一种金属管件防尘用保护套自动套装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种金属管件防尘用保护套自动套装设备，包括机架、进料组件、传送部分、自动套装部分、出料组件；所述传送部分包括送料辊、限位架a、双轴电机；所述自动套装部分包括套装圆盘、套装组件、限位架b、导向机构；通过设置在机架上端部的进料组件将钢管输送到送料辊上，接着由双轴电机提供动力驱动送料辊转动并配合限位架a带动钢管转动，且双轴电机同步驱动套装圆盘以及套装圆盘上的套装组件一起转动，当转动到套装工位通过套装组件配合导向机构的轨迹移动将套装圆盘上的保护套，套设安装在钢管的端口处，最后通过出料组件将加工好的钢管输送出去，该设备机构设计巧妙，套装组件配合导向机构提供套装的动力，大大的提高了效率。

An automatic suit equipment for protecting the dust of metal pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件防尘用保护套自动套装设备
本专利技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种金属管件防尘用保护套自动套装设备。
技术介绍
钢管是现如今应用很广泛的一种材料，现在有一些无尘的场合需要用到钢管，钢管的外表面可以通过包裹保护膜进行防尘，而钢管的管路内需要通过套设安装保护套来进行防尘，现如今套装保护套的方式主要采用人工的办法，工人一手拿着加工好的钢管另一之后拿着保护套，然后将保护套套设安装在钢管的端口上从而达到目的，而采用人工的方式大大的提高了人工的劳动强度和生产成本，且不能保证保护套安装的效率；现有的一些自动套装设备大多机构复杂且占地面积较大，不适合生产规模较小的工厂的使用，故不能满足需求。中国专利申请号为CN201710135057.6所公开的一种水管防尘管帽自动套装装置，包括拨管系统、管帽套装系统和控制系统，所述拨管系统包括机架和多个拨管轮盘，所述管帽套装系统设置在机架上的拨管轮盘侧边，所述管帽套装系统包括多个水管径向限位组件和管帽套装组件，所述管帽套装组件包括管帽组件传动机构和管帽组件定位机构，所述拨管系统和管帽套装系统由所述控制系统控制，所述拨管轮盘将水管转动至套装管帽的位置，所述水管径向限位组件将水管径向限定，所述管帽组件传动机构和管帽组件定位机构将管帽进行传送定位，与所述水管端进行套装；该设备结构过于复杂操作不方便，通过拨管系统、管帽套装系统和控制系统等配合完成套装工作其工作工程太过复杂，自动化程度不高，且实际工作效率不高，无法提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过进料组件和传送部分的配合实现钢管的自动进料，通过传送部分带动钢管的转动，通过自动套装部分实现保护套的自动上料，并配合传送部分将保护套安装在钢管的端口处，最后通过出料组件将套装好保护套的钢管输送出去；本专利技术中的自动套装部分采用轨迹导向的方法将保护套连续的套装在传送部分上钢管的端口，实现了钢管的自动上下料和保护套的自动上料以及保护套的自动套装，具有很高的自动化程度，且大大的提高了生产效率。针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种金属管件防尘用保护套自动套装设备，其特征在于，包括：机架；进料组件，所述进料组件设置在所述机架的上端部，其包括安装在所述机架的内壁上的存料箱、以及设置在所述存料箱底部的进料槽；传送部分，所述传送部分设置在所述进料组件的下方且安装在所述机架的内壁上，其包括转动安装在所述机架内壁上的送料辊、与所述送料辊同轴线设置在其周围且安装在所述机架的一侧内壁上的限位架a、以及设置在所述机架的一侧且与所述送料辊一端连接的双轴电机；自动套装部分，所述自动套装部分相对所述双轴电机设置在所述机架的另一侧，其包括转动安装在所述机架一侧且与所述送料辊的端部连接的套装圆盘、设置在所述套装圆盘上的若干套装组件、与所述套装圆盘同轴线设置在其周围且安装在所述机架侧面上的限位架b、以及相对机架设置在所述套装组件另一侧的导向机构；所述套装圆盘的侧面上沿其轴线方向均匀开设有若干半圆形的导向槽；所述套装组件包括设置在所述导向槽端部的固定板、滑动安装在所述固定板上的推杆、位于所述导向槽内且设置在所述推杆端部的圆块、以及连接所述圆块和固定板的弹簧a；出料组件，所述出料组件包括位于所述限位架a正下方且设置在所述机架底部的若干缓冲机构、位于所述缓冲机构一侧且前后对称转动安装在所述机架内壁上的转动辊、转动安装在所述转动辊上的传送带，以及设置在机架一侧且连接所述双轴电机和转动辊的传动组件。作为一种优选，所述限位架a的上端部和下端部分别对称开设有进料口和出料口，所述送料辊的侧面沿其轴线方向均匀开设有若干半圆形限位槽，所述限位槽的位置与所述导向槽的位置相对应。作为一种优选，所述进料槽的下端部与所述进料口相连通，所述进料槽位于所述自动套装部分的一端设置有挡板，且其另一端没有挡板。作为一种优选，所述限位槽和导向槽的尺寸分别与钢管和保护套的尺寸相适配，所述限位槽的最低点到限位架a内壁的距离和所述导向槽的最低点到限位架b内壁的距离分别为钢管和保护套的直径尺寸相适配。作为一种优选，所述存料箱的底部开设有与钢管尺寸相匹配的通孔，所述通孔与所述进料槽的上端部连通，且所述存料箱的底部位于所述通孔的两侧对称设置有倾斜板。作为一种优选，所缓冲机构包括设置在所述机架底部的弹簧b，以及设置在所述弹簧b上端部的缓冲板，且所述缓冲板为弧形板。作为一种优选，所述传送带在竖直方向上的高度要低于所述缓冲板最低点的高度。作为一种优选，所述导向机构包括设置在所述机架底部的支架、安装在所述支架上且与所述套装圆盘同轴线设置的导向圆盘、以及设置在所述导向圆盘上的导向块。作为一种优选，所述机架上位于所述自动套装部分一侧的侧壁上还开设有导向孔，所述导向孔与所述导向块同轴线设置，且随着套装圆盘和送料辊的转动，所述导向槽、限位槽、导向孔以及导向块会位于同一轴线上。作为一种优选，所述限位架b的顶部开设有上料口，所述自动套装部分还包括设置在所述限位架b上端部且与所述上料口连通的上料管。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术通过通过双轴电机提供动力驱动传送部分的送料辊配合限位架a相对机架带动钢管转动，同时双轴电机还同步驱动自动套装部分中与送料辊同轴连接的套装圆盘和套装组件，配合限位架b带动保护套相对机架转动，当转动到套装工位的时候，套装组件配合导向机构将保护套沿导向槽向钢管端口推动，并将保护套最终套设安装在钢管的端口上，随后送料辊继续转动将钢管带动至出料工位，最后通过出料组件将钢管输送出去。(2)本专利技术的导向机构包括支架、导向圆盘以及导向块，套装组件中的推杆随着套装圆盘的转动也沿着导向圆盘的轨迹转动，当转动到套装工位的时候推杆也转动到了导向块的位置并开始沿着导向块的轨迹转动，此时推杆会沿着固定块向钢管端口的方向进行移动，同时带动圆块和保护套进行移动，当套装完成后推杆和圆块会在弹簧a的作用下复位。(3)本专利技术的套装圆盘和送料辊是同步转动的，这样套装圆盘上的保护套和送料辊上的钢管就会相互对应，在套装的时候就会提高套装的精度和套装的效率。(4)本专利技术的限位架a和限位架b分别限制了送料辊上的钢管和套装圆盘上的保护套在转动的时候不会滑落，让钢管和保护套能够跟着送料辊和套装圆盘进行转动。(5)本专利技术的双轴电机在驱动送料辊和套装圆盘的同时，还通过传动组件同步驱动出料组件的工作，不仅节省了能耗而且实现他们的同步运动，让结构更加的稳定。(6)本专利技术的进料组件中的存料箱的底部位于通孔的两侧设置有倾斜板，这样存料箱内的钢管就会通过自动重力沿着倾斜板滑到通孔并沿着进料槽移动至传送部分中，实现了钢管的自动进料。(7)本专利技术的出料组件设置有缓冲机构，加工完成后的钢管先落入到缓冲机构上进行缓冲减小竖直方向上的冲击力然后再通过传送带将钢管传送出去。综上所述，本专利技术结构设计巧妙，工作效率高，降低了工人的劳动强度，提高了设备的自动化程度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件防尘用保护套自动套装设备，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n进料组件(2)，所述进料组件(2)设置在所述机架(1)的上端部，其包括安装在所述机架(1)的内壁上的存料箱(21)、以及设置在所述存料箱(21)底部的进料槽(22)；/n传送部分(3)，所述传送部分(3)设置在所述进料组件(2)的下方且安装在所述机架(1)的内壁上，其包括转动安装在所述机架(1)内壁上的送料辊(31)、与所述送料辊(31)同轴线设置在其周围且安装在所述机架(1)的一侧内壁上的限位架a(32)、以及设置在所述机架(1)的一侧且与所述送料辊(31)一端连接的双轴电机(33)；/n自动套装部分(4)，所述自动套装部分(4)相对所述双轴电机(33)设置在所述机架(1)的另一侧，其包括转动安装在所述机架(1)一侧且与所述送料辊(31)的端部连接的套装圆盘(41)、设置在所述套装圆盘(41)上的若干套装组件(42)、与所述套装圆盘(41)同轴线设置在其周围且安装在所述机架(1)侧面上的限位架b(43)、以及相对机架(1)设置在所述套装组件(42)另一侧的导向机构(44)；所述套装圆盘(41)的侧面上沿其轴线方向均匀开设有若干半圆形的导向槽(411)；所述套装组件(42)包括设置在所述导向槽(411)端部的固定板(421)、滑动安装在所述固定板(421)上的推杆(422)、位于所述导向槽(411)内且设置在所述推杆(422)端部的圆块(423)、以及连接所述圆块(423)和固定板(421)的弹簧a(424)；/n出料组件(5)，所述出料组件(5)包括位于所述限位架a(32)正下方且设置在所述机架(1)底部的若干缓冲机构(51)、位于所述缓冲机构(51)一侧且前后对称转动安装在所述机架(1)内壁上的转动辊(52)、转动安装在所述转动辊(52)上的传送带(53)，以及设置在机架(1)一侧且连接所述双轴电机(33)和转动辊(52)的传动组件(54)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属管件防尘用保护套自动套装设备，其特征在于，包括：
机架(1)；
进料组件(2)，所述进料组件(2)设置在所述机架(1)的上端部，其包括安装在所述机架(1)的内壁上的存料箱(21)、以及设置在所述存料箱(21)底部的进料槽(22)；
传送部分(3)，所述传送部分(3)设置在所述进料组件(2)的下方且安装在所述机架(1)的内壁上，其包括转动安装在所述机架(1)内壁上的送料辊(31)、与所述送料辊(31)同轴线设置在其周围且安装在所述机架(1)的一侧内壁上的限位架a(32)、以及设置在所述机架(1)的一侧且与所述送料辊(31)一端连接的双轴电机(33)；
自动套装部分(4)，所述自动套装部分(4)相对所述双轴电机(33)设置在所述机架(1)的另一侧，其包括转动安装在所述机架(1)一侧且与所述送料辊(31)的端部连接的套装圆盘(41)、设置在所述套装圆盘(41)上的若干套装组件(42)、与所述套装圆盘(41)同轴线设置在其周围且安装在所述机架(1)侧面上的限位架b(43)、以及相对机架(1)设置在所述套装组件(42)另一侧的导向机构(44)；所述套装圆盘(41)的侧面上沿其轴线方向均匀开设有若干半圆形的导向槽(411)；所述套装组件(42)包括设置在所述导向槽(411)端部的固定板(421)、滑动安装在所述固定板(421)上的推杆(422)、位于所述导向槽(411)内且设置在所述推杆(422)端部的圆块(423)、以及连接所述圆块(423)和固定板(421)的弹簧a(424)；
出料组件(5)，所述出料组件(5)包括位于所述限位架a(32)正下方且设置在所述机架(1)底部的若干缓冲机构(51)、位于所述缓冲机构(51)一侧且前后对称转动安装在所述机架(1)内壁上的转动辊(52)、转动安装在所述转动辊(52)上的传送带(53)，以及设置在机架(1)一侧且连接所述双轴电机(33)和转动辊(52)的传动组件(54)。


2.根据权利要求1所述的一种金属管件防尘用保护套自动套装设备，其特征在于，所述限位架a(32)的上端部和下端部分别对称开设有进料口(321)和出料口(322)，所述送料辊(31)的侧面沿其轴线方向均匀开设有若干半圆形限位槽(311)，所述限位槽(311)的位置与所述导向槽(411)的位置相对应。


3.根据权利要求2所述的一种金属管件防尘用保护套自动套装设备，其特征在于，所述进料槽(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉星，张彬，
申请(专利权)人：长兴鼎瑞钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33