熔融法水箱直冷式造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了熔融法水箱直冷式造粒机，包括底板，所述底板上设置有融料机构，所述底板上安装有两个安装座两个所述安装座之间转动安装有转筒，所述转筒内设置有固定块，所述固定块内开设有造粒腔，所述转筒上均匀开设有多个造粒孔，所述融料机构与转筒之间连通有出料管，所述底板上设置有水箱。本实用新型专利技术中当料粒落在皮带滤网上时，由于皮带滤网为倾斜结构，滴落的料粒滴落在水中皮带滤网上，料粒会被水箱中的冷却介质迅速冷却，料粒随着皮带轮的转动被输送到收料箱内，在运送的过程中，皮带滤网和料粒上的冷却介质还可以回流到水箱内，既增加了水箱内冷却液的使用寿命，还能够避免料粒在料池内结块。

【技术实现步骤摘要】
熔融法水箱直冷式造粒机
本技术涉及造粒机
，尤其涉及熔融法水箱直冷式造粒机。
技术介绍
造粒机是指根据不同用途将塑料或者橡胶采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变其物理性能，达到对塑料和橡胶的塑化和成型，将塑料和橡胶原料制成适合二次加工的颗粒状产品的设备。但是目前的造粒机中尽管设有冷却系统，但从其出料口排出的颗粒带有较高的温度，导致落入地面料粒池内的颗粒粘结在一起，使用时还要再次破碎，增加工作量，依次急需一种新型熔融法水箱直冷式造粒机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的熔融法水箱直冷式造粒机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：熔融法水箱直冷式造粒机，包括底板，所述底板上设置有融料机构，所述底板上安装有两个安装座，两个所述安装座之间转动安装有转筒，所述转筒内设置有固定块，所述固定块内开设有造粒腔，所述转筒上均匀开设有多个造粒孔，所述融料机构与转筒之间连通有出料管，所述底板上设置有水箱，所述水箱上设置有两个皮带轮，两个所述皮带轮上共同套设有皮带滤网。优选地，所述融料机构包括固定安装在底板上的融料箱，所述融料箱的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿融料箱的侧壁并焊接有螺纹轴，所述融料箱上设置有进料口。优选地，所述融料箱外表面设置有加热层。优选地，其中一个所述皮带轮位于水箱内，另一个所述皮带轮位于水箱侧壁上端。优选地，所述皮带滤网上对称设置有两块竖板，两块所述竖板之间均匀设置有多块横板。优选地，其中一个所述安装座上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定焊接在转筒上。优选地，所述底板上设置有收料箱。本技术的有益效果：1、通过设置水箱、皮带轮、皮带滤网、竖板和横板，当料粒落在皮带滤网上时，由于皮带滤网为倾斜结构，其下端又置于水箱内，因此滴落的料粒也就滴落在水中皮带滤网上，料粒会被水箱中的冷却介质迅速冷却，料粒随着皮带轮的转动被输送到收料箱内，在运送的过程中，皮带滤网和料粒上的冷却介质还可以回流到水箱内，既增加了水箱内冷却液的使用寿命，还能够避免料粒在料池内结块。2、通过设置竖板和横板，可以防止料粒冷却后从皮带滤网上滚落水箱内。3、通过设置转筒、造粒腔、固定块、造粒孔和第二电机，利用第二电机带动转筒转动，使转筒上的造粒孔间歇的与造粒腔下端的粒孔重合，从而达到制造出大小均匀的料粒，保证了造粒机的造粒质量。综上所述，通过将皮带滤网倾斜设置，并在皮带滤网上设置竖板和横板，料粒被水箱中的冷却介质迅速冷却，再随着皮带轮的转动被输送到收料箱内，既可以防止料粒在粒池内结块，还避免了料粒滚落水箱内，通过转动转筒，使转筒上的造粒孔间歇的与造粒腔下端的粒孔重合的方法制造料粒，保证了料粒的大小均匀。附图说明图1为本技术提出的熔融法水箱直冷式造粒机的结构示意图；图2为本技术提出的熔融法水箱直冷式造粒机中转筒的结构示意图；图3为为本技术提出的熔融法水箱直冷式造粒机中皮带滤网的结构示意图。图中：1底板、2融料箱、3水箱、4皮带轮、5收料箱、6皮带滤网、7竖板、8横板、9进料口、10第一电机、11螺纹轴、12加热层、13出料管、14转筒、15造粒腔、16固定块、17造粒孔、18安装座、19第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，熔融法水箱直冷式造粒机，包括底板1，底板1上设置有融料机构，底板1上安装有两个安装座18，两个安装座18之间转动安装有转筒14，转筒14内设置有固定块16，固定块16内开设有造粒腔15，转筒14上均匀开设有多个造粒孔17，融料机构与转筒14之间连通有出料管13，底板1上设置有水箱3，水箱3上设置有两个皮带轮4，两个皮带轮4上共同套设有皮带滤网6，皮带滤网6上设置有众多的细孔，底板1上设置有收料箱5。本技术中，融料机构包括固定安装在底板1上的融料箱2，融料箱2的上端设置有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿融料箱2的侧壁并焊接有螺纹轴11，融料箱2上设置有进料口9，融料箱2外表面设置有加热层12，加热层12可以对融料箱2内的原料进行加热融化，螺纹轴11可以将融化后的原料充分搅拌混合。其中一个皮带轮4位于水箱3内，另一个皮带轮4位于水箱3侧壁上端，由于两个皮带轮4水平高度不同，则皮带滤网6与水箱3内底壁成一定的倾斜角度，皮带滤网6上对称设置有两块竖板7，两块竖板7之间均匀设置有多块横板8。其中一个安装座18上设置有第二电机19，第二电机19的输出轴固定焊接在转筒14上，转筒14远离第二电机19的一端上固定安装有圆管，圆管的另一端通过轴承转动安装在另一个安装座18上，固定块16上设置有固定管，固定管远离固定块的一端贯穿转筒14的侧壁并固定安装在安装座18上，且固定管位于圆管内，出料管13是穿过固定管与造粒腔15相连通的。本技术使用时，操作人员将原料从进料口9投入融料箱2内，开启第一电机10和加热层12，加热层12可以将原料融化，第一电机10带动螺纹轴11转动，螺纹轴11转动不仅可以将原料充分搅拌混合，还能加块原料的熔融速度，融化后的原料通过出料管13进入造粒腔15，与此同时，开启第二电机19，第二电机19转动带动转筒14转动，则转筒14上的造粒孔17间歇的与造粒腔15下端的粒孔重合，则融化的原料间歇的从造粒孔17滴落到水箱3内；从造粒孔17处滴落的料粒落到皮带滤网6上，与皮带轮4连接的电机带动皮带轮4转动，皮带轮4带动皮带滤网6运动，皮带滤网6带动其上的料粒运动，由于两个皮带轮4水平高度不同，且皮带滤网6上有众多细孔，因此当皮带滤网6运动时，其上附着的水会再次滴落到水箱3内，皮带滤网6上的两块竖板7和多块横板8可以防止料粒滚落水箱3内，皮带滤网6将料粒传输到收料箱5内，在收料箱5设置有滤板，可以过滤不合格的料粒，并对合格的料粒进行风干收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔融法水箱直冷式造粒机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有融料机构，所述底板(1)上安装有两个安装座(18)，两个所述安装座(18)之间转动安装有转筒(14)，所述转筒(14)内设置有固定块(16)，所述固定块(16)内开设有造粒腔(15)，所述转筒(14)上均匀开设有多个造粒孔(17)，所述融料机构与转筒(14)之间连通有出料管(13)，所述底板(1)上设置有水箱(3)，所述水箱(3)上设置有两个皮带轮(4)，两个所述皮带轮(4)上共同套设有皮带滤网(6)。/n

【技术特征摘要】
1.熔融法水箱直冷式造粒机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有融料机构，所述底板(1)上安装有两个安装座(18)，两个所述安装座(18)之间转动安装有转筒(14)，所述转筒(14)内设置有固定块(16)，所述固定块(16)内开设有造粒腔(15)，所述转筒(14)上均匀开设有多个造粒孔(17)，所述融料机构与转筒(14)之间连通有出料管(13)，所述底板(1)上设置有水箱(3)，所述水箱(3)上设置有两个皮带轮(4)，两个所述皮带轮(4)上共同套设有皮带滤网(6)。


2.根据权利要求1所述的熔融法水箱直冷式造粒机，其特征在于，所述融料机构包括固定安装在底板(1)上的融料箱(2)，所述融料箱(2)的上端设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端贯穿融料箱(2)的侧壁并焊接有螺纹轴(11)，所述融料箱(2)上设置有进料口(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗飞燕，
申请(专利权)人：雄县卓润高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13