本实用新型专利技术涉及一种钢管端面去毛刺装置，属于去毛刺装置技术领域。一种钢管端面去毛刺装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内固定设有转轴，所述转轴前端与毛刷转盘固定连接，所述毛刷转盘的转动面与箱体的一面侧壁正对且平行，所述侧壁上开设孔径略大于钢管外径的圆孔；所述转轴由电机驱动转动。当需要对钢管去毛刺时，开动电机，电机带动转轴转动，毛刷转盘随转轴一起转动，在箱体内部形成一个毛刷转盘面，将切割完成的钢管插入箱体侧面上的圆孔内，直至钢管端面触碰到毛刷转盘面，毛刷转盘对钢管端面进行去毛刺操作。再将钢管拔出，另一头插入所述圆孔内，重复上述操作，即可完成钢管端面去毛刺工序。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种钢管端面去毛刺装置，属于去毛刺装置
。一种钢管端面去毛刺装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内固定设有转轴，所述转轴前端与毛刷转盘固定连接，所述毛刷转盘的转动面与箱体的一面侧壁正对且平行，所述侧壁上开设孔径略大于钢管外径的圆孔；所述转轴由电机驱动转动。当需要对钢管去毛刺时，开动电机，电机带动转轴转动，毛刷转盘随转轴一起转动，在箱体内部形成一个毛刷转盘面，将切割完成的钢管插入箱体侧面上的圆孔内，直至钢管端面触碰到毛刷转盘面，毛刷转盘对钢管端面进行去毛刺操作。再将钢管拔出，另一头插入所述圆孔内，重复上述操作，即可完成钢管端面去毛刺工序。【专利说明】一种汽车后盖铰链连接钢管的端面去毛刺装置
本技术涉及一种汽车后盖铰链连接钢管的端面去毛刺装置，属于去毛刺装置
。
技术介绍
汽车后盖铰链与钢管连接，起到对汽车后盖撑起的作用。该钢管在完成切割下料后，需要对其端面进行去毛刺工序。去毛刺，就是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。传统的方式是人工用毛刷，钢锉，砂纸，磨头打磨等方法进行去毛刺，如有需要再用超声波或抵押清洗设备进行清洗。现有的长钢管完成切割工艺后，钢管端面会有毛刺，现有针对钢管端面去毛刺的方式一般是人工采用毛刷，对钢管端面来回刷动，经过反复刷动后，钢管端面的毛刺基本被刷除。这种对钢管端面去毛刺的方式耗费较大人力，而且速度慢，效率低，去毛刺效果也不如人意。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是:现有的钢管端面去毛刺方式采用人工去毛刺，使用毛刷反复刷钢管端面，自动化程度低，耗费人力较大，而且速度慢，效率低，去毛刺效果也不如人意。本技术采取以下技术方案:一种汽车后盖铰链连接钢管的端面去毛刺装置，包括箱体1，所述箱体I内固定设有转轴2，所述转轴2前端与毛刷转盘3固定连接，所述毛刷转盘3的转动面与箱体I的一面侧壁正对且平行，所述侧壁上开设孔径略大于钢管外径的圆孔101 ;所述转轴2由电机驱动转动。当需要对钢管去毛刺时，开动电机，电机带动转轴转动，毛刷转盘随转轴一起转动，在箱体内部形成一个毛刷转盘面，将切割完成的钢管插入箱体侧面上的圆孔内，直至钢管端面触碰到毛刷转盘面，毛刷转盘对钢管端面进行去毛刺操作。再将钢管拔出，另一头插入所述圆孔内，重复上述操作，即可完成钢管端面去毛刺工序。进一步的，所述箱体呈矩形体结构，便于放置。进一步的，所述电机设置在所述箱体I外部，便于散热。进一步的，所述电机设置在所述箱体I内部，结构紧凑。进一步的，所述毛刷转盘3的厚度为2_4cm，保证毛刷足够的硬度。进一步的，所述箱体I采用钢材质。进一步的，毛刷转盘3采用钢刷。本技术的有益效果在于:I)简化了人工去毛刺的工序，提高了钢管端面去毛刺自动化程度，节省人力。2)钢管端面去毛刺效果佳。3)钢管端面去毛刺速度加快，效率大大提高。4)结构紧凑，简单，成本低，投入小。【专利附图】【附图说明】图1是本技术钢管端面去毛刺装置的正面示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图4是本技术钢管端面去毛刺装置外形的立体示意图。图5是钢管与毛刷转盘触碰时的示意图。其中，1、箱体，2、转轴，3、毛刷转盘，101、圆孔。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步说明。参见图4，首先，采用钢材质的矩形箱体1，并在其一侧面上开设圆孔101，该圆孔101的内径略大于钢管的外径。参见图1-3，在箱体I的内部固定设置转轴2，转轴2的前端与毛刷转盘3固定连接，毛刷转盘3采用钢刷材质，毛刷转盘3转动面与箱体I上圆孔101所在的面平行。转动轴2可以直接与电机的出轴刚性连接，或者，转动轴2与传动装置连接，由电机驱动传动装置，带动转轴2转动。电机可以设置在箱体内部，也可以设置在箱体的外部。当需要对钢管去毛刺时，开动电机，电机带动转轴2转动，毛刷转盘3随转轴一起转动，在箱体内部形成一个毛刷转盘面，将切割完成的钢管插入箱体侧面上的圆孔101内，直至钢管端面触碰到毛刷转盘面，毛刷转盘3对钢管端面进行去毛刺操作。再将钢管拔出，另一头插入所述圆孔101内，重复上述操作，即可完成钢管端面去毛刺工序。毛刷转盘3的厚度设置为3cm左右，保证毛刷足够的硬度。相对于现有技术人工去毛刺的方式，本技术提高了钢管端面去毛刺自动化程度，节省人力；去毛刺效率也大大提高；同时，钢管端面去毛刺装置结构紧凑，简单，成本低，投入小。【权利要求】1.一种汽车后盖铰链连接钢管的端面去毛刺装置，其特征在于: 包括箱体(1)，所述箱体(I)内固定设有转轴(2)，所述转轴(2)前端与毛刷转盘(3)固定连接，所述毛刷转盘(3)的转动面与箱体(I)的一面侧壁正对且平行，所述侧壁上开设孔径略大于钢管外径的圆孔(101)； 所述转轴(2 )由电机驱动转动。2.如权利要求1所述的端面去毛刺装置，其特征在于:所述箱体呈矩形体结构。3.如权利要求1所述的端面去毛刺装置，其特征在于:所述电机设置在所述箱体(I)夕卜部。4.如权利要求1所述的端面去毛刺装置，其特征在于:所述电机设置在所述箱体(I)内部。5.如权利要求1所述的端面去毛刺装置，其特征在于:所述毛刷转盘(3)的厚度为2-4cm。6.如权利要求1所述的端面去毛刺装置，其特征在于:所述箱体(I)采用钢材质。7.如权利要求1所述的端面去毛刺装置，其特征在于:所述毛刷转盘(3)采用钢刷。【文档编号】B24B9/04GK203390682SQ201320472594【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日 【专利技术者】王伟林, 徐海滨, 潘秀龙 申请人:上海依赛工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车后盖铰链连接钢管的端面去毛刺装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内固定设有转轴（2），所述转轴（2）前端与毛刷转盘（3）固定连接，所述毛刷转盘（3）的转动面与箱体（1）的一面侧壁正对且平行，所述侧壁上开设孔径略大于钢管外径的圆孔（101）；所述转轴（2）由电机驱动转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟林，徐海滨，潘秀龙，
申请(专利权)人：上海依赛工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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