本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的伺服步进液压泵伺服升降机构，包括机构底座、螺纹柱、托板、螺纹筒和伺服电机，螺纹柱转动安装在机构底座的内部，伺服电机安装在机构底座内部的一侧，托板设置在机构底座的上方，且托板的内部设置有缓冲板，螺纹筒套装在螺纹柱的外侧，机构底座的外壁上焊接有环形板，且环形板的顶端皆固定有等间距的定位筒，托板底端的拐角位置处皆固定有导杆，且导杆的底端延伸至定位筒的内部，环形板的上方设置有润滑机构。本实用新型专利技术不仅使得升降更加平稳可靠，不易晃动，便于进行润滑，提高了升降时的灵活性，而且改善了减震效果。了减震效果。了减震效果。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的伺服步进液压泵伺服升降机构
[0001]本技术涉及液压泵
，具体为一种稳定性好的伺服步进液压泵伺服升降机构。
技术介绍
[0002]伺服步进液压泵是由伺服电机驱动的液压泵，运行平滑安静，系统压力流量稳定，独特的正反转结构设计，加快了伺服液压系统的响应速度，能有效的确保机器运转平顺，延长使用年限，降低企业的维护和更换成本，适用于注塑、压铸、液压工程机械等高能耗急需节能改造的单位，伺服步进液压泵在使用时，需要根据不同的使用环境进行高度调节，因此需要借助升降机构来完成高度调节工作。
[0003]现今市场上的此类升降机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类升降机构在对伺服步进液压泵进行升降时，不够平稳可靠，容易产生晃动，影响了伺服步进液压泵的稳定性，因此亟需改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性好的伺服步进液压泵伺服升降机构，以解决上述
技术介绍
中提出升降机构在进行升降时不够平稳可靠的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好的伺服步进液压泵伺服升降机构，包括机构底座、螺纹柱、托板、螺纹筒和伺服电机，所述螺纹柱转动安装在机构底座的内部，所述伺服电机安装在机构底座内部的一侧，且所述伺服电机的输出端通过皮带轮与螺纹柱连接，所述托板设置在机构底座的上方，且所述托板的内部设置有缓冲板，所述螺纹筒套装在螺纹柱的外侧，且所述螺纹筒与螺纹柱连接，并且所述螺纹筒的顶端延伸至机构底座的上方并与托板的底端固定连接，所述机构底座的外壁上焊接有环形板，且所述环形板的顶端皆固定有等间距的定位筒，所述托板底端的拐角位置处皆固定有导杆，且所述导杆的底端延伸至定位筒的内部，所述环形板的上方设置有润滑机构。
[0006]优选的，所述机构底座顶部的侧壁内设置有环形输油通道，便于将润滑油导进机构底座中。
[0007]优选的，所述螺纹柱两侧的机构底座内壁上皆设置有限位滑槽，且所述限位滑槽的内部设置有限位滑块，并且所述限位滑块的一端与螺纹筒固定连接，便于对螺纹筒的移动进行导向和限位。
[0008]优选的，所述润滑机构的内部依次设置有油盒、隔板、活塞、导油管，所述环形板的上表面安装有油盒，且所述油盒的内部固定有隔板，便于存储润滑油。
[0009]优选的，所述隔板一侧的油盒内部安装有活塞，且所述隔板另一侧的油盒内部安装有导油管，并且所述导油管的顶端与环形输油通道连通，便于将润滑油压入环形输油通道中。
[0010]优选的，所述托板的底部皆安装有等间距的橡胶柱，且所述橡胶柱的顶端与缓冲
板的底端紧密贴合，并且所述托板顶部的拐角位置处皆安装有弹簧件，弹簧件与缓冲板固定连接，便于对升降时的震动力进行减震缓冲。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该稳定性好的伺服步进液压泵伺服升降机构不仅使得升降更加平稳可靠，不易晃动，便于进行润滑，提高了升降时的灵活性，而且改善了减震效果；
[0012](1)通过设置有螺纹柱、螺纹筒、限位滑槽、限位滑块、导杆、定位筒，启动伺服电机使其通过皮带轮驱动螺纹柱旋转，在螺纹柱的转动作用下，螺纹筒沿着螺纹柱上移，使得托板上抬，控制伺服电机反转，即可将托板降下，由于螺纹筒两侧的限位滑块在限位滑槽的内部滑动，导杆在定位筒的内部移动，可对螺纹筒和托板的移动进行导向和限位，从而使得升降更加平稳可靠，不易晃动；
[0013](2)通过设置有油盒、隔板、活塞、导油管、环形输油通道，按压活塞使得油盒内部的润滑油从隔板的一侧流向另一侧，并通过导油管流进环形输油通道中，对机构底座的内部结构进行润滑，从而提高了升降时的灵活性，不易出现卡顿的情况；
[0014](3)通过设置有托板、橡胶柱、缓冲板、弹簧件，升降的过程中所产生的震动力传递至托板的内部，橡胶柱与缓冲板相互作用，对震动力进行吸收，弹簧件对震动进行缓冲，从而改善了机构的减震效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的环形板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的托板剖视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的润滑机构剖视放大结构示意图。
[0019]图中：1、机构底座；2、螺纹柱；3、环形板；4、润滑机构；401、油盒；402、隔板；403、活塞；404、导油管；5、托板；6、导杆；7、螺纹筒；8、环形输油通道；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、伺服电机；12、皮带轮；13、定位筒；14、橡胶柱；15、缓冲板；16、弹簧件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种稳定性好的伺服步进液压泵伺服升降机构，包括机构底座1、螺纹柱2、托板5、螺纹筒7和伺服电机11，螺纹柱2转动安装在机构底座1的内部；
[0022]机构底座1顶部的侧壁内设置有环形输油通道8，便于将润滑油导进机构底座1中；
[0023]伺服电机11安装在机构底座1内部的一侧，且伺服电机11的输出端通过皮带轮12与螺纹柱2连接；
[0024]托板5设置在机构底座1的上方，且托板5的内部设置有缓冲板15；
[0025]托板5的底部皆安装有等间距的橡胶柱14，且橡胶柱14的顶端与缓冲板15的底端紧密贴合，并且托板5顶部的拐角位置处皆安装有弹簧件16，弹簧件16与缓冲板15固定连
接，便于对升降时的震动力进行减震缓冲；
[0026]螺纹筒7套装在螺纹柱2的外侧，且螺纹筒7与螺纹柱2连接，并且螺纹筒7的顶端延伸至机构底座1的上方并与托板5的底端固定连接；
[0027]螺纹柱2两侧的机构底座1内壁上皆设置有限位滑槽9，且限位滑槽9的内部设置有限位滑块10，并且限位滑块10的一端与螺纹筒7固定连接，便于对螺纹筒7的移动进行导向和限位；
[0028]机构底座1的外壁上焊接有环形板3，且环形板3的顶端皆固定有等间距的定位筒13；
[0029]托板5底端的拐角位置处皆固定有导杆6，且导杆6的底端延伸至定位筒13的内部；
[0030]环形板3的上方设置有润滑机构4；
[0031]润滑机构4的内部依次设置有油盒401、隔板402、活塞403、导油管404，环形板3的上表面安装有油盒401，且油盒401的内部固定有隔板402；
[0032]隔板402一侧的油盒401内部安装有活塞403，且隔板402另一侧的油盒401内部安装有导油管404，并且导油管404的顶端与环形输油通道8连通；
[0033]使用一段时间后，按压活塞403使得油盒401内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的伺服步进液压泵伺服升降机构，其特征在于，包括机构底座(1)、螺纹柱(2)、托板(5)、螺纹筒(7)和伺服电机(11)，所述螺纹柱(2)转动安装在机构底座(1)的内部，所述伺服电机(11)安装在机构底座(1)内部的一侧，且所述伺服电机(11)的输出端通过皮带轮(12)与螺纹柱(2)连接，所述托板(5)设置在机构底座(1)的上方，且所述托板(5)的内部设置有缓冲板(15)，所述螺纹筒(7)套装在螺纹柱(2)的外侧，且所述螺纹筒(7)与螺纹柱(2)连接，并且所述螺纹筒(7)的顶端延伸至机构底座(1)的上方并与托板(5)的底端固定连接，所述机构底座(1)的外壁上焊接有环形板(3)，且所述环形板(3)的顶端皆固定有等间距的定位筒(13)，所述托板(5)底端的拐角位置处皆固定有导杆(6)，且所述导杆(6)的底端延伸至定位筒(13)的内部，所述环形板(3)的上方设置有润滑机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的伺服步进液压泵伺服升降机构，其特征在于：所述机构底座(1)顶部的侧壁内设置有环形输油通道(8)。3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的伺服步进液压泵伺服升降机构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振刚，刘嘉俊，郑焕槟，罗鸿锷，向江洲，
申请(专利权)人：珠海健坤精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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