数控铆接设备制造技术

一种数控铆接设备，包括机座、铆接机、平移组件、转动组件与多套夹具。平移组件包括滑座、滑台与平移驱动机构，滑座固定于机座上，滑台滑动安装于滑座上，平移驱动机构固定于滑座上并与滑台连接，用于驱动滑台沿滑座移动。铆接机固定于滑台上。转动组件包括转盘与转动驱动机构，转盘具有多个工位，包括铆接工位与夹件工位，转动驱动机构固定于滑座并与转盘的中心连接，用于驱动转盘转动。多套夹具分别固定于转盘的多个工位上。上述数控铆接设备，至少具有两个夹具并分别位于加件工位与铆接工位，并通过转动组件与平移组件带动夹具在夹件工位与铆接工位之间的移动，以及在铆接工序时对夹具的位置进行调整，生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
数控铆接设备
本专利技术涉及汽车零配件制造领域，特别是涉及一种用于汽车零配件中铆接件制造的数控铆接设备。
技术介绍
汽车铆接件是汽车生产的重要零配件之一。以P档锁止机构总成为例，P档锁止机构的底板铆接总成是由底板与多个工件铆接而成，底板具有铆接孔，工件具有铆接头，铆接时，先将工件置入夹具中并夹紧，然后将底板沿铆接孔套设在工件的铆接头上，最后利用铆接机磨压铆接头的端部，使铆接头的端部受压膨胀，以完成铆接。完成上述铆接工序的设备为铆接设备。传统的铆接设备包括机座、铆接机、夹具与工作台，铆接机与工作台分别安装在机座上，夹具安装在工作台上，用于夹持工件，工作台可进行横向与纵向移动，以带动夹具在铆接工位与夹件工位之间的移动，以及在铆接工序时便于调整工件的位置。上述铆接设备具有以下缺点:仅设置一个夹具，通过工作台的横向移动与纵向移动带动夹具在加件工位与铆接工位之间移动，生产效率较低；加件工序中，为了使铆接头完全伸入铆接孔内，需要手动下压底板，工作人员费力较大，易疲劳，且可能造成底板下压不充分。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的铆接设备生产效率较低的问题，提供一种生产效率较高的数控铆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控铆接设备，其特征在于，包括机座、铆接机、平移组件、转动组件与多套夹具，所述平移组件包括滑座、滑台与平移驱动机构，所述滑座固定于所述机座上，所述滑台滑动安装于所述滑座上，所述平移驱动机构固定于所述滑座上并与所述滑台连接，用于驱动所述滑台沿所述滑座移动；所述铆接机固定于所述滑台上；所述转动组件包括转盘与转动驱动机构，所述转盘具有多个工位，包括铆接工位与夹件工位，所述转动驱动机构固定于所述滑座并与所述转盘的中心连接，用于驱动所述转盘转动；所述多套夹具分别固定于所述转盘的多个工位上。

【技术特征摘要】
1.一种数控铆接设备，其特征在于，包括机座、铆接机、平移组件、转动组件与多套夹具， 所述平移组件包括滑座、滑台与平移驱动机构，所述滑座固定于所述机座上，所述滑台滑动安装于所述滑座上，所述平移驱动机构固定于所述滑座上并与所述滑台连接，用于驱动所述滑台沿所述滑座移动； 所述铆接机固定于所述滑台上； 所述转动组件包括转盘与转动驱动机构，所述转盘具有多个工位，包括铆接工位与夹件工位，所述转动驱动机构固定于所述滑座并与所述转盘的中心连接，用于驱动所述转盘转动； 所述多套夹具分别固定于所述转盘的多个工位上。2.根据权利要求1所述的数控铆接设备，其特征在于，还包括顶缸，所述顶缸固定于所述滑座上并在进入铆接工序时顶设于所述转盘的铆接工位的下方。3.根据权利要求1所述的数控铆接设备，其特征在于，还包括气泵、安装架与顶杆，所述安装架固定于所述机座上，所述气泵安装于安装架上并位于所述夹件工位的上方，所述气泵用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟林，龙英军，潘秀龙，
申请(专利权)人：上海依赛工业有限公司，
类型：发明
国别省市：