本实用新型专利技术公开了一种曲轴高效去毛刺装置，包括底座、罩体、第一螺杆和链条，所述底座上端设有罩体，所述罩体前后两侧对称设有出入口，位于所述出入口内侧的底座上端左部设有固定座。本实用新型专利技术在结构上设计合理，设置第二气缸和支撑机构，有利于对曲轴进行支撑以及升降，同时不影响曲轴去毛刺过程的转动；设置推立面毛刷和微型气缸，有利于对曲轴的一端进行抵压夹紧转动，同时对曲轴的另一端进行去毛刺；设置油孔去毛刺机构，有利于对曲轴的油孔进行去毛刺作业；设置支撑机构、伸缩板、第一螺杆、第一滑杆和移动座，有利于对装置整体进行宽度调节，适用于不同规格的曲轴进行支撑和去毛刺操作，避免提高去毛刺成本。
An efficient deburring device for crankshaft
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴高效去毛刺装置
本技术涉及一种去毛刺装置，具体是一种曲轴高效去毛刺装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，汽车工业在国民经济中占据着举足轻重的地位。汽车产业是资金和技术密集产业，已成为我国的支柱产业。面对竞争日益激烈的市场，提升企业的竞争力，带动经济快速发展，解决汽车行业生产制造过程中出现的问题是发展汽车行业的当务之急。曲轴作为发动机的主要旋转机构，加工质量影响活塞上下运动的冲程长短，紧密联系燃烧效率以及动力输出。而传统的去毛刺机一般都采用人工操作方式，纯手工的工作直接导致人力成本的增加，而且难以达到理想的效果；虽然现有的技术可以对曲轴进行机械去毛刺，但是由于曲轴的规格大小各不相同，对不同规格的曲轴需要放置在不同规格的机械上进行去毛刺操作，提高成本，实用性差。因此，本领域技术人员提供了一种曲轴高效去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲轴高效去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴高效去毛刺装置，包括底座、罩体、第一螺杆和链条，所述底座上端设有罩体，所述罩体前后两侧对称设有出入口，位于所述出入口内侧的底座上端左部设有固定座，位于所述出入口内侧的底座上端右部设有移动座，所述移动座下端前后两侧对称设有滑块，所述底座上端右侧前后对称设有滑轨，所述滑轨与滑块之间滑动连接，所述移动座右侧壁前部设有第三电机罩，所述第三电机罩内部设有第三电机，所述第三电机的电机轴穿过移动座并套设有主动齿轮，所述固定座右侧壁前部设有联动轴，所述联动轴侧壁套设有主动齿轮，所述固定座和移动座内侧壁后部对称设有从动轴，所述从动轴侧壁均套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均通过链条相互连接，所述链条表面等间距设有多个伸缩板，所述伸缩板上端左右两侧对称设有第二气缸，所述第二气缸的端部均设有抵接板，所述抵接板上端均设有支撑机构；所述罩体右侧壁中部设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过罩体右侧壁并通过联轴器连接第一螺杆，所述第一螺杆的另一端通过轴承连接固定座右侧壁中部，所述移动座前后对称设有滑套，所述固定座右侧壁与罩体右侧内壁之间前后对称设有第一滑杆，所述滑套与第一滑杆之间滑动连接；所述罩体内侧上端中部等间距设有四个油孔去毛刺机构，所述罩体内壁左右两侧对称设有三角架，所述三角架从前至后等间距设有四个，位于左右所述三角架上端均对称设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部均设有转盘，所述转盘侧壁设有固定套，所述固定套中部套设有第一气缸，所述第一气缸的端部设有固定盘，所述罩体内部上端左右两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆端部设有连接套，所述连接套内侧通过轴承连接第一气缸侧壁，位于左侧前部两个所述固定盘侧壁均通过固定盘中心点为轴心等间距设有四个支撑套，所述支撑套中部均套设有微型气缸，所述微型气缸的端部均设有抵压板，位于右侧前部两个所述固定盘侧壁均设有推立面毛刷，位于右侧壁后部两个所述固定盘侧壁通过固定盘中心点为轴心等间距设有四个支撑套，所述支撑套中部均套设有微型气缸，所述微型气缸的端部均设有抵压板，位于左侧后部两个所述固定盘侧壁均设有推立面毛刷。作为本技术进一步的方案：所述支撑机构包括支撑框、滑动块、连接架、螺纹杆和滑动轨，所述支撑框设置在抵接板上端，所述支撑框内侧下端设有滑动轨，所述支撑框前侧壁中部设有微型电机罩，所述微型电机罩内部设有微型电机，所述微型电机的电机轴穿过支撑框并通过联轴器连接螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端通过轴承连接支撑框内壁，所述螺纹杆前后侧壁对称套设有连接架，所述连接架下端均设有滑动块，所述滑动块与滑动轨之间滑动连接，所述连接架内侧壁均设有多个滚珠。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆前后两侧的螺纹相反。作为本技术再进一步的方案：所述油孔去毛刺机构包括支撑架、第二螺杆和毛刷，所述支撑架对称设置在罩体内部上端左右两侧，所述支撑架之间从上至下依次设有第二螺杆和第二滑杆，位于左侧所述支撑架左侧壁设有第四电机罩，所述第四电机罩内部设有第四电机，所述第四电机的电机轴通过联轴器连接第二螺杆的一端，所述第二螺杆和第二滑杆侧壁套设有移动套，所述移动套下端设有第三气缸，所述第三气缸端部设有固定框，所述固定框内部下端设有第五电机，所述第五电机的电机轴穿过固定框并通过联轴器连接毛刷的一端。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩板包括固定套管和伸缩杆，所述固定套管对称设置在左右链条侧壁，位于左右所述固定套管内端中部均套设有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的总长度与左右两个固定套管的内部长度之和相同。作为本技术再进一步的方案：前后相邻所述伸缩板之间的距离与前后相邻第二电机的距离相同。作为本技术再进一步的方案：所述罩体内壁右侧设有接近传感器，接近传感器的位置与位于右侧的第二电机的位置上下相互对应，接近传感器的型号为IM12-D1LA04。作为本技术再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机的型号均为YD160L-4/2，微型气缸、第一气缸、第二气缸和第三气缸的型号均为SC50，微型电机的型号为M590-502。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，设置第二气缸和支撑机构，有利于对曲轴进行支撑以及升降，同时不影响曲轴去毛刺过程的转动；设置推立面毛刷和微型气缸，有利于对曲轴的一端进行抵压夹紧转动，同时对曲轴的另一端进行去毛刺；设置油孔去毛刺机构，有利于对曲轴的油孔进行去毛刺作业；设置支撑机构、伸缩板、第一螺杆、第一滑杆和移动座，有利于对装置整体进行宽度调节，适用于不同规格的曲轴进行支撑和去毛刺操作，避免提高去毛刺成本。附图说明图1为曲轴高效去毛刺装置的结构示意图。图2为曲轴高效去毛刺装置的俯剖结构示意图。图3为曲轴高效去毛刺装置中A的结构示意图。图4为曲轴高效去毛刺装置中B的结构示意图。图5为曲轴高效去毛刺装置中支撑机构的结构示意图。图中：底座1、罩体2、第一螺杆3、第一电机4、第一电机罩5、固定套6、三角架7、第二电机8、转盘9、第一气缸10、连接套11、支撑杆12、固定盘13、推立面毛刷14、支撑机构15、支撑框1501、滑动块1502、微型电机1503、微型电机罩1504、连接架1505、滚珠1506、螺纹杆1507、滑动轨1508、油孔去毛刺机构16、支撑架1601、第四电机1602、第四电机罩1603、固定框1604、第五电机1605、毛刷1606、第二螺杆1607、第二滑杆1608、第三气缸1609、移动套1610、链条17、从动轴18、从动齿轮19、伸缩板20、固定套管2001、伸缩杆2002、固定座21、第一滑杆22、滑轨23、滑块24、移动座25、第二气缸26、抵接板27、支撑套28、微型气缸29、抵压板30、滑套31、出入口32、第三电机33、主动齿轮34、联动轴35、第三电机罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种曲轴高效去毛刺装置，包括底座(1)、罩体(2)、第一螺杆(3)和链条(17)，其特征在于：所述底座(1)上端设有罩体(2)，所述罩体(2)前后两侧对称设有出入口(32)，位于所述出入口(32)内侧的底座(1)上端左部设有固定座(21)，位于所述出入口(32)内侧的底座(1)上端右部设有移动座(25)，所述移动座(25)下端前后两侧对称设有滑块(24)，所述底座(1)上端右侧前后对称设有滑轨(23)，所述滑轨(23)与滑块(24)之间滑动连接，所述移动座(25)右侧壁前部设有第三电机罩(36)，所述第三电机罩(36)内部设有第三电机(33)，所述第三电机(33)的电机轴穿过移动座(25)并套设有主动齿轮(34)，所述固定座(21)右侧壁前部设有联动轴(35)，所述联动轴(35)侧壁套设有主动齿轮(34)，所述固定座(21)和移动座(25)内侧壁后部对称设有从动轴(18)，所述从动轴(18)侧壁均套设有从动齿轮(19)，所述主动齿轮(34)与从动齿轮(19)均通过链条(17)相互连接，所述链条(17)表面等间距设有多个伸缩板(20)，所述伸缩板(20)上端左右两侧对称设有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)的端部均设有抵接板(27)，所述抵接板(27)上端均设有支撑机构(15)；所述罩体(2)右侧壁中部设有第一电机罩(5)，所述第一电机罩(5)内部设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的电机轴穿过罩体(2)右侧壁并通过联轴器连接第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的另一端通过轴承连接固定座(21)右侧壁中部，所述移动座(25)前后对称设有滑套(31)，所述固定座(21)右侧壁与罩体(2)右侧内壁之间前后对称设有第一滑杆(22)，所述滑套(31)与第一滑杆(22)之间滑动连接；/n所述罩体(2)内侧上端中部等间距设有四个油孔去毛刺机构(16)，所述罩体(2)内壁左右两侧对称设有三角架(7)，所述三角架(7)从前至后等间距设有四个，位于左右所述三角架(7)上端均对称设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的电机轴端部均设有转盘(9)，所述转盘(9)侧壁设有固定套(6)，所述固定套(6)中部套设有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的端部设有固定盘(13)，所述罩体(2)内部上端左右两侧对称设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)端部设有连接套(11)，所述连接套(11)内侧通过轴承连接第一气缸(10)侧壁，位于左侧前部两个所述固定盘(13)侧壁均通过固定盘(13)中心点为轴心等间距设有四个支撑套(28)，所述支撑套(28)中部均套设有微型气缸(29)，所述微型气缸(29)的端部均设有抵压板(30)，位于右侧前部两个所述固定盘(13)侧壁均设有推立面毛刷(14)，位于右侧壁后部两个所述固定盘(13)侧壁通过固定盘(13)中心点为轴心等间距设有四个支撑套(28)，所述支撑套(28)中部均套设有微型气缸(29)，所述微型气缸(29)的端部均设有抵压板(30)，位于左侧后部两个所述固定盘(13)侧壁均设有推立面毛刷(14)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种曲轴高效去毛刺装置，包括底座(1)、罩体(2)、第一螺杆(3)和链条(17)，其特征在于：所述底座(1)上端设有罩体(2)，所述罩体(2)前后两侧对称设有出入口(32)，位于所述出入口(32)内侧的底座(1)上端左部设有固定座(21)，位于所述出入口(32)内侧的底座(1)上端右部设有移动座(25)，所述移动座(25)下端前后两侧对称设有滑块(24)，所述底座(1)上端右侧前后对称设有滑轨(23)，所述滑轨(23)与滑块(24)之间滑动连接，所述移动座(25)右侧壁前部设有第三电机罩(36)，所述第三电机罩(36)内部设有第三电机(33)，所述第三电机(33)的电机轴穿过移动座(25)并套设有主动齿轮(34)，所述固定座(21)右侧壁前部设有联动轴(35)，所述联动轴(35)侧壁套设有主动齿轮(34)，所述固定座(21)和移动座(25)内侧壁后部对称设有从动轴(18)，所述从动轴(18)侧壁均套设有从动齿轮(19)，所述主动齿轮(34)与从动齿轮(19)均通过链条(17)相互连接，所述链条(17)表面等间距设有多个伸缩板(20)，所述伸缩板(20)上端左右两侧对称设有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)的端部均设有抵接板(27)，所述抵接板(27)上端均设有支撑机构(15)；所述罩体(2)右侧壁中部设有第一电机罩(5)，所述第一电机罩(5)内部设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的电机轴穿过罩体(2)右侧壁并通过联轴器连接第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的另一端通过轴承连接固定座(21)右侧壁中部，所述移动座(25)前后对称设有滑套(31)，所述固定座(21)右侧壁与罩体(2)右侧内壁之间前后对称设有第一滑杆(22)，所述滑套(31)与第一滑杆(22)之间滑动连接；
所述罩体(2)内侧上端中部等间距设有四个油孔去毛刺机构(16)，所述罩体(2)内壁左右两侧对称设有三角架(7)，所述三角架(7)从前至后等间距设有四个，位于左右所述三角架(7)上端均对称设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的电机轴端部均设有转盘(9)，所述转盘(9)侧壁设有固定套(6)，所述固定套(6)中部套设有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的端部设有固定盘(13)，所述罩体(2)内部上端左右两侧对称设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)端部设有连接套(11)，所述连接套(11)内侧通过轴承连接第一气缸(10)侧壁，位于左侧前部两个所述固定盘(13)侧壁均通过固定盘(13)中心点为轴心等间距设有四个支撑套(28)，所述支撑套(28)中部均套设有微型气缸(29)，所述微型气缸(29)的端部均设有抵压板(30)，位于右侧前部两个所述固定盘(13)侧壁均设有推立面毛刷(14)，位于右侧壁后部两个所述固定盘(13)侧壁通过固定盘(13)中心点为轴心等间距设有四个支撑套(28)，所述支撑套(28)中部均套设有微型气缸(29)，所述微型气缸(29)的端部均设有抵压板(30)，位于左侧后部两个所述固定盘(13)侧壁均设有推立面毛刷(14)。
2.根据权利要求1所述的曲轴高效去毛刺装置，其特征在于：所述支撑机构(15)包括支撑框(1501)、滑动块(1502...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎贵昌，刘嘉俊，梁金，温润华，
申请(专利权)人：珠海健坤精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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