一种自动清洗输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清洗输送带，包括底板、支撑柱一、支撑柱二、支撑架、支撑板、电动机、齿轮、油辊一、胶轮一、传动链条、立柱、油辊二、胶轮二、油辊三、胶轮三、传动带、灰尘刷、清洗池和烘干器，所述支撑柱一设于底板上，所述支撑柱二设于底板上，所述支撑架设于底板上且另一端设于支撑柱二上，所述支撑板一端设于支撑柱一上且另一端设于支撑架上，所述电动机设于底板上，所述齿轮设于电动机上，所述油辊一设于支撑柱一上。本实用新型专利技术属于输送机械技术领域，具体是指一种自动清洗输送带，有效的解决了目前市场上输送带需要人工清理且极大的浪费人力物力的问题，实现了自动清洗的技术需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗输送带


[0001]本技术属于输送机械
，具体是指一种自动清洗输送带。

技术介绍

[0002]工矿企业和混凝土的制造生产过程中，经常需要输送沙石、煤矿等，通常输送由传动带传输机完成，传动带为一环形带，张紧后绕在胶轮的外侧面上，将待输送的沙石、煤矿等置于皮带上，通过油辊的转动带动传动带传动将物料输送至目的地。由于沙石、煤矿等在传输过程中不可避免地会粘连在皮带上，这样运转时间一长，传动带上就会粘连堆积过多的沙石、煤渣等残留物，并且沙石、煤渣等残留物还会泄露至传动带带的胶轮以及油辊上，对传动带带、油辊和胶轮都造成磨损，从而缩短使用寿命，又造成安全隐患，而维修则必须中断输送，既费时又费力。因此需要一款可以不断清理吸附物的装置。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种自动清洗输送带，有效的解决了目前市场上输送带需要人工清理且极大的浪费人力物力的问题，实现了自动清洗的技术需求。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种自动清洗输送带，包括底板、支撑柱一、支撑柱二、支撑架、支撑板、电动机、齿轮、油辊一、胶轮一、传动链条、立柱、油辊二、胶轮二、油辊三、胶轮三、传动带、灰尘刷、清洗池和烘干器，所述支撑柱一设于底板上，所述支撑柱二设于底板上，所述支撑架设于底板上且另一端设于支撑柱二上，所述支撑板一端设于支撑柱一上且另一端设于支撑架上，所述电动机设于底板上，所述齿轮设于电动机上，所述油辊一设于支撑柱一上，所述胶轮一包裹设于油辊一上，所述传动链条包裹设于齿轮上且包裹设于油辊一上，所述立柱设于支撑架上，所述油辊二设于立柱上，所述胶轮二包裹设于油辊二上，所述油辊三设于支撑架上，所述胶轮三包裹设于油辊三上，所述传动带一端包裹设于胶轮一上且包裹设于胶轮二上，所述传动带另一端包裹设于胶轮三上，所述灰尘刷设于支撑架上，所述清洗池设于底板上，所述烘干器贯穿传动带且设于底板上，所述灰尘刷起到了清扫灰尘与残渣的作用，所述清洗池起到了清洗清扫不掉的残留物的作用，所述烘干器起到了烘干传动带的作用。
[0005]进一步地，所述支撑柱一设于底板与油辊一之间，所述支撑板设于支撑柱一与支撑架之间，所述胶轮一设于油辊一与传动带之间，所述传动链条设于齿轮与油辊一之间，所述立柱设于支撑架与油辊二之间，所述胶轮二设于油辊二与传动带之间，所述胶轮三设于油辊三与传动带之间。
[0006]进一步地，所述支撑柱一与底板呈垂直设置，所述支撑柱二与底板呈垂直设置，所述支撑板与底板呈平行设置，所述油辊一与支撑柱一呈垂直设置，所述油辊二与立柱呈垂直设置，所述油辊三与支撑架呈垂直设置。
[0007]进一步地，所述底板呈长方形设置，所述支撑柱一呈长方形设置，所述支撑柱二呈
长方形设置，所述电动机呈长方体设置，所述齿轮呈圆形设置，所述油辊一呈圆柱形设置，所述胶轮一呈圆柱形设置，所述立柱呈长方形设置，所述清洗池呈长方形设置。
[0008]进一步地，所述支撑柱一设有两组，所述支撑柱二设有四组，所述立柱设有两组。
[0009]进一步地，作为优选的，所述传动带采用耐磨材料设置。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术属于输送机械
，具体是指一种自动清洗输送带，有效的解决了目前市场上输送带需要人工清理且极大的浪费人力物力的问题，实现了自动清洗的技术需求。
附图说明
[0011]图1为本技术一种自动清洗输送带的整体结构示意图。
[0012]其中，1、底板，2、支撑柱一，3、支撑柱二，4、支撑架，5、支撑板，6、电动机，7、齿轮，8、油辊一，9、胶轮一，10、传动链条，11、立柱，12、油辊二，13、胶轮二，14、油辊三，15、胶轮三，16、传动带，17、灰尘刷，18、清洗池，19、烘干器。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术一种自动清洗输送带，包括底板1、支撑柱一2、支撑柱二3、支撑架4、支撑板5、电动机6、齿轮7、油辊一8、胶轮一9、传动链条10、立柱11、油辊二12、胶轮二13、油辊三14、胶轮三15、传动带16、灰尘刷17、清洗池18和烘干器19，所述支撑柱一2设于底板1上，所述支撑柱二3设于底板1上，所述支撑架4设于底板1上且另一端设于支撑柱二3上，所述支撑板5一端设于支撑柱一2上且另一端设于支撑架4上，所述电动机6设于底板1上，所述齿轮7设于电动机6上，所述油辊一8设于支撑柱一2上，所述胶轮一9包裹设于油辊一8上，所述传动链条10包裹设于齿轮7上且包裹设于油辊一8上，所述立柱11设于支撑架4上，所述油辊二12设于立柱11上，所述胶轮二13包裹设于油辊二12上，所述油辊三14设于支撑架4上，所述胶轮三15包裹设于油辊三14上，所述传动带16一端包裹设于胶轮一9上且包裹设于胶轮二13上，所述传动带16另一端包裹设于胶轮三15上，所述灰尘刷17设于支撑架4上，所述清洗池18设于底板1上，所述烘干器19贯穿传动带16且设于底板1上。
[0016]所述支撑柱一2设于底板1与油辊一8之间，所述支撑板5设于支撑柱一2与支撑架4之间，所述胶轮一9设于油辊一8与传动带16之间，所述传动链条10设于齿轮7与油辊一8之间，所述立柱11设于支撑架4与油辊二12之间，所述胶轮二13设于油辊二12与传动带16之间，所述胶轮三15设于油辊三14与传动带16之间。
[0017]所述支撑柱一2与底板1呈垂直设置，所述支撑柱二3与底板1呈垂直设置，所述支撑板5与底板1呈平行设置，所述油辊一8与支撑柱一2呈垂直设置，所述油辊二12与立柱11呈垂直设置，所述油辊三14与支撑架4呈垂直设置。
[0018]所述底板1呈长方形设置，所述支撑柱一2呈长方形设置，所述支撑柱二3呈长方形设置，所述电动机6呈长方体设置，所述齿轮7呈圆形设置，所述油辊一8呈圆柱形设置，所述胶轮一9呈圆柱形设置，所述立柱11呈长方形设置，所述清洗池18呈长方形设置。
[0019]所述支撑柱一2设有两组，所述支撑柱二3设有四组，所述立柱11设有两组。
[0020]所述传动带16采用耐磨材料设置。
[0021]具体使用时，用户将本装置设于固定位置，然后开动电动机6，在齿轮7作用下传动链条10带动油辊一8与胶轮一9转动，由于油辊二12与胶轮二13、油辊三14与胶轮三15无摩擦滚动，从而使传动带16实现传送物料，但是传送带上沾上了渣料，此时灰尘刷17工作将传送带上灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗输送带，其特征在于：包括底板、支撑柱一、支撑柱二、支撑架、支撑板、电动机、齿轮、油辊一、胶轮一、传动链条、立柱、油辊二、胶轮二、油辊三、胶轮三、传动带、灰尘刷、清洗池和烘干器，所述支撑柱一设于底板上，所述支撑柱二设于底板上，所述支撑架设于底板上且另一端设于支撑柱二上，所述支撑板一端设于支撑柱一上且另一端设于支撑架上，所述电动机设于底板上，所述齿轮设于电动机上，所述油辊一设于支撑柱一上，所述胶轮一包裹设于油辊一上，所述传动链条包裹设于齿轮上且包裹设于油辊一上，所述立柱设于支撑架上，所述油辊二设于立柱上，所述胶轮二包裹设于油辊二上，所述油辊三设于支撑架上，所述胶轮三包裹设于油辊三上，所述传动带一端包裹设于胶轮一上且包裹设于胶轮二上，所述传动带另一端包裹设于胶轮三上，所述灰尘刷设于支撑架上，所述清洗池设于底板上，所述烘干器贯穿传动带且设于底板上。2.根据权利要求1所述的一种自动清洗输送带，其特征在于：所述支撑柱一设于底板与油辊一之间，所述支撑板设于支撑柱一与支撑架之...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶超贵，
申请(专利权)人：深圳市技普乐科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：