一种去毛刺设备制造技术

本发明专利技术所提供的一种去毛刺设备，包括：机架，及设置在机架上的X轴移载机构、Y轴移载机构和Z轴移载机构；所述X轴移载机构上设置有用于卡持待去毛刺产品的卡持板，所述Z轴移载机构上设置有钢刷和用于驱动钢刷旋转的第一驱动源，所述X轴移载机构用于带动待去毛刺产品沿X轴移动，所述Y轴移载机构用于带动Z轴移载机构沿Y轴移动，所述Z轴移载机构用于带动钢刷沿Z轴移动。本发明专利技术通过在机架上设置三轴移载机构，利用X轴移载机构对待去毛刺产品的位置进行控制，利用Y轴移载机构和Z轴移载机构对钢刷进行控制，使得钢刷对待去毛刺产品进行去毛刺处理，实现了自动化控制，节省了人力，降低了成本。

A deburring equipment

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺设备
本专利技术涉及加工设备
，尤其涉及的是一种去毛刺设备。
技术介绍
随着科技的发展，能源得到了发展，根据市场需求和客户需求，高密齿的铝制产品(产品的齿高度尺寸高，齿间距尺寸小)越来越多的出现在了人们生活中，从而就产生一种加工设备——铲齿。此类产品，尤其是大功率散热产品，因为加工的需要，在生产过程中刀具与产品接触会产生利边，导致利边与齿相连接，形成毛刺。目前，对毛刺进行去除方式是使用化学物品(氢氧化钠)与产品产生化学反应来去除产品中的毛刺；但是需要人工去操作，浪费人力，并且此工艺对化学物品、水资源损耗较多，成本较高，且无法被循环使用。因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种去毛刺设备，旨在解决现有技术中对产品进行去毛刺时，对化学物品、水资源损耗较多，成本较高，且无法被循环使用的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种去毛刺设备，其中，包括：机架，及设置在机架上的X轴移载机构、Y轴移载机构和Z轴移载机构；所述X轴移载机构上设置有用于卡持待去毛刺产品的卡持板，所述Z轴移载机构上设置有钢刷和用于驱动钢刷旋转的第一驱动源，所述X轴移载机构用于带动待去毛刺产品沿X轴移动，所述Y轴移载机构用于带动Z轴移载机构沿Y轴移动，所述Z轴移载机构用于带动钢刷沿Z轴移动。进一步地，所述卡持板一端设置有基准卡持块，另一端设置有位置可调节的调节块，所述基准卡持块和所述调节块之间用于卡持待去毛刺产品。进一步地，所述卡持板上设置有与所述调节块相连接的气缸，所述气缸背离所述基准卡持块设置，所述气缸用于将基准卡持块和调节块之间卡持的待去毛刺产品卡紧。进一步地，所述机架上设置有底板，所述X轴移载机构包括：沿X轴设置在底板上端面的第一滚珠丝杆副，设置在第一滚珠丝杆副一端的第二驱动源，以及设置在第一滚珠丝杆副两侧的第一导轨和第二导轨；所述第一导轨和第二导轨均与所述第一滚珠丝杆副平行设置；所述第一导轨上设置有第一滑块，所述第二导轨上设置有第二滑块；所述卡持板设置于所述第一滚珠丝杆副、第一滑块和第二滑块上。进一步地，所述机架上设置有与所述底板相互垂直的支撑板，所述Y轴移载机构包括：沿Y轴设置在所述支撑板上的第二滚珠丝杆副，设置在第二滚珠丝杆副一端的第三驱动源，以及设置在第二滚珠丝杆副两侧的第三导轨和第四导轨；所述第三导轨和第四导轨均与所述第二滚珠丝杆副平行设置；所述第三导轨上设置有第三滑块，所述第四导轨上设置有第四滑块。进一步地，所述第二滚珠丝杆副、第三滑块和第四滑块上设置有一安装板，所述Z轴移载机构包括：沿Z轴设置在所述安装板上的第三滚珠丝杆副，设置在第三滚珠丝杆副一端的第四驱动源，以及设置在所述第三滚珠丝杆副两侧的第五导轨和第六导轨；所述第五导轨和第六导轨均与所述第三滚珠丝杆副平行设置；所述第五导轨上设置有第五滑块，所述第六导轨上设置有第六滑块。进一步地，所述第三滚珠丝杆副、第五滑块和第六滑块上设置有一用于固定第一驱动源和钢刷的固定板。进一步地，所述固定板包括相互垂直的平行部和垂直部，所述平行部与所述第三滚珠丝杆副平行设置；所述第一驱动源设置于所述平行部背离滚珠丝杆副的一面，所述钢刷设置于所述垂直部背离平行部的一面，且面向所述底板设置。进一步地，所述机架上设置有用于容纳毛刺的收集槽，所述收集槽设置于所述X轴移载机构的下方。进一步地，所述去毛刺设备还包括罩设于所述机架、X轴移载机构、Y轴移载机构和Z轴移载机构外部的壳体。本专利技术所提供的一种去毛刺设备，包括：机架，及设置在机架上的X轴移载机构、Y轴移载机构和Z轴移载机构；所述X轴移载机构上设置有用于卡持待去毛刺产品的卡持板，所述Z轴移载机构上设置有钢刷和用于驱动钢刷旋转的第一驱动源，所述X轴移载机构用于带动待去毛刺产品沿X轴移动，所述Y轴移载机构用于带动Z轴移载机构沿Y轴移动，所述Z轴移载机构用于带动钢刷沿Z轴移动。本专利技术通过在机架上设置三轴移载机构，利用X轴移载机构对待去毛刺产品的位置进行控制，利用Y轴移载机构和Z轴移载机构对钢刷进行控制，使得钢刷对待去毛刺产品进行去毛刺处理，实现了自动化控制，节省了人力，降低了成本。附图说明图1是本专利技术中去毛刺设备的较佳实施例的结构示意图。图2是本专利技术中去毛刺设备的较佳实施例中所用X轴移载机构与卡持板的配合示意图。图3是本专利技术中去毛刺设备的较佳实施例中所用X轴移载机构的结构示意图。图4是本专利技术中去毛刺设备的较佳实施例中所用Y轴移载机构和Z轴移载机构配合的结构示意图。图5是图4中A处的放大图。图6是本专利技术中去毛刺设备与待去毛刺产品配合的结构示意图。图7是本专利技术中去毛刺设备的较佳实施例中所用壳体的结构示意图。附图标记说明：100、机架；110、底板；120、支撑板；130、收集槽；200、X轴移载机构；210、第一滚珠丝杆副；220、第二驱动源；230、第一导轨；231、第一滑块；240、第二导轨；241、第二滑块；300、Y轴移载机构；310、第二滚珠丝杆副；320、第三驱动源；330、第三导轨；340、第四导轨；350、安装板；400、Z轴移载机构；410、第三滚珠丝杆副；420、第四驱动源；430、第五导轨；440、第六导轨；500、卡持板；510、基准卡持块；520、调节块；530、气缸；600、钢刷；700、第一驱动源；800、壳体；900、待去毛刺产品。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1和图6，本专利技术所提供的一种去毛刺设备，包括：机架100，及设置在机架100上的X轴移载机构200、Y轴移载机构300和Z轴移载机构400。所述X轴移载机构200上设置有用于卡持待去毛刺产品900的卡持板500，所述Z轴移载机构400上设置有钢刷600和用于驱动钢刷600旋转的第一驱动源700。优选的，所述第一驱动源700为马达。所述X轴移载机构200用于带动待去毛刺产品900沿X轴移动，所述Y轴移载机构300用于带动Z轴移载机构400沿Y轴移动，所述Z轴移载机构400用于带动钢刷600沿Z轴移动。本专利技术中的待去毛刺产品900为铲齿，优选为散热器。当所述去毛刺设备处于工作状态时，所述第一驱动源700驱动钢刷600旋转，在X轴移载机构200、Y轴移载机构300和Z轴移载机构400的配合下，所述钢刷600对待去毛刺产品900进行去毛刺处理。当待去毛刺产品900为铲齿散热器时，由于铲齿散热器的齿片是平行设置的，因此，三面具有毛刺。在钢刷600进行旋转时，沿着顺齿方向进行去毛刺的效果更好。顺齿方向即为与齿片平行的方向。本专利技术可对三个面进行毛刺处理。本专利技术通过在机架100上设置三轴移载机构，利用X轴移载机构200对待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去毛刺设备，其特征在于，包括：机架，及设置在机架上的X轴移载机构、Y轴移载机构和Z轴移载机构；所述X轴移载机构上设置有用于卡持待去毛刺产品的卡持板，所述Z轴移载机构上设置有钢刷和用于驱动钢刷旋转的第一驱动源，所述X轴移载机构用于带动待去毛刺产品沿X轴移动，所述Y轴移载机构用于带动Z轴移载机构沿Y轴移动，所述Z轴移载机构用于带动钢刷沿Z轴移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺设备，其特征在于，包括：机架，及设置在机架上的X轴移载机构、Y轴移载机构和Z轴移载机构；所述X轴移载机构上设置有用于卡持待去毛刺产品的卡持板，所述Z轴移载机构上设置有钢刷和用于驱动钢刷旋转的第一驱动源，所述X轴移载机构用于带动待去毛刺产品沿X轴移动，所述Y轴移载机构用于带动Z轴移载机构沿Y轴移动，所述Z轴移载机构用于带动钢刷沿Z轴移动。


2.根据权利要求1所述的去毛刺设备，其特征在于，所述卡持板一端设置有基准卡持块，另一端设置有位置可调节的调节块，所述基准卡持块和所述调节块之间用于卡持待去毛刺产品。


3.根据权利要求2所述的去毛刺设备，其特征在于，所述卡持板上设置有与所述调节块相连接的气缸，所述气缸背离所述基准卡持块设置，所述气缸用于将基准卡持块和调节块之间卡持的待去毛刺产品卡紧。


4.根据权利要求1所述的去毛刺设备，其特征在于，所述机架上设置有底板，所述X轴移载机构包括：沿X轴设置在底板上端面的第一滚珠丝杆副，设置在第一滚珠丝杆副一端的第二驱动源，以及设置在第一滚珠丝杆副两侧的第一导轨和第二导轨；所述第一导轨和第二导轨均与所述第一滚珠丝杆副平行设置；所述第一导轨上设置有第一滑块，所述第二导轨上设置有第二滑块；所述卡持板设置于所述第一滚珠丝杆副、第一滑块和第二滑块上。


5.根据权利要求4所述的去毛刺设备，其特征在于，所述机架上设置有与所述底板相互垂直的支撑板，所述Y轴移载机构包括：沿Y轴设置在所述支撑板上的第二滚珠丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚祖权，何元美，
申请(专利权)人：广东文轩热能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44