铆接螺母及其与铝板的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆接螺母，包括头部及连接头部的杆件，所述杆件上开设有限位槽，所述头部的边缘设置限位凸起。还公开了一种铆接螺母与铝板的连接结构，包括开设在铝板上的连接孔及铆接在连接孔内的铆接螺母，所述铆接螺母包括头部及连接头部的杆件，所述杆件上开设有限位槽，所述头部的边缘设置限位凸起，所述铝板压入限位槽内且限位凸起压入铝板内。本实用新型专利技术连接结构，在头部下部的杆件上设置有限位槽，将铆接螺母的杆件穿过铝板上的连接孔，再通过冲床压铆接螺母头部进而挤压铝板使之流动，卡到铆接螺母的限位槽里，从而使铆接螺母和铝板很好的连接在一起，本实用新型专利技术连接结构可承受较高拉拔力、而且不易变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固定连接
，尤其涉及一种铆接螺母及其与铝板的连接结构。
技术介绍
当今手机和平板电脑等电子设备都越来越轻薄，它们里面中框材料很多都已改为铝材了。铝材相比不锈钢有更好的导电、散热性以及更低的重量，使得铝材在电子产品中应用越来越广泛，但是铝材也有它的局限性，例如焊接性能较差，尤其铝板和螺母焊接拉拔力很差(铝板和铝螺母，铝板不能和不锈钢螺母焊接，但铝螺母硬度差)，并且容易造成铝板局部受热变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种可承受较高拉拔力、不易变形的铆接螺母，另外，还提供一种该铆接螺母与铝板的连接结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种铆接螺母，包括头部及连接头部的杆件，所述杆件上开设有限位槽，所述头部的边缘设置限位凸起。进一步地，所述限位槽为开口朝向杆件外侧的V形槽。进一步地，所述限位凸起为锯齿状。进一步地，所述头部为圆饼状，所述限位凸起为沿头部设置的一圈。进一步地，所述限位槽紧贴头部的下表面开设。进一步地，所述铆接螺母的材质为强度和硬度大于铝的金属。基于同一思路还提供一种铆接螺母与铝板的连接结构，包括开设在铝板上的连接孔及铆接在连接孔内的铆接螺母，所述铆接螺母包括头部及连接头部的杆件，所述杆件上开设有限位槽，所述头部的边缘设置限位凸起，所述铝板压入限位槽内且限位凸起压入铝板内。进一步地，所述铝板的厚度大于等于0.2毫米。进一步地，所述铆接螺母的头部的上表面与所述铝板上表面齐平。进一步地，所述头部的厚度为铝板厚度的1/3-2/3。本技术的有益效果在于：本技术的铆接螺母，在杆件杆上设置有限位槽，将铆接螺母的杆件穿过铝板上的连接孔，再通过冲床压铆接螺母头部进而挤压铝板使之流动，从而使其卡到铆接螺母的限位槽里，而头部的限位凸起则被压入铝板内防止铆接螺母旋转，从而使铆接螺母和铝板很好的连接在一起，本技术连接结构可承受较高拉拔力、而且不易变形。此外，本技术的限位凸起，相对于现有技术中设置在头部下表面的凸起，制作工艺更加简单，制作效率会大大提高。附图说明图1为本技术实施例的铝板与铆接螺母连接前的剖视图；图2为图1的A部放大图；图3为本技术实施例的铝板与铆接螺母连接后的剖视图；图4为图3的B部放大图；图5为技术实施例的铆接螺母的结构示意图。标号说明：1、铝板；2、连接孔；3、铆接螺母；31、头部；32、杆件；33、限位槽；34、限位凸起；4、工作台。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：本技术铆接螺母，在头部31下部的杆件32上设置有限位槽33，头部31外缘设置限位凸起，将杆件32穿过连接孔2，再通过冲床压铆接螺母3头部使铆接螺母3和铝板1很好的连接在一起，本技术可承受较高拉拔力、而且不易变形。如图5所示，本技术铆接螺母，包括头部31及连接头部31的杆件32，所述杆件32上开设有限位槽33，所述头部31的边缘设置限位凸起34。本技术的有益效果在于：本技术的铆接螺母，在杆件杆上设置有限位槽，将铆接螺母的杆件穿过铝板上的连接孔，再通过冲床压铆接螺母头部进而挤压铝板使之流动，从而使其卡到铆接螺母的限位槽里，而头部的限位凸起则被压入铝板内防止铆接螺母旋转，从而使铆接螺母和铝板很好的连接在一起，本技术连接结构可承受较高拉拔力、而且不易变形。此外，本技术的限位凸起，相对于现有技术中设置在头部下表面的凸起，制作工艺更加简单，制作效率会大大提高。进一步地，所述限位凸起34为锯齿状。本实施例，限位凸起34的形状为锯齿状，当然，在其他一些实施例中，该限位凸起34的形状还可为矩形、椭圆形等。进一步地，所述限位槽33为开口朝向杆件32外侧的V形槽。由上述描述可知，本实施例的限位槽33为V形槽，冲床压铆接螺母3头部进而挤压铝板1使之流动从而使铝板1填充V形槽，使铝板1与铆接螺母3完成卡紧。进一步地，所述限位槽33紧贴头部31的下表面开设。由上述描述可知，限位槽33设置在紧贴头部31的下表面，更利于在铝板1被挤压流动时填充V形槽。进一步地，所述头部31为圆饼状，所述头部31的边缘开设锯齿。进一步地，所述铆接螺母3的材质为强度和硬度大于铝的金属，优选地，所述铆接螺母3的材质为不锈钢。由上述描述可知，与现有技术的焊接相比，本技术为物理连接，铆接螺母3可以采用不锈钢材料，相比于铝材质，有更好的强度和硬度。进一步地，所述铆接螺母3沿轴向设置中心通道，所述中心通道内壁面上设置有内螺纹。请参阅图1至图4，本技术铆接螺母与铝板的连接结构，包括开设在铝板1上的连接孔2及铆接在连接孔2内的铆接螺母3，所述铆接螺母3包括杆件
32及设置在杆件32一端的头部31，所述头部31下部的杆件32上设置有限位槽33，所述头部31的边缘设置限位凸起34，所述铝板1压入限位槽33内且限位凸起34压入铝板1内。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术连接结构，在头部31下部的杆件32上设置有限位槽33，将铆接螺母3的杆件32穿过铝板1上的连接孔2，再通过冲床压铆接螺母3头部进而挤压铝板1使之流动，卡到铆接螺母的限位槽33里，而头部的限位凸起则被压入铝板内防止铆接螺母旋转，从而使铆接螺母3和铝板1很好的连接在一起，本技术连接结构可承受较高拉拔力、而且不易变形。进一步地，所述铝板1的厚度大于等于0.2毫米。进一步地，所述铆接螺母的头部的上表面与所述铝板上表面齐平。进一步地，所述头部的厚度为铝板厚度的1/3-2/3。请参照图1至图5，本技术的实施例一为：本实施例连接结构，包括铝板1及铆接螺母3，其中铝板1上开设连接孔2，该连接孔2用于连接铆接螺母3，连接时将铝板1开设有连接孔2的位置搁置到工作台4处，使工作台4的腔道与连接孔2正对。该铆接螺母3包括杆件32及设置在杆件32一端的头部31，头部31下部的杆件32上设置有限位槽33，该铆接螺母3可为中空铆接螺母，铆接螺母3的杆件32的外径小于工作台4的腔道的直径。限位槽33紧贴头部31的下表面设置，其形状为V形槽，头部31为圆饼状，所述头部31的边缘开设锯齿，将铆接螺母3的杆件32穿过铝板1上的连接孔2，再通过冲床压铆接螺母头部31进而挤压铝板1使之流动，卡到铆接螺母3的限位槽33里，从而使铆接螺母3和铝板1很好的连接在一起。在一个优选的实施例中，头部的厚度小于铝板的厚度，优选为铝板厚度的1/3-2/3，进一步优选为1/2，因此可将头部整个压入铝板中，进一步增强连接强度。综上所述，本技术提供的连接结构，可承受更大的拉拔力，同时具有更高的强度和硬度，可连接厚度仅0.2mm的薄板，可以避免焊接工艺发热造成
局部应力集中而产生变形，而且不用焊接设备，一次可压铆多个产品，工艺成本低。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆接螺母，其特征在于，包括头部及连接头部的杆件，所述杆件上开设有限位槽，所述头部的边缘设置限位凸起。

【技术特征摘要】
1.一种铆接螺母，其特征在于，包括头部及连接头部的杆件，所述杆件上开设有限位槽，所述头部的边缘设置限位凸起。2.根据权利要求1所述的铆接螺母，其特征在于，所述限位槽为开口朝向杆件外侧的V形槽。3.根据权利要求1所述的铆接螺母，其特征在于，所述限位凸起为锯齿状。4.根据权利要求1-3任一项所述的铆接螺母，其特征在于，所述头部为圆饼状，所述限位凸起为沿头部设置的一圈。5.根据权利要求1-3任一项所述的铆接螺母，其特征在于，所述限位槽紧贴头部的下表面开设。6.根据权利要求1-3任一项所述的铆接螺母，其特征在于，所述铆接螺母的材质为强度和硬度大于铝的金属。...

【专利技术属性】
技术研发人员：项瑞林，
申请(专利权)人：深圳市信维通信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44