一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备制造技术

本发明专利技术涉及一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备，包括机架、进料部分、钢管夹持部分、限位组件、多工位套圈机构、出料组件、驱动组件；所述钢管夹持部分包括主轴、转动组件、夹持组件；所述多工位套圈机构包括转轴、支架、旋转轮、驱动装置以及上料组件；由驱动组件提供动力通过设置有多个工位的钢管夹持部分和限位组件对钢管进行夹持和带动其转动，并配合机架内壁上设置的砂纸对钢管的端口处进行打磨，接着通过多工位套圈机构将封口圈套设在打磨好的钢管端口处，最后通过出料组件将加工好的钢管输送出去，该设备通过设置有多个工位大大提高了钢管端口套装封口圈的速度，并增加了套装时候的准确度，且设备的自动化程度很高。

A multi station automatic ferrule equipment after metal pipe port grinding

【技术实现步骤摘要】
一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备
本专利技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备。
技术介绍
钢管是日常生活中很常见的材料，根据应用场合的不同需要对钢管进行切割，而钢管在切割后钢管的端口会产生毛刺，需要对钢管的端口进行打磨，完成打磨后的钢管为了防止钢管在运输了长时间存放的的过程中，受到淋雨和潮湿因素的影响导致钢管的管路内出现氧化生锈的现象，需要在钢管的端口处套设安装有封口圈，现在安装封口圈的方式主要采用人工的方式，工人一手持有封口圈另一只手持有钢管，然后将封口圈套设安装在钢管的端口上，然而通过人工的方式生产效率很低且工人的劳动强度很高，而且采用工人的成本较高，钢管打磨的工作环境噪声很大不适合人长时间在其中工作，现有的套设封口圈的设备大多结构复杂且工作精度不高，经常会导致封口圈安装的时候卡住影响生产效率，且设备的自动化程度也较低。中国专利申请号为CN201710135057.6所公开的一种水管防尘管帽自动套装装置，包括拨管系统、管帽套装系统和控制系统，所述拨管系统包括机架和多个拨管轮盘，所述管帽套装系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n进料部分(2)，所述进料部分(2)设置所述机架(1)的上端部，其包括存料箱(21)、位于所述存料箱(21)下面且通过传动轴(22)转动安装在所述机架(1)内壁上的进料辊(23)、设置在所述存料箱(21)底部的限位圈(24)、以及第一传动组件(25)；/n钢管夹持部分(3)，所述钢管夹持部分(3)设置于所述进料部分(2)的下方，其包括转动安装在所述机架(1)两内壁上的主轴(31)、设置在所述主轴(31)上的转动组件(32)、以及沿轴线方向等距设置在所述转动组件(32)上的若干夹持组件(33)，所述夹持组件(33)包...

【技术特征摘要】
1.一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备，其特征在于，包括：
机架(1)；
进料部分(2)，所述进料部分(2)设置所述机架(1)的上端部，其包括存料箱(21)、位于所述存料箱(21)下面且通过传动轴(22)转动安装在所述机架(1)内壁上的进料辊(23)、设置在所述存料箱(21)底部的限位圈(24)、以及第一传动组件(25)；
钢管夹持部分(3)，所述钢管夹持部分(3)设置于所述进料部分(2)的下方，其包括转动安装在所述机架(1)两内壁上的主轴(31)、设置在所述主轴(31)上的转动组件(32)、以及沿轴线方向等距设置在所述转动组件(32)上的若干夹持组件(33)，所述夹持组件(33)包括滑动安装在所述转动组件(32)上的若干连接杆(331)、设置在所述连接杆(331)上的若干拉杆(332)、以及铰接且对称设置在所述拉杆(332)端部的夹板(333)，所述第一传动组件(25)安装在所述传动轴(22)和主轴(31)的一端，所述夹持组件(33)转动到最低点的时候为安装封口圈的工位；
限位组件(4)，所述限位组件(4)与所述主轴(31)同轴线设置，其包括左右对称设置在所述机架(1)两内壁上的限位机构(41)，以及对称设置在所述连接杆(331)端部的导向杆(42)，所述限位机构(41)包括限位块(411)和设置在所述限位块(411)端部的导向块(412)，所述钢管夹持部分(3)夹持钢管通过限位组件(4)并配合与靠近所述第一传动组件(25)的机架(1)一侧的内壁摩擦对钢管的端口进行打磨；
多工位套圈机构(5)，所述多工位套圈机构(5)设置在所述钢管夹持部分(3)的一侧且与所述第一传动组件(25)在同一侧，其包括位于所述钢管夹持部分(3)正下方且转动安装在所述机架(1)内壁上的转动轴(51)、设置在所述机架(1)底部的支架(52)、转动安装在所述支架(52)上的旋转轮(53)、相对钢管夹持部分(3)设置在所述旋转轮(53)另一侧的驱动装置(54)、以及设置在所述驱动装置(54)下面的上料组件(55)；所述旋转轮(53)上沿轴线方向等距开设有若干与封口圈直径尺寸相适配的通孔a(531)，且所述旋转轮(53)相对所述驱动装置(54)的另一侧面上在所述通孔a(531)周围开设有环形的安装槽(532)，所述安装槽(532)内设置有导向管(5321)，所述驱动装置(54)包括与所述旋转轮(53)最上面的通孔a(531)同轴线设置的气缸(541)、设置在所述气缸(541)活塞杆端部的圆块(542)、以及设置在所述气缸(541)活塞杆上且位于所述圆块(542)一侧的控制杆(543)，所述转动轴(51)的一端与所述旋转轮(53)的中心连接；
出料组件(6)，所述出料组件(6)设置在所述钢管夹持部分(3)的一侧，其包括设置在所述钢管夹持部分(3)一侧的缓冲机构(61)、相对于所述钢管夹持部分(3)位于所述缓冲机构(61)另一侧且前后对称转动安装在所述机架(1)两内壁上的传送辊(62)、转动安装在所述传送辊(62)上的传送带(63)；
驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括相对第一传动组件(25)设置在所述机架(1)的另一侧且与所述主轴(31)连接的双轴电机(71)、相对主轴安装在所述双轴电机(71)的另一端和传送辊(62)一端上的第二传动组件(72)，以及相对旋转轮(53)安装在所述转动轴(51)另一端和所述传送辊(62)一端上的第三传动组件(73)。


2.根据权利要求1所述的一种金属管端口打磨后多工位自动套圈设备，其特征在于，所述上料组件(55)包括设置在所述旋转轮(53)一侧的上料管(551)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉星，张彬，
申请(专利权)人：长兴鼎瑞钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33