一种全自动大阳锁柱架铆接设备的上料机构制造技术

技术编号:14665422 阅读:91 留言:0更新日期:2017-02-17 14:23
本实用新型专利技术涉及一种铆接设备,尤其涉及一种全自动大阳锁柱架铆接设备的上料机构。该上料机构包括振动盘和传料机构,所述的振动盘通过设置单通道导轨与传料机构相连接,所述的传料机构包括第一驱动机构和输送导轨,所述的输送导轨的落料端设置落料通孔,所述的输送导轨上设置输送块,所述的输送块的一端与第一驱动机构的输出轴相连接,另一端设置固定槽孔,当输送块滑行到输送导轨的落料端时所述的落料通孔与固定槽孔相连通。本实用新型专利技术是一种设计合理、使用方便、自动化程度高的全自动大阳锁柱架铆接设备的上料机构,实现全自动作业,提高生产效率,简化人工操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铆接设备,尤其涉及一种一种全自动大阳锁柱架铆接设备的上料机构。
技术介绍
目前由于没有一种全自动针对大阳锁柱架铆接的专用设备,需要工人手工将其放置冲压装置上进行冲压铆接,因此操作比较繁琐、费力,而且效率比较低。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足之处,提供一种自动化程度高、效果好且速度快一种全自动大阳锁柱架铆接设备的上料机构。本技术为实现上述目的而采取的技术方案为:一种全自动大阳锁柱架铆接设备的上料机构,该上料机构包括振动盘和传料机构,其特征在于:所述的振动盘通过设置单通道导轨与传料机构相连接,所述的传料机构包括第一驱动机构和输送导轨,所述的输送导轨的落料端设置落料通孔,所述的输送导轨上设置输送块,所述的输送块的一端与第一驱动机构的输出轴相连接,另一端设置固定槽孔,当输送块滑行到输送导轨的落料端时所述的落料通孔与固定槽孔相连通。作为进一步改进,所述的落料通孔正上方设置顶针,所述的顶针通过设置第二驱动机构带动其上下移动。作为进一步改进,所述的单通道导轨为管道导轨,所述的管道导轨前段为横直管道,后端为竖直管道。本技术是一种设计合理、使用方便、自动化程度高的全自动大阳锁柱架铆接设备的上料机构,实现全自动作业,提高生产效率,简化人工操作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1,2所示,一种全自动大阳锁柱架铆接设备的上料机构,该上料机构包括振动盘10和传料机构,所述的振动盘10通过设置单通道导轨与传料机构相连接,所述的传料机构包括第一驱动机构12和输送导轨13,所述的输送导轨13的落料端设置落料通孔14,所述的输送导轨13上设置输送块15,所述的输送块15的一端与第一驱动机构12的输出轴相连接,另一端设置第一固定孔槽,当第一输送块15滑行到第一输送导轨13的落料端时所述的第一落料通孔14与第一固定孔槽相连通。所述的落料通孔14正上方设置第一顶针16,所述的第一顶针16通过设置第二驱动机构17带动其上下移动。所述的单通道导轨11为管道导轨,所述的管道导轨前段为横直管道,后端为竖直管道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动大阳锁柱架铆接设备的上料机构,该上料机构包括振动盘和传料机构,其特征在于:所述的振动盘通过设置单通道导轨与传料机构相连接,所述的传料机构包括第一驱动机构和输送导轨,所述的输送导轨的落料端设置落料通孔,所述的输送导轨上设置输送块,所述的输送块的一端与第一驱动机构的输出轴相连接,另一端设置固定槽孔,当输送块滑行到输送导轨的落料端时所述的落料通孔与固定槽孔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种全自动大阳锁柱架铆接设备的上料机构,该上料机构包括振动盘和传料机构,其特征在于:所述的振动盘通过设置单通道导轨与传料机构相连接,所述的传料机构包括第一驱动机构和输送导轨,所述的输送导轨的落料端设置落料通孔,所述的输送导轨上设置输送块,所述的输送块的一端与第一驱动机构的输出轴相连接,另一端设置固定槽孔,当输送块滑行到输送导轨的落料端...

【专利技术属性】
技术研发人员:张波陈开鹏陈万波
申请(专利权)人:浙江正东机车部件有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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