一种钢管端口外圆自动去毛刺设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钢管端口外圆自动去毛刺设备，包括机架、上料组件、夹持转动部分、限位组件、打磨组件、出料组件以及驱动组件；所述打磨组件包括固定块、端口打磨板、外圆打磨板；由驱动组件提供动力驱动，通过夹持转动部分配合设置在机架内壁上的限位组件将上料组件输送过来的钢管夹持并带动其转动，在转动的过程中通过端口打磨板对钢管端口处的毛刺进行打磨处理，并通过端口打磨板限制了钢管两端的位置，且在转动的过程中通过垂直设置在端口打磨板外圈上的外圆打磨板对钢管端口的外圆处进行打磨处理，并通过外圆打磨板和钢管端口外圆接触所产生的摩擦力使得钢管在夹块内相对自转，让钢管端口和端口外圆打磨的更加充分和均匀。

An automatic deburring device for outer circle of steel pipe end

【技术实现步骤摘要】
一种钢管端口外圆自动去毛刺设备
本专利技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管端口外圆自动去毛刺设备。
技术介绍
钢管作为一种常见的材料被应用到很多场合，而钢管在制作过程中需要对钢管的横截面进行切割，切割后的钢管端口外圆会有很多毛刺，毛刺不仅影响钢管的质量和外观，而且在实际应用中会影响钢管与其他结构装配在一起的效果；所以在钢管完成切割后需要对钢管端口外圆进行打磨，将切割的时候所产生的毛刺处理干净使得钢管端口外圆整齐光滑；现有的钢管端口外圆的打磨方式主要有两种方法，一种是工人一手拿着手持打磨机另一只手拿着钢管，通过用手转动钢管配合另一只手上的手持打磨机将钢管端口外圆的一圈进行打磨；另一种方法是采用立式打磨设备工人只需要手持钢管然后转动钢管配合立式打磨设备对钢管端口外圆进行打磨；但以上两种方法具有一些问题，其一自动化程度都很低费时费力，不仅增加了工人的劳动强度和生产成本且生产效率很低；其二通过人工操作可能会造成用力不均匀的情况，不能保证钢管端口外圆打磨的均匀程度影响产品的质量；其三在采用第二种方法打磨的过程中立式打磨设备会产生震动影响打磨的精度和质量。中国专利申请号为CN201811237215.X所公开的钢管端面打磨机，包括括机架，在机架上设置有夹持器和打磨器，在机架上还设置有横向导轨，在横向导轨上设置有滑座，在滑座上设置有纵向导轨，纵向导轨上设置有滑架，打磨器固定于滑架上。本方案相对于现有技术夹持器夹紧钢管，移动滑座、滑架即可使打磨器相对于钢管的端面做横向、纵向移动，从而可以方便地对钢管的端面进行打磨作业，并且，滑座、滑架的设置使得钢管的端面打磨精度高，提高钢管端面的打磨精度；该设备不能实现自动上料、打磨、出料为一体的自动化生产过程，且打磨的时候只能先对钢管一端进行打磨，故在实际生产过程中钢管的打磨效率不高，该设备只能对钢管的端面进行打磨无法对端口的外圆进行打磨故实用性不够完善。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过夹持转动部分带动钢管转动，配合设置在机架内壁上的打磨组件和夹持转动部分的夹块，对钢管进行限位并让钢管在随着夹持转动部分转动的过程中相对夹块和打磨组件进行自转，从而对钢管端口的截面和钢管端口处的外圆进行精确均匀的打磨去毛刺处理，并对钢管端口处的外圆进行抛光；通过巧妙的设计结构实现了钢管的自动上料、自动打磨加工和自动出料的自动化工作过程，大大的减少了工人的劳动强度、提高了钢管打磨加工的效率。针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种钢管端口外圆自动去毛刺设备，其特征在于，包括：机架；上料组件，所述上料组件设置在所述机架的上端部，其包括第一传动组件、安装在所述机架内壁上的上料箱、位于所述上料箱下面且转动安装在所述机架内壁上的上料辊、以及设置在所述上料箱底部的上料架；夹持转动部分，所述夹持转动部分设置在所述上料架的下方，其包括转动安装在所述机架内壁上的主轴、与所述主轴同轴线设置且通过若干支撑板安装在所述主轴上的定位套筒、上下对称且滑动安装在所述支撑板上的连接杆、位于所述连接杆端部且滑动安装在所述主轴上的连接板、位于在所述定位套筒的两端部且上下对称安装在所述主轴和定位套筒上的定位杆、以及上下对称设置在所述连接杆上的夹持组件；所述连接板的两端部分别连接上下对称设置的连接杆的端部，所述第一传动组件安装在所述上料辊和主轴的一端；限位组件，所述限位组件与所述定位套筒同轴线设置，其包括左右对称设置在所述机架两内壁上的限位机构、以及上下对称设置在所述连接板两端的导向杆，所述限位机构包括限位块和设置在所述限位块端部的导向块；打磨组件，所述打磨组件左右对称设置在所述定位套筒两端且与所述主轴同轴线，其包括通过若干固定块安装在所述机架内壁上的端口打磨板、以及垂直设置在所述端口打磨板外圈上的外圆打磨板，该对称设置的端口打磨板之间的距离与钢管的长度尺寸相适配；出料组件，所述出料组件设置在所述夹持转动部分的下方，其包括设置在所述定位套筒正下方的缓冲机构、位于所述缓冲机构一侧且前后对称转动安装在所述机架两内壁上的传送辊、以及转动安装在所述传送辊上的传送带；驱动组件，所述驱动组件包括相对第一传动组件设置在所述机架的另一侧且与所述主轴连接的双轴电机、以及第二传动组件，所述第二传动组件安装在所述双轴电机和传送辊的一端。作为一种优选，所述支撑板的上下对称开设有导向孔，所述连接杆滑动安装在所述导向孔内；所述连接杆的两端对称开设有定位孔，且所述定位孔滑动安装在所述定位杆上。作为一种优选，所述定位套筒的筒壁上沿其轴线方向上下对称且等距开始有若干通孔，所述夹持组件包括设置在所述连接杆上且位于所述通孔内的拉杆、铰接且对称设置在所述拉杆端部的夹块、以及连接所述夹块底部和所述通孔内壁的弹簧a。作为一种优选，所述夹块在夹紧后形成圆形的夹持空间，所述夹持空间的尺寸与钢管的横截面尺寸相适配，且钢管可以在所述夹持空间内旋转。作为一种优选，所述上料箱的底部中心位置沿其长度方向开设有上料口，所述上料辊上且位于所述上料口的正下方也沿其长度方向开设有接料槽，所述上料口和接料槽的尺寸与钢管的尺寸相适配。作为一种优选，所述上料箱的底部且位于所述上料口的两侧对称设置有倾斜板。作为一种优选，所述上料架包括限位圈和导向架，所述限位圈与所述上料辊同轴线且设置在所述上料辊的外圈，所述导向架设置在所述限位圈底部且与所述限位圈连通，且所述导向架的中心位置与所述定位套筒的中心位置在同一竖直面上。作为一种优选，所述打磨组件与所述限位组件在所述机架的内壁上位于同一侧设置。作为一种优选，所述缓冲机构包括设置在所述机架底部的弹簧b、以及安装在所述弹簧b上端部的缓冲板。作为一种优选，所述夹块上端部的宽度尺寸大于所述通孔的直径尺寸，且所述传送带在竖直方向上的高度要低于所述缓冲板下端的高度。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术通过驱动组件提供动力驱动夹持转动部分配合限位组件将钢管夹紧并带动其转动，在转动的过程中配合设置在机架内壁上的打磨组件与钢管所产生的摩擦力，对钢管端口和钢管端口处的外圆进行打磨，并对钢管端口处的外圆进行抛光处理，完成后夹持转动组件将钢管松开，通过出料组件将钢管输送出去。(2)本专利技术的打磨组件包括固定块、端口打磨板以及外圆打磨板，通过端口打磨板限制了钢管在水平方向上的位置并对钢管的端口进行打磨，利用垂直设置在端口打磨板外圈的外圆打磨板与钢管端口处的外圆接触产生摩擦，从而对钢管端口处的外圆进行打磨并抛光。(3)本专利技术的夹块在夹紧后所形成的夹持空间与钢管的截面尺寸相适配，通过外圆打磨板与钢管端口处的外圆所产生的摩擦力并配合夹持转动部分的转动，使得钢管在夹块内进行自转，这样就可以配合打磨组件将钢管端口和端口外圆打磨完整且均匀，提高钢管质量。(4)本专利技术的缓冲机构包括弹簧b和缓冲板，加工完成后的钢管线落入到缓冲板上，通过弹簧b将钢管在竖直方向上的冲击力抵消，在滑落到传送带上输送出去。(5)本专利技术的双轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管端口外圆自动去毛刺设备，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n上料组件(2)，所述上料组件(2)设置在所述机架(1)的上端部，其包括第一传动组件(21)、安装在所述机架(1)内壁上的上料箱(22)、位于所述上料箱(22)下面且转动安装在所述机架(1)内壁上的上料辊(23)、以及设置在所述上料箱(22)底部的上料架(24)；/n夹持转动部分(3)，所述夹持转动部分(3)设置在所述上料架(24)的下方，其包括转动安装在所述机架(1)内壁上的主轴(31)、与所述主轴(31)同轴线设置且通过若干支撑板(32)安装在所述主轴(31)上的定位套筒(33)、上下对称且滑动安装在所述支撑板(32)上的连接杆(34)、位于所述连接杆(34)端部且滑动安装在所述主轴(31)上的连接板(35)、位于在所述定位套筒(33)的两端部且上下对称安装在所述主轴(31)和定位套筒(33)上的定位杆(36)、以及上下对称设置在所述连接杆(34)上的夹持组件(37)；所述连接板(35)的两端部分别连接上下对称设置的连接杆(34)的端部，所述第一传动组件(21)安装在所述上料辊(23)和主轴(31)的一端；/n限位组件(4)，所述限位组件(4)与所述定位套筒(33)同轴线设置，其包括左右对称设置在所述机架(1)两内壁上的限位机构(41)、以及上下对称设置在所述连接板(35)两端的导向杆(42)，所述限位机构(41)包括限位块(411)和设置在所述限位块(411)端部的导向块(412)；/n打磨组件(5)，所述打磨组件(5)左右对称设置在所述定位套筒(33)两端且与所述主轴(31)同轴线，其包括通过若干固定块(51)安装在所述机架(1)内壁上的端口打磨板(52)、以及垂直设置在所述端口打磨板(52)外圈上的外圆打磨板(53)，该对称设置的端口打磨板(52)之间的距离与钢管的长度尺寸相适配；/n出料组件(6)，所述出料组件(6)设置在所述夹持转动部分(3)的下方，其包括设置在所述定位套筒(33)正下方的缓冲机构(61)、位于所述缓冲机构(61)一侧且前后对称转动安装在所述机架(1)两内壁上的传送辊(62)、以及转动安装在所述传送辊(62)上的传送带(63)；/n驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括相对第一传动组件(21)设置在所述机架(1)的另一侧且与所述主轴(31)连接的双轴电机(71)、以及第二传动组件(72)，所述第二传动组件(72)安装在所述双轴电机(71)和传送辊(62)的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管端口外圆自动去毛刺设备，其特征在于，包括：
机架(1)；
上料组件(2)，所述上料组件(2)设置在所述机架(1)的上端部，其包括第一传动组件(21)、安装在所述机架(1)内壁上的上料箱(22)、位于所述上料箱(22)下面且转动安装在所述机架(1)内壁上的上料辊(23)、以及设置在所述上料箱(22)底部的上料架(24)；
夹持转动部分(3)，所述夹持转动部分(3)设置在所述上料架(24)的下方，其包括转动安装在所述机架(1)内壁上的主轴(31)、与所述主轴(31)同轴线设置且通过若干支撑板(32)安装在所述主轴(31)上的定位套筒(33)、上下对称且滑动安装在所述支撑板(32)上的连接杆(34)、位于所述连接杆(34)端部且滑动安装在所述主轴(31)上的连接板(35)、位于在所述定位套筒(33)的两端部且上下对称安装在所述主轴(31)和定位套筒(33)上的定位杆(36)、以及上下对称设置在所述连接杆(34)上的夹持组件(37)；所述连接板(35)的两端部分别连接上下对称设置的连接杆(34)的端部，所述第一传动组件(21)安装在所述上料辊(23)和主轴(31)的一端；
限位组件(4)，所述限位组件(4)与所述定位套筒(33)同轴线设置，其包括左右对称设置在所述机架(1)两内壁上的限位机构(41)、以及上下对称设置在所述连接板(35)两端的导向杆(42)，所述限位机构(41)包括限位块(411)和设置在所述限位块(411)端部的导向块(412)；
打磨组件(5)，所述打磨组件(5)左右对称设置在所述定位套筒(33)两端且与所述主轴(31)同轴线，其包括通过若干固定块(51)安装在所述机架(1)内壁上的端口打磨板(52)、以及垂直设置在所述端口打磨板(52)外圈上的外圆打磨板(53)，该对称设置的端口打磨板(52)之间的距离与钢管的长度尺寸相适配；
出料组件(6)，所述出料组件(6)设置在所述夹持转动部分(3)的下方，其包括设置在所述定位套筒(33)正下方的缓冲机构(61)、位于所述缓冲机构(61)一侧且前后对称转动安装在所述机架(1)两内壁上的传送辊(62)、以及转动安装在所述传送辊(62)上的传送带(63)；
驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括相对第一传动组件(21)设置在所述机架(1)的另一侧且与所述主轴(31)连接的双轴电机(71)、以及第二传动组件(72)，所述第二传动组件(72)安装在所述双轴电机(71)和传送辊(62)的一端。


2.根据权利要求1所述的一种钢管端口外圆自动去毛刺设备，其特征在于，所述支撑板(32)的上下对称开设有导向孔(321)，所述连接杆(34)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉星，张彬，
申请(专利权)人：长兴鼎瑞钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33