与第一外模具之间的空间
、
以及第一滚轮与第二外模具之间的空间均充满熔融状态下的热塑性聚氨酯且熔融状态下的热塑性聚氨酯的温度降低到预设温度阈值时，先移动第一外模具和第二外模具，再移动第一滚轮；
[0049]取出第一滚轮，将齿型内模与第一滚轮分离；
[0050]更换另一组齿型内模于第一滚轮，返回所述拉出放线轮的钢丝，将钢丝的一端固定于齿型内模
。
[0051]本申请涉及一种热塑性聚氨酯同步带的生产设备及方法
。
其中所述热塑性聚氨酯同步带的生产设备，包括钢丝绕线机构
、
钢丝放线机构和放料机构，钢丝绕线机构通过套设于第一滚轮的齿型内模作为热塑性聚氨酯同步带的母板
。
在实际生产过程中，钢丝放线机构通过放线轮将钢丝卡置于齿型内模
。
在钢丝卡置于齿型内模后，第一滚轮转动，钢丝均匀缠绕于齿型内模，同时放线轮在直线电机的带动下，沿滑轨往复滑动，钢丝在齿型内模上形成交叉的钢丝网
。
值得注意的是，交叉的钢丝网需要被焊接以加强钢丝网连接的牢固程度，防止钢丝网受力后解体
。
更重要的是，交叉的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热塑性聚氨酯同步带生产设备，其特征在于，包括：钢丝绕线机构，包括第一滚轮
、
齿型内模和放线架，所述第一滚轮设置于所述放线架，所述齿型内模为环形带，所述齿型内模套设于所述第一滚轮；钢丝放线机构，包括固定架
、
滑轨
、
直线电机和放线轮，所述钢丝放线机构设置于所述钢丝绕线机构一侧，所述滑轨设置与所述固定架且与所述第一滚轮的中心轴延长线方向平行，所述直线电机套设于所述滑轨，所述放线轮的中心轴平行于所述滑轨，所述放线轮与所述直线电机连接；放料机构，包括第一外模具和第二外模具，所述第一外模具设有第一半圆槽，所述第二外模具设有第二半圆槽，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽的直径相等
。2.
根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯同步带生产设备，其特征在于，所述齿型内模包括多根钢模；每一根所述钢模包括一条横钢条和一条纵钢条；所述横钢条与所述纵钢条固定连接；所述纵钢条与所述横钢条的连接处设置于所述横钢条中部
。3.
根据权利要求2所述的热塑性聚氨酯同步带生产设备，其特征在于，所述齿型内模还包括多个合页；相邻的两根所述横钢条通过所述合页连接
。4.
根据权利要求3所述的热塑性聚氨酯同步带生产设备，其特征在于，所述横钢条靠近所述第一滚轮设置且贴附所述第一滚轮；所述纵钢条远离所述第一滚轮设置
。5.
根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯同步带生产设备，其特征在于，所述第一外模具包括多条第一流道；所述第二外模具包括多条第二流道；每一条所述第一流道均与所述第一半圆槽导通；每一条所述第二流道均与所述第二半圆槽导通
。6.
根据权利要求5所述的热塑性聚氨酯同步带生产设备，其特征在于，所述第一外模具包括第一限位槽；所述第一限位槽的直径小于所述第一半圆槽的直径；所述第一限位槽与所述第一半圆槽导通
。7.
根据权利要求6所述的热塑性聚氨酯同步带生产设备，其特征在于，所述第二外模具包括第二限位槽；所述第二限位槽的直径小于所述第二半圆槽的直径；所述第二限位槽与所述第二半圆槽导通
。8.
根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯同步带生产设备，其特征在于，所述放线轮包括盛线轮
、
支架
、
旋转轴和阻尼器；所述支架固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：季思成，
申请(专利权)人：奥力孚传动科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：