【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铆接方法
，尤其涉及一种中心距干涉的螺柱铆接方法。
技术介绍
钣金加工往往会遇到如电视机箱底板需要在底板的正反两面分别铆接一个螺柱，但是螺柱的中心距是干涉的。常见的铆接螺柱的方法造成底部有铆接印。缺点在于：1、底面有铆接印，完全显露铆柱的底面形状。2、底面铆接部分有间隙，给后续表面处理带来困难，不好消除印痕。3、无法实现中心距干涉的螺柱的铆接。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种中心距干涉的螺柱铆接方法，所述方法实现了中心距干涉的两个螺柱的铆接，铆接面无印痕，方便后续工序的表面处理。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种中心距干涉的螺柱铆接方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：1)使用机械加工工艺对两个螺柱进行加工，去除螺柱底部的干涉部分；2)在工件底板的一面加工出一个用于放置第一螺柱的第一沉孔，所述第一沉孔不贯穿底板，第一螺柱的底部与第一沉孔相适配；3)将第一螺柱铆接到第一沉孔内；4)用夹具将已铆接第一螺柱的底板进行定位装夹，在底板的另一个面上加工用于放置第二螺柱的第二沉孔，所述第二沉孔不贯穿底板，第二螺柱的底部与第二沉孔相适配；5)将第二螺柱铆接至第二沉孔内，完成两个中心距干涉的螺柱的铆接。进一步的技术方案在于：第一沉孔和第二沉孔通过加工中心或数控机床加工底板得出。进一步的技术方案在于：所述第一螺柱和第二螺柱需进...
【技术保护点】
一种中心距干涉的螺柱铆接方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：1)使用机械加工工艺对两个螺柱进行加工，去除螺柱底部的干涉部分；2)在工件底板(1)的一面加工出一个用于放置第一螺柱(2)的第一沉孔(3)，所述第一沉孔(3)不贯穿底板(1)，第一螺柱(2)的底部与第一沉孔(3)相适配；3)将第一螺柱(2)铆接到第一沉孔(3)内；4)用夹具将已铆接第一螺柱(2)的底板(1)进行定位装夹，在底板(1)的另一个面上加工用于放置第二螺柱(5)的第二沉孔(4)，所述第二沉孔(4)不贯穿底板(1)，第二螺柱(5)的底部与第二沉孔(4)相适配；5)将第二螺柱(5)铆接至第二沉孔(4)内，完成两个中心距干涉的螺柱的铆接。
【技术特征摘要】
1.一种中心距干涉的螺柱铆接方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
1)使用机械加工工艺对两个螺柱进行加工，去除螺柱底部的干涉部分；
2)在工件底板(1)的一面加工出一个用于放置第一螺柱(2)的第一沉孔
(3)，所述第一沉孔(3)不贯穿底板(1)，第一螺柱(2)的底部与第一沉孔
(3)相适配；
3)将第一螺柱(2)铆接到第一沉孔(3)内；
4)用夹具将已铆接第一螺柱(2)的底板(1)进行定位装夹，在底板(1)
的另一个面上加工用于放置第二螺柱(5)的第二沉孔(4)，所述第二沉孔(4)
不贯穿底板(1)，第二螺柱(5)的底部与第二沉孔(4)相适配；
5)将第二螺柱(5)铆接至第二沉孔(4)内，完成两个中心距干涉的螺柱
的铆接。
2.根据权利要求1所述的中心距干涉的螺柱铆接方法，其特征在于：第一
沉孔(3)和第二沉孔(4)通过加工中心或数控机床加工底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：东莞市睿智兴宸实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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