【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，特别涉及注塑模具。
技术介绍
在模具注塑成型过程中，对模具型腔进行填充的塑胶熔体温度达220°C -230°C,甚至更高。这将使得模具工作一段时间之后，其温度将会很高，而顶出的成形塑胶产品温度也只有五六十度。由于各类制品形状复杂、壁厚不均、充模顺序不同等因素，使塑料在固化过程中，不同位置温度不一样，这种热交换产生的应カ会直接影响制品尺寸精度及外观。冷却系统的冷却效率，影响到整个模具系统的工作效率，在高速生产成形的情况 下，要保证制品在很短的时间内达到适宜顶出的温度，从而不至于影响制品的成型质量和生产效率，需要设计有效的冷却系统，但这一直是ー个难题。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足问题，提供一种直冷式浇ロ套的注塑模具，重新优化设计浇ロ套，得到了ー种直接冷却的浇ロ套结构，结构简单，安全可靠。本技术采用的技术方案是一种直冷式浇ロ套的注塑模具，包括浇ロ套、冷却水路、密封圈和主流道，推板、推板固定板、方铁从下向上依次安装于动模底板之上，水路置于方铁ー侧上方，可动侧模板滑动连接于水路上部，挤块置于可动侧模板上方，浇ロ套安装于挤块ー侧，定模座板置于浇ロ套之上，定位环固定于定模座板中心位置，水穴和排气组件分别固定安装于定模座板两侧，其特征是浇ロ套内部形成主流道，其外壁加工有冷却水路，冷却水路下端安装有密封圏。所述浇ロ套加工成阶梯形状，其外壁加工环形槽后，使用密封圈密封，形成単独的冷却水路，对主流道直接冷却。本技术模具的浇ロ套是采用直接冷却的方式进行模具冷却，用以解决现有技术中存在的冷却慢，生产周期延长的问题，从而达到快速冷却的目的，降低了成型周...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直冷式浇口套的注塑模具，包括浇口套(I)、冷却水路(2 )、密封圈(3 )和主流道(12)，推板(6)、推板固定板(7)、方铁(8)从下向上依次安装于动模底板(5)之上，水路(9)置于方铁一侧上方，可动侧模板(10)滑动连接于水路(9)上部，挤块(11)置于可动侧模板(10)上方，浇口套(I)安装于挤块(11) 一侧，定模座板(14)置于浇口套之上，定位环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣峰，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区星海模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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