一种用于烘干橡胶的自动卸料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于烘干橡胶的自动卸料系统，包括传送架，所述传送架的上端外表面设置有调节板，所述调节板的上端外表面设置有卡槽，所述调节板的外表面设置有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔的内部设置有调节螺栓，所述卡槽的外表面设置有清扫板，所述清扫板的一侧设置有海绵刷，所述清扫板的外表面设置有二号螺纹孔，所述传送架的上端外表面设置有卡板，所述传送架的外表面设置有调节底座，所述调节底座的外表面设置有安装槽，所述调节底座的外表面设置有一号螺纹通孔，所述一号螺纹通孔的内部设置有调节螺纹柱。本实用新型专利技术所述的一种用于烘干橡胶的自动卸料系统，便于对传送带进行清理，便于对传送架进行角度调整，有利于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烘干橡胶的自动卸料系统


[0001]本技术涉及橡胶加工领域，特别涉及一种用于烘干橡胶的自动卸料系统。

技术介绍

[0002]在烘干橡胶时需要利用自动卸料系统将橡胶从传送架上卸到指定位置，提高人工卸料的效率；现有的用于烘干橡胶的自动卸料系统在使用时存在一定的弊端，首先，在传送卸料的过程中会有一定量的橡胶残渣掉落在传送带外表面，不方便清理，其次，不便于对传送架进行角度调节，不利于日常使用，为此，我们提出一种用于烘干橡胶的自动卸料系统。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于烘干橡胶的自动卸料系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于烘干橡胶的自动卸料系统，包括传送架，所述传送架的上端外表面设置有调节板，所述调节板的上端外表面设置有卡槽，所述调节板的外表面设置有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔的内部设置有调节螺栓，所述卡槽的外表面设置有清扫板，所述清扫板的一侧设置有海绵刷，所述清扫板的外表面设置有二号螺纹孔，所述传送架的上端外表面设置有卡板，所述传送架的外表面设置有调节底座，所述调节底座的外表面设置有安装槽，所述调节底座的外表面设置有一号螺纹通孔，所述一号螺纹通孔的内部设置有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱的一端设置有调节把手，所述传送架的外表面设置有二号螺纹通孔，所述调节螺纹柱的一端设置有固定螺母。
[0006]优选的，所述清扫板的两端分别与卡槽、卡板相匹配，所述调节螺栓与一号螺纹孔、二号螺纹孔均相匹配，所述一号螺纹孔与二号螺纹孔的位置相对应。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：清扫板外表面的海绵刷便于对传送带外表面进行清扫。
[0008]优选的，所述传送架与调节板、卡板之间均为固定连接，所述清扫板与海绵刷之间通过胶水形成固定连接，所述调节板、清扫板、卡板均为合金材质制成。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：合金材质的零部件提高了其本身的耐用性，提高使用寿命。
[0010]优选的，所述传送架与安装槽相匹配，所述调节螺纹柱与一号螺纹通孔、二号螺纹通孔、固定螺母均相匹配，所述传送架与调节底座之间为活动连接，所述调节螺纹柱与调节把手之间为固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于对传送架进行角度调节，提高使用范围。
[0012]优选的，所述传送架的外表面设置有传送带，所述传送架的一端设置有驱动结构，所述传送架的一侧设置有机械臂，所述机械臂的一端设置有机械手，所述传送架与传送带、
驱动结构之间均为活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：部分部件之间为活动连接，便于安装和拆卸，增加便捷性。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种用于烘干橡胶的自动卸料系统，通过设置有调节板、清扫板、海绵刷，利用调节螺栓穿过一号螺纹孔、二号螺纹孔将带有海绵刷的清扫板固定在调节板的上端，在需要对传送带进行清理时，通过松动调节螺栓对海绵刷进行调节，使清扫板的另一端卡板相连接，且海绵刷的外表面与传送带相贴合，再通过转动调节螺栓进行固定，开启传送带，在传送带运转的过程中，海绵刷能够将传送带外表面的残渣、灰尘进行清除，提高清扫效率，通过设置有调节底座、调节螺纹柱、调节把手、固定螺母，当需要对传送架进行角度调整时，利用现有的工具将调节螺纹柱进行松动，使传送架可以围绕调节螺纹柱进行转动，然后将传送架调节至合适角度，再对调节螺纹柱进行固定，使调节螺纹柱与固定螺母相连接，便于对传送架进行方向调节，提高使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于烘干橡胶的自动卸料系统的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于烘干橡胶的自动卸料系统的调节板、调节螺栓、清扫板的局部结构拆解示意图；
[0017]图3为本技术一种用于烘干橡胶的自动卸料系统的传送架、调节底座、调节螺纹柱的局部结构拆解示意图；
[0018]图4为本技术一种用于烘干橡胶的自动卸料系统的局部结构侧剖示图。
[0019]图中：1、传送架；2、调节板；3、卡槽；4、一号螺纹孔；5、调节螺栓；6、清扫板；7、海绵刷；8、二号螺纹孔；9、卡板；10、调节底座；11、安装槽；12、一号螺纹通孔；13、调节螺纹柱；14、调节把手；15、二号螺纹通孔；16、固定螺母；17、传送带；18、驱动结构；19、机械臂；20、机械手。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种用于烘干橡胶的自动卸料系统，包括传送架1，传送架1的上端外表面设置有调节板2，调节板2的上端外表面设置有卡槽3，调节板2的外表面设置有一号螺纹孔4，一号螺纹孔4的内部设置有调节螺栓5，卡槽3的外表面设置有清扫板6，清扫板6的一侧设置有海绵刷7，清扫板6的外表面设置有二号螺纹孔8，传送架1的上端外表面设置有卡板9，传送架1的外表面设置有调节底座10，调节底座10的外表面设置有安装槽11，调节底座10的外表面设置有一号螺纹通孔12，一号螺纹通孔12的内部设置有调节螺纹柱13，调节螺纹柱13的一端设置有调节把手14，传送架1的外表面设置有二号螺纹通孔15，调节螺纹柱13的一端设置有固定螺母16。
[0022]清扫板6的两端分别与卡槽3、卡板9相匹配，调节螺栓5与一号螺纹孔4、二号螺纹孔8均相匹配，一号螺纹孔4与二号螺纹孔8的位置相对应，海绵刷7能够提高清理传送带17的效率、效果。
[0023]传送架1与调节板2、卡板9之间均为固定连接，清扫板6与海绵刷7之间通过胶水形成固定连接，调节板2、清扫板6、卡板9均为合金材质制成，部分部件为合金材质制成，提高其本身的使用寿命。
[0024]传送架1与安装槽11相匹配，调节螺纹柱13与一号螺纹通孔12、二号螺纹通孔15、固定螺母16均相匹配，传送架1与调节底座10之间为活动连接，调节螺纹柱13与调节把手14之间为固定连接，能够对传送架1进行角度调节，提高使用效果。
[0025]传送架1的外表面设置有传送带17，传送架1的一端设置有驱动结构18，传送架1的一侧设置有机械臂19，机械臂19的一端设置有机械手20，传送架1与传送带17、驱动结构18之间均为活动连接，部分部件之间为活动连接，便于对损坏的部件进行拆卸检修或更换。
[0026]需要说明的是，本技术为一种用于烘干橡胶的自动卸料系统，利用调节螺栓5将带有海绵刷7的清扫板6的一端固定在调节板2的上端，当使用结束后需要对传送带17进行清理时，使用者松动调节螺栓5对海绵刷7的高度进行调节，并使清扫板6的另一端与卡板9相连接，且海绵刷7的外表面与传送带17相贴合，再拧紧调节螺栓5进行固定，然后将传动结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烘干橡胶的自动卸料系统，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)的上端外表面设置有调节板(2)，所述调节板(2)的上端外表面设置有卡槽(3)，所述调节板(2)的外表面设置有一号螺纹孔(4)，所述一号螺纹孔(4)的内部设置有调节螺栓(5)，所述卡槽(3)的外表面设置有清扫板(6)，所述清扫板(6)的一侧设置有海绵刷(7)，所述清扫板(6)的外表面设置有二号螺纹孔(8)，所述传送架(1)的上端外表面设置有卡板(9)，所述传送架(1)的外表面设置有调节底座(10)，所述调节底座(10)的外表面设置有安装槽(11)，所述调节底座(10)的外表面设置有一号螺纹通孔(12)，所述一号螺纹通孔(12)的内部设置有调节螺纹柱(13)，所述调节螺纹柱(13)的一端设置有调节把手(14)，所述传送架(1)的外表面设置有二号螺纹通孔(15)，所述调节螺纹柱(13)的一端设置有固定螺母(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于烘干橡胶的自动卸料系统，其特征在于：所述清扫板(6)的两端分别与卡槽(3)、卡板(9)相匹配，所述调节螺栓(5)与一号螺纹孔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严森，李军成，普玉平，孟贵雄，
申请(专利权)人：云南农垦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：