一种渣水混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渣水混合器，包括：上盖、底板和三通管，底板的两侧向上弯折形成用于使渣通过的输送通道，上盖内形成有用于容纳水的容纳空间，上盖设置于底板上，且容纳空间与输送通道相连通，三通管的第一端为进水端，三通管的第二端为进浆液端，三通管的第三端为封闭端，上盖的顶部设有开孔，三通管设置于上盖上，且三通管的第三端通过开孔伸进上盖内，三通管的第三端的侧壁上设有通口，通口与容纳空间相连通，本实用新型专利技术的有益效果是：通过通口的喷水使得水和渣在输送通道上充分混合，提高了渣和水的混合效果，且结构简单，制作方便，同时易于清洗，不会出现发霉发臭的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及渣水混合
，尤其涉及一种渣水混合器。
技术介绍
磨是一种可以粉碎粮食、食物及其他物品的石质或其他材质的传统器具，其通常是采用反复碾压、挤压摩擦来使得颗粒状的物品变成粉末状，具有广泛的应用，渣水混合器是一种可以与磨配套使用的装置，通过渣水混合器可以将渣和水进行混合，现有技术中的渣水混合器一般为容器状，将渣和水放置在容器中，通过搅拌的方式使渣和水混合，采用此种方式一般渣和水进出容器不便，渣和水的混合效果较差，且容器的结构较为复杂，不易清洗，长时间使用过后容器内部容易出现发霉发臭的情况。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种渣水混合器，其目的是通过简单的结构设计使得渣和水充分混合，混合效果较好，且制作简单，易于清洗。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种渣水混合器，包括：上盖、底板和三通管，底板的两侧向上弯折形成用于使渣通过的输送通道，上盖内形成有用于容纳水的容纳空间，上盖设置于底板上，且容纳空间与输送通道相连通，三通管的第一端为进水端，三通管的第二端为进浆液端，三通管的第三端为封闭端，上盖的顶部设有开孔，三通管设置于上盖上，且三通管的第三端通过开孔伸进上盖内，三通管的第三端的侧壁上设有通口，通口与容纳空间相连通。进一步地，上盖包括：顶板、侧板和挡板，顶板与侧板的上边沿固定连接且一体成型，挡板与侧板的下边沿固定连接且一体成型，开孔设置于顶板上，顶板、侧板和挡板共同形成侧面具有开口的容纳空间，容纳空间通过开口与输送通道相连通，侧板的侧边沿与底板固定连接且一体成型。进一步地，顶板与地面平行设置，顶板与底板之间具有夹角，通口的形状为长条形，通口的长度方向与顶板相互平行，通口的宽度为3至5mm。进一步地，三通管上的第一端、第二端和第三端的直径均为25mm。进一步地，侧板上设有两个第一通孔，两个第一通孔用于与磨固定连接，两个第一通孔的直径均为6mm。进一步地，顶板上设有两个第二通孔，两个第二通孔用于与磨固定连接，两个第二通孔的直径均为6mm。本技术提供了一种渣水混合器，其有益效果在于：通过通口的喷水使得水和渣在输送通道上充分混合，提高了渣和水的混合效果，且结构简单，制作方便，同时易于清洗，不会出现发霉发臭的情况。附图说明图1为本技术提供的一种渣水混合器的立体结构示意图；图2为本技术提供的一种渣水混合器的立体结构示意图；图3为本技术提供的一种渣水混合器的三通管的结构示意图；图4为本技术提供的一种渣水混合器的底板结构展开图；图5为本技术提供的一种渣水混合器的顶板结构展开图；图6为本技术提供的一种渣水混合器的侧板结构展开图；图7为本技术提供的一种渣水混合器的挡板结构展开图；图中：1、上盖；2、底板；3、三通管；4、输送通道；5、容纳空间；31、第一端；32、第二端；33、第三端；34、通口；11、顶板；12、侧板；13、挡板；6、第一通孔；7、第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种渣水混合器，包括：上盖1、底板2和三通管3，底板2的两侧向上弯折形成用于使渣通过的输送通道4，上盖1内形成有用于容纳水的容纳空间5，上盖1设置于底板2上，且容纳空间5与输送通道4相连通，三通管3的第一端31为进水端，三通管3的第二端32为进浆液端，三通管3的第三端33为封闭端，上盖1的顶部设有开孔，三通管3设置于上盖1上，且三通管3的第三端33通过开孔伸进上盖1内，三通管3的第三端33的侧壁上设有通口34，通口34与容纳空间5相连通，通过上述结构的设计，使得通过通口34的喷水使得水和渣在输送通道4上充分混合，提高了渣和水的混合效果，且结构简单，制作方便，同时易于清洗，不会出现发霉发臭的情况。上述结构中，如图4所示，其中底板2的长度可以为380mm，宽度为220mm，底板2上两侧向上弯折的部分的宽度分别为30mm和100mm。一种较佳的实施方式中，上盖1包括：顶板11、侧板12和挡板13，顶板11与侧板12的上边沿固定连接且一体成型，挡板13与侧板12的下边沿固定连接且一体成型，开孔设置于顶板11上，顶板11、侧板12和挡板13共同形成侧面具有开口的容纳空间5，容纳空间5通过开口与输送通道4相连通，侧板12的侧边沿与底板2固定连接且一体成型。上述结构中，顶板11可以由半圆形板件和直角梯形板件相互连接而成，如图5所示，半圆形板件的直径边与直角梯形板件的直角腰对接，半圆形板件的直径和直角梯形板件的直角腰的长度均为180mm，直角梯形板件的底边长度为350mm，直角梯形板件的顶边长度为100mm；侧板12可以由矩形板件和两个不同大小的直角三角形板件连接而成，如图6所示，两个直角三角形板件的斜边均与矩形板件的第一长边对接，且两个直角三角形板件之间的最小距离为232mm，其中一个直角三角形板件的直角顶点距矩形板件的第二长边的距离为135mm,另一个直角三角形板件的直角顶点局矩形板件的第二长边的距离为228mm，且每个直角三角形板件和与其相邻的矩形板件的短边的距离均为30mm，矩形板件的短边的长度为80mm；挡板13可以由弓形板件和矩形板件连接而成，如图7所示，其中弓形板件的弦边与矩形板件的第一长边对接，且长度均为240mm，弓形板件的弧顶距矩形板件的第二长边的距离为90mm，且弓形板件的弧的半径也为90mm，由此可得，弓形板件的弧所处的圆心正好与矩形板件的第二长边的中点重合，且弧长为232mm，而上述侧板12中的两个直角三角形板件之间的距离也为232mm，从而实现了侧板12和挡板13的较好对接。一种较佳的实施方式中，顶板11与地面平行设置，顶板11与底板2之间具有夹角，通口34的形状为长条形，通口34的长度方向与顶板11相互平行，通口34的宽度为3至5mm，通口34的宽度设置为3至5mm可以使得水和浆液可以从三通管3的第三端33中喷出，更利于渣和水的混合，且与三通管3的第一端31相连接的进水管上和与三通管3的第二端32相连接的进浆液管上可分别设置用于控制流量的阀门，使得进水流量和进浆液流量可以进行控制和调节。一种较佳的实施方式中，三通管3上的第一端31、第二端32和第三端33的直径均为25mm，通口34的长度可以根据实际的使用情况任意调整，从通口34喷出的水覆盖的喷水区域为以通口34中心为圆心，以90mm为半径的扇形区域，其中，扇形区域中心的夹角的度数为不小于135°，从而实现渣和水的充分混合。一种较佳的实施方式中，侧板12上设有两个第一通孔6，两个第一通孔6用于与磨固定连接，两个第一通孔6的直径均为6mm，通过两个第一通孔6使得侧板12与磨较佳固定,在实际使用中，可以通过铁丝穿过两个第一通孔6将装置固定到磨上，当然，侧板12也可以通过其它方式固定在磨上。一种较佳的实施方式中，顶板11上设有两个第二通孔7，两个第二通孔7用于与磨固定连接，两个第二通孔7的直径均为6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣水混合器，其特征在于，包括：上盖、底板和三通管，所述底板的两侧向上弯折形成用于使渣通过的输送通道，所述上盖内形成有用于容纳水的容纳空间，所述上盖设置于所述底板上，且所述容纳空间与所述输送通道相连通，所述三通管的第一端为进水端，所述三通管的第二端为进浆液端，所述三通管的第三端为封闭端，所述上盖的顶部设有开孔，所述三通管设置于所述上盖上，且所述三通管的第三端通过所述开孔伸进所述上盖内，所述三通管的第三端的侧壁上设有通口，所述通口与所述容纳空间相连通。

【技术特征摘要】
1.一种渣水混合器，其特征在于，包括：上盖、底板和三通管，所述底板的两侧向上弯折形成用于使渣通过的输送通道，所述上盖内形成有用于容纳水的容纳空间，所述上盖设置于所述底板上，且所述容纳空间与所述输送通道相连通，所述三通管的第一端为进水端，所述三通管的第二端为进浆液端，所述三通管的第三端为封闭端，所述上盖的顶部设有开孔，所述三通管设置于所述上盖上，且所述三通管的第三端通过所述开孔伸进所述上盖内，所述三通管的第三端的侧壁上设有通口，所述通口与所述容纳空间相连通。2.根据权利要求1所述的一种渣水混合器，其特征在于，所述上盖包括：顶板、侧板和挡板，所述顶板与所述侧板的上边沿固定连接且一体成型，所述挡板与所述侧板的下边沿固定连接且一体成型，所述开孔设置于所述顶板上，所述顶板、所述侧板和所述挡板共同形成侧面具有开口的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖葛，
申请(专利权)人：杨靖葛，
类型：新型
国别省市：吉林;22