一种混料设备用上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混料设备用上料结构，包括混料机，所述混料机一侧设有固定框，且固定框内设有液压缸，所述固定框上端设有通孔，且通孔中穿插有用于连接固定块的液压缸的液压伸缩杆，所述固定块设置为凸型结构，且固定块凸型结构的台阶面高处设有料框，并且固定块凸型结构的台阶面低处设有第一固定杆，所述第一固定杆通过转轴穿插第二固定杆。该混料设备用上料结构设有液压缸和钢丝绳，液压缸驱动其液压伸缩轴带动料框上升，料框在上升过程中受钢丝绳的固定牵引力影响而使其重心发生偏移，重心偏移的料框倾斜把原材料倾倒入混料机，此种混料机的上料方式高效节能，有效解决了现有混料设备的上料方式不佳的问题。

A feeding structure for mixing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种混料设备用上料结构
本技术涉及混料设备
，具体为一种混料设备用上料结构。
技术介绍
混料机是一种利用螺杆或搅拌桨叶对物料进行搅拌，使其充分混合的设备，广泛地用于塑料片料、粉碎料、粒料及添加色母的混料工作。现有混料机一般为人工上料，而混料机的高度普遍较高，工人上料比较费时费力，给上料工作带来了诸多不便，既增加了人工成本，又降低了生产效率。专利号为CN201720329418.6的自动上料混料机，通过上料电机带动上料搅龙旋转，自动将物料送入混料罐体内，大大减轻了工人的劳动强度，省时省力，降低生产成本的同时提高了生产效率，但是，其送料过程和混料过程都是持续不间断的，此种送料方式会使混料不均匀，让混料成品的质量降低，且持续不间断的送料过程也会消耗大量电能，造成无用功消耗，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混料设备用上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的混料设备的上料方式不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料设备用上料结构，包括混料机，所述混料机一侧设有固定框，且固定框内设有液压缸，所述固定框上端设有通孔，且通孔中穿插有用于连接固定块的液压缸的液压伸缩杆，所述固定块设置为凸型结构，且固定块凸型结构的台阶面高处设有料框，并且固定块凸型结构的台阶面低处设有第一固定杆，所述第一固定杆通过转轴穿插第二固定杆，且第二固定杆一端与料框底端外壁固定连接，所述混料机与料框之间设有相连接的钢丝绳。优选的，所述固定块凸型结构的台阶面高处设有凹槽，且凹槽中嵌合有电磁铁，所述电磁铁与料框外壁底端相贴合，且料框材质设置为铁。优选的，所述固定块凸型结构的台阶面低处与料框之间设有弹簧。优选的，所述料框内壁设置为圆台型结构。优选的，所述料框内壁一侧设有凹槽，且凹槽中设有红外线传感器，并且凹槽通过玻璃镜片封闭，所述红外线传感器与液压缸电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混料设备用上料结构设有液压缸和钢丝绳，液压缸驱动其液压伸缩轴带动料框上升，料框在上升过程中受钢丝绳的固定牵引力影响而使其重心发生偏移，重心偏移的料框倾斜把原材料倾倒入混料机，此种混料机的上料方式高效节能，有效解决了现有混料设备的上料方式不佳的问题。附图说明图1为本技术一种混料设备用上料结构示意图；图2为本技术一种混料设备用上料结构图1中A处放大图。图中：1、混料机，2、固定框，3、钢丝绳，4、液压缸，5、固定块，6、弹簧，7、电磁铁，8、料框，9、红外线传感器，10、第一固定杆，11、第二固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种混料设备用上料结构，包括混料机1、固定框2、钢丝绳3、液压缸4、固定块5、弹簧6、电磁铁7、料框8、红外线传感器9、第一固定杆10和第二固定杆11，混料机1一侧设有固定框2，且固定框2内设有液压缸4，固定框2上端设有通孔，且通孔中穿插有用于连接固定块5的液压缸4的液压伸缩杆，固定块5设置为凸型结构，且固定块5凸型结构的台阶面高处设有料框8，并且固定块5凸型结构的台阶面低处设有第一固定杆10，固定块5凸型结构的台阶面高处设有凹槽，且凹槽中嵌合有电磁铁7，电磁铁7与料框8外壁底端相贴合，且料框8材质设置为铁，固定块5通过电磁铁7作用于料框8与料框8构成磁性固定结构，此结构固定作用牢固，且便于拆分，避免了料框8在放置原材料的过程中因受力不均而向一侧倾斜，固定块5凸型结构的台阶面低处与料框8之间设有弹簧6，固定块5通过弹簧6作用于料框8与料框8构成弹性复位结构，此结构能让料框8在失去钢丝绳的牵引作用时，在弹簧6的弹性作用下复位，以便于空置料框8的原材料的重新填充，料框8内壁设置为圆台型结构，圆台型结构的料框8让原材料的倾倒和填充操作便捷顺畅，料框8内壁一侧设有凹槽，且凹槽中设有红外线传感器9，红外线传感器9的型号设置为SE2470，并且凹槽通过玻璃镜片封闭，红外线传感器9与液压缸4电性连接，红外线传感器9能在料框8的原材料填满时，自动驱动液压缸4工作，避免了人力操作，节约了工作时间，且提高了工作效率，第一固定杆10通过转轴穿插第二固定杆11，且第二固定杆11一端与料框8底端外壁固定连接，混料机1与料框8之间设有相连接的钢丝绳3。工作原理：在使用该混料设备用上料结构时，首先，打开设备电源，电磁铁7通电产生磁力让料框8吸附固定在固定块5上，然后，把需要混合的原材料填入料框8，待料框8填满时，红外线传感器9被触发从而带动液压缸4工作，液压缸4通电工作驱动其液压伸缩轴延伸，液压伸缩轴延伸带动固定块5上升，固定块5上升带动料框8上升，此时，磁铁7断电让料框8与固定块5的吸附固定作用力消失，再然后，固定块5在上升过程中受钢丝绳3固定牵引力影响而使其重心发生偏移，固定块5带动第二固定杆11以其与第一固定杆10的穿插转轴为轴心旋转，固定块5旋转倾斜使其内的原材料倾倒入混料机1,同时，固定块5旋转倾斜带动弹簧6被拉伸，最后，当液压缸4驱动其液压伸缩轴收缩时，料框8失去牵引力又在弹簧6的弹性反作用下复位，此时，料框8的重心位置也恢复其初始状态，这就是该混料设备用上料结构的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料设备用上料结构，其特征在于：包括混料机（1），所述混料机（1）一侧设有固定框（2），且固定框（2）内设有液压缸（4），所述固定框（2）上端设有通孔，且通孔中穿插有用于连接固定块（5）的液压缸（4）的液压伸缩杆，所述固定块（5）设置为凸型结构，且固定块（5）凸型结构的台阶面高处设有料框（8），并且固定块（5）凸型结构的台阶面低处设有第一固定杆（10），所述第一固定杆（10）通过转轴穿插第二固定杆（11），且第二固定杆（11）一端与料框（8）底端外壁固定连接，所述混料机（1）与料框（8）之间设有相连接的钢丝绳（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料设备用上料结构，其特征在于：包括混料机（1），所述混料机（1）一侧设有固定框（2），且固定框（2）内设有液压缸（4），所述固定框（2）上端设有通孔，且通孔中穿插有用于连接固定块（5）的液压缸（4）的液压伸缩杆，所述固定块（5）设置为凸型结构，且固定块（5）凸型结构的台阶面高处设有料框（8），并且固定块（5）凸型结构的台阶面低处设有第一固定杆（10），所述第一固定杆（10）通过转轴穿插第二固定杆（11），且第二固定杆（11）一端与料框（8）底端外壁固定连接，所述混料机（1）与料框（8）之间设有相连接的钢丝绳（3）。


2.根据权利要求1所述的一种混料设备用上料结构，其特征在于：所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建生，
申请(专利权)人：雄县卓润高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13