本发明专利技术公开了一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置，本发明专利技术公开了一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置，包括第一钢管、第二钢管、呈弧形的上夹紧部与下夹紧部，所述第一钢管、第二钢管外壁靠近端部处对称固定连接有限位块，所述第一钢管与第二钢管的端部之间设置有密封圈，所述上夹紧部与下夹紧部分别位于第一钢管、第二钢管的上下两侧，所述上夹紧部与下夹紧部的内壁中部均开设有限位槽，所述限位块位于对应的限位槽内；本发明专利技术通过设置铰接件、螺纹杆、蝶形螺栓、限位块、限位槽等，无需借助工具便可实现对两根钢管之间的快速拼接，且通过限位块、限位槽的配合限位可有效避免钢管之间发生相对转动，使用效果好。
A kind of limit device for splicing of seamless carbon steel pipe
【技术实现步骤摘要】
一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置
本专利技术涉及一种限位装置，具体是一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置。
技术介绍
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。现有的无缝钢管之间在进行拼接时多采用焊接或法兰连接，前者虽然稳定可靠，但焊接后无法拆卸，后者虽然可以拆卸但安装与拆卸过程中均需要拧动大量螺栓，费时费力，也有通过卡箍与法兰盘对钢管进行拼接，但这种拼接方式不够可靠，若卡箍与法兰盘的配合不够紧密边会导致钢管出现轴向窜动或相对转动，继而导致拼接处发生泄露。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置，包括第一钢管、第二钢管、呈弧形的上夹紧部与下夹紧部，所述第一钢管、第二钢管外壁靠近端部处对称固定连接有限位块，所述第一钢管与第二钢管的端部之间设置有密封圈，所述上夹紧部与下夹紧部分别位于第一钢管、第二钢管的上下两侧，所述上夹紧部与下夹紧部的内壁中部均开设有限位槽，所述限位块位于对应的限位槽内，所述上夹紧部的两端分别设置有上铰接部与上锁紧部，所述下夹紧部的两端分别设置有下铰接部与下锁紧部，所述上铰接部的底部固定连接有铰接件，所述下铰接部通过铰接件与上铰接部铰接，所述上锁紧部与下锁紧部之间设置有锁紧机构。作为本专利技术进一步的方案：所述上夹紧部、上铰接部、上锁紧部为一体成型结构，所述下夹紧部、下铰接部、下锁紧部为一体成型结构。作为本专利技术进一步的方案：所述锁紧机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过螺纹配合连接有蝶形螺母。作为本专利技术进一步的方案：所述上锁紧部与下锁紧部的侧壁对应开设有上活动槽与下活动槽，所述螺纹杆的底端与下活动槽的内壁铰接，所述蝶形螺母的底部与上锁紧部的顶部相抵。作为本专利技术进一步的方案：所述上夹紧部、下夹紧部的两个相对的侧壁均贯穿设置有长杆螺栓，所述长杆螺栓位于限位槽内的外壁固定套接有限位环，所述限位槽内滑动设置有活动块，所述活动块的侧壁开设有螺纹孔，所述长杆螺栓的螺纹部通过螺纹与螺纹孔配合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述限位块的一端设置有第一斜面，所述活动块的一端设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面的斜率相同，所述第一斜面与第二斜面相抵。作为本专利技术再进一步的方案：所述上活动槽、下活动槽、锁紧机构均有两个，两个所述上活动槽、下活动槽、锁紧机构分别与对应的限位块位于同一竖直平面内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置铰接件、螺纹杆、蝶形螺栓、限位块、限位槽等，无需借助工具便可实现对两根钢管之间的快速拼接，且通过限位块、限位槽的配合限位可有效避免钢管之间发生相对转动，使用效果好。2、本专利技术通过设置长杆螺栓、限位环、活动块等，可对活动块的位置进行调节，继而紧抵限位块，可使第一钢管与第二钢管的端部与密封圈紧密贴合，避免钢管出现轴向窜动，可有效保证钢管拼接的可靠性。附图说明图1为一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置的结构示意图。图2为一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置中上活动槽的结构示意图。图3为一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置中长杆螺栓的结构示意图。图4为图3中A处的放大图。其中，1、上夹紧部；11、上铰接部；12、上锁紧部；121、上活动槽；2、下夹紧部；21、下铰接部；22、下锁紧部；221、下活动槽；3、铰接件；31、螺纹杆；32、蝶形螺母；4、密封圈；41、第一钢管；42、第二钢管；43、限位块；5、限位槽；51、长杆螺栓；511、限位环；52、活动块；521、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施方式一：请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置，包括第一钢管41、第二钢管42、呈弧形的上夹紧部1与下夹紧部2，第一钢管41、第二钢管42外壁靠近端部处对称固定连接有限位块43，第一钢管41与第二钢管42的端部之间设置有密封圈4，上夹紧部1与下夹紧部2分别位于第一钢管41、第二钢管42的上下两侧，上夹紧部1与下夹紧部2的内壁中部均开设有限位槽5，限位块43位于对应的限位槽5内，上夹紧部1的两端分别设置有上铰接部11与上锁紧部12，下夹紧部2的两端分别设置有下铰接部21与下锁紧部22，上铰接部11的底部固定连接有铰接件3，下铰接部21通过铰接件3与上铰接部11铰接，上锁紧部12与下锁紧部22之间设置有锁紧机构。进一步的，上夹紧部1、上铰接部11、上锁紧部12为一体成型结构，下夹紧部2、下铰接部21、下锁紧部22为一体成型结构。锁紧机构包括螺纹杆31，螺纹杆31的一端通过螺纹配合连接有蝶形螺母32，通过使用蝶形螺母32，无需借助工具便可对锁紧机构进行松开与锁紧。具体的，上锁紧部12与下锁紧部22的侧壁对应开设有上活动槽121与下活动槽221，螺纹杆31的底端与下活动槽221的内壁铰接，蝶形螺母32的底部与上锁紧部12的顶部相抵。值得说明的是，上夹紧部1、下夹紧部2的两个相对的侧壁均贯穿设置有长杆螺栓51，长杆螺栓51位于限位槽5内的外壁固定套接有限位环511，限位槽5内滑动设置有活动块52，活动块52的侧壁开设有螺纹孔521，长杆螺栓51的螺纹部通过螺纹与螺纹孔521配合连接，通过拧动长杆螺栓51通过螺纹部与螺纹孔521的配合可是活动块52在限位槽5内滑动，继而使活动块52紧抵限位块43的端部，可对第一钢管41与第二钢管42的轴向进行有效的限位。具体实施例二：如图1至图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二在实施例一的基础上：限位块43的一端设置有第一斜面，活动块52的一端设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面的斜率相同，第一斜面与第二斜面相抵，通过第一斜面与第二斜面的设置，可在安装前对活动开52的位置进行预调节，在夹紧时可直接通过斜面的配合对限位块43施加一个轴向力，以对第一钢管41及第二钢管42的轴向进行限位。上活动槽121、下活动槽221、锁紧机构均有两个，两个上活动槽121、下活动槽221、锁紧机构分别与对应的限位块43位于同一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置，包括第一钢管(41)、第二钢管(42)、呈弧形的上夹紧部(1)与下夹紧部(2)，其特征在于：所述第一钢管(41)、第二钢管(42)外壁靠近端部处对称固定连接有限位块(43)，所述第一钢管(41)与第二钢管(42)的端部之间设置有密封圈(4)，所述上夹紧部(1)与下夹紧部(2)分别位于第一钢管(41)、第二钢管(42)的上下两侧，所述上夹紧部(1)与下夹紧部(2)的内壁中部均开设有限位槽(5)，所述限位块(43)位于对应的限位槽(5)内，所述上夹紧部(1)的两端分别设置有上铰接部(11)与上锁紧部(12)，所述下夹紧部(2)的两端分别设置有下铰接部(21)与下锁紧部(22)，所述上铰接部(11)的底部固定连接有铰接件(3)，所述下铰接部(21)通过铰接件(3)与上铰接部(11)铰接，所述上锁紧部(12)与下锁紧部(22)之间设置有锁紧机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置，包括第一钢管(41)、第二钢管(42)、呈弧形的上夹紧部(1)与下夹紧部(2)，其特征在于：所述第一钢管(41)、第二钢管(42)外壁靠近端部处对称固定连接有限位块(43)，所述第一钢管(41)与第二钢管(42)的端部之间设置有密封圈(4)，所述上夹紧部(1)与下夹紧部(2)分别位于第一钢管(41)、第二钢管(42)的上下两侧，所述上夹紧部(1)与下夹紧部(2)的内壁中部均开设有限位槽(5)，所述限位块(43)位于对应的限位槽(5)内，所述上夹紧部(1)的两端分别设置有上铰接部(11)与上锁紧部(12)，所述下夹紧部(2)的两端分别设置有下铰接部(21)与下锁紧部(22)，所述上铰接部(11)的底部固定连接有铰接件(3)，所述下铰接部(21)通过铰接件(3)与上铰接部(11)铰接，所述上锁紧部(12)与下锁紧部(22)之间设置有锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置，其特征在于：所述上夹紧部(1)、上铰接部(11)、上锁紧部(12)为一体成型结构，所述下夹紧部(2)、下铰接部(21)、下锁紧部(22)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种碳结无缝钢管拼接用的限位装置，其特征在于：所述锁紧机构包括螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)的一端通过螺纹配合连接有蝶形螺母(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉星，张彬，
申请(专利权)人：长兴鼎瑞钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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