一种直缝钢管内毛刺的清除方法技术

本发明专利技术公开了一种直缝钢管内毛刺的清除方法，刀片角度调节机构采用灵活的连接方式与简单的结构，在保证弧形刀片良好固定的同时，快速调节弧形刀片与中心轴之间的夹角，缩短本发明专利技术的非正常加工时间，提高钢管内壁的焊料残渣以及凸起的清理效率，保证钢管的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氩弧焊机辅助设备，具体是指。
技术介绍
钢管焊接时，为保证良好的焊接效果，一般将焊头与待焊钢管置于半封闭的箱体内，方便通入保护气体的同时，也避免焊接时火星四处飞溅。但是在钢管局部焊接完毕后，焊缝直接暴露在空气中，由于空气温度与焊缝自身温度的差异，会使得焊缝由高温直接向低温转变，期间钢管焊缝因为温度的骤变，会降低自身的强度，使得钢管的使用稳定性降低，严重时会直接造成钢管焊缝脱焊；并且在焊接时焊缝附近钢管内外均会产生一定量的毛刺，使得钢管在使用时管内流体的流速下降，且焊缝处的凸起还容易被腐蚀，进而导致焊缝处整体强度下降，降低了钢管的使用寿命；传统的内毛刺清除设备主要注重焊缝及焊缝周边处的焊料残渣以及凸起的清除，而对于焊接时散落到钢管内壁其他部分的焊料残渣以及凸起则清理不彻底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，避免钢管焊缝因温度的变化而导致强度减弱的同时清除掉因焊接产生的外毛刺，提高焊接钢管的整体性能。 本专利技术的目的通过下述技术方案实现:，包括以下步骤，首先由外部的芯棒将支撑筒送入钢管内部，芯棒移动带动支撑筒在钢管内移动，驱动电机转动，使得中心轴以及中心轴上的弧形刀片开始旋转，即开始对钢管内壁进行清理工序，多个弧形刀片的设置可对钢管内壁进行无死角的清理，使得弧形刀片能够根据钢管管径的大小通过刀片角度调节机构改变其清除半径，随时增大或是缩小弧形刀片的清除范围在保证弧形刀片良好固定的同时，快速调节弧形刀片与中心轴之间的夹角，缩短非正常加工时间，当中心轴转动弧形刀片与钢管内壁的焊料残渣及凸起接触时，设置在固定板上的挡块，能够在弧形刀片与中心轴的夹角到达最大时同时也是弧形大片受到冲击最大的时候，为弧形刀片提供支撑；其中，支撑筒的端部与外部的芯棒连接，在所述支撑筒上设置有多个滚轮，在所述支撑筒内设置有驱动电机，驱动电机输出端连接刀具，所述刀具包括中心轴，在所述中心轴上设置有多个弧形刀片，所述弧形刀片与中心轴铰接且环形阵列分布在中心轴外壁上，中心轴上下两端安装有固定板且弧形刀片设置在两个固定板之间，还包括设置在弧形刀片之间的刀片角度调节机构。本专利技术工作时，刀片角度调节机构采用灵活的连接方式与简单的结构，在保证弧形刀片良好固定的同时，快速调节弧形刀片与中心轴之间的夹角，缩短本专利技术的非正常加工时间，提高钢管内壁的焊料残渣以及凸起的清理效率，保证钢管的使用性能，当中心轴转动弧形刀片与钢管内壁的焊料残渣及凸起接触时，弧形刀片所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，设置在固定板上的挡块可避免弧形刀片受损。 所述刀片角度调节机构包括连接杆和连接片，连接杆、连接片分别与相邻的两个弧形刀片的弧外侧与弧内侧连接，连接片上开有弧形槽，连接杆上开有内螺纹孔，弧形槽内壁上安装有螺纹，还包括螺杆，所述螺杆穿过内螺纹孔与弧形槽螺纹配合。在对不同管径大小的钢管进行内壁清理时，转动螺杆，螺杆与弧形槽内的螺纹配合，进而使得弧形刀片与中心轴的夹角变大，连接片与连接杆均采用金属合金材质，保证对弧形刀片提供稳定的支撑。 所述弧形槽上安装有刻度尺。在调整弧形刀片与中心轴的夹角大小时，需要对三个弧形刀片进行同步调整，以避免弧形刀片与钢管内壁接触不良或是不接触，设置的刻度尺能够为弧形刀片的调整提供标准，使得三个弧形刀片所辐射的清理范围与钢管内径相符合，保证良好的清理效果。 还包括减震结构，所述减震结构包括支架，滚轮安装在支架上，支架内安装有套管，在支撑筒外壁上开有方形孔，套管的一端固定在方形孔内，且套管通过弹簧与支架连接。在弧形刀片旋转清理时，支撑筒本身会产生较为明显的振动，会直接导致驱动电机的正常工作受到影响；滚轮与钢管内壁接触，在产生明显振动时，支架与套管支架的弹簧可将产生的作用力与反作用力缓冲掉，保证滚轮以及支撑筒在移动过程中的稳定性。 所述滚轮为万向轮。 本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本专利技术，多个弧形刀片的设置可对钢管内壁进行无死角的清理，使得弧形刀片能够根据钢管管径的大小通过刀片角度调节机构改变其清除半径，随时增大或是缩小弧形刀片的清除范围，增加了本专利技术的实用性，刀片角度调节机构采用灵活的连接方式与简单的结构，在保证弧形刀片良好固定的同时，快速调节弧形刀片与中心轴之间的夹角，缩短本专利技术的非正常加工时间，提高钢管内壁的焊料残渣以及凸起的清理效率，保证钢管的使用性能；2、本专利技术，在弧形刀片旋转清理时，支撑筒本身会产生较为明显的振动，会直接导致驱动电机的正常工作受到影响；滚轮与钢管内壁接触，在产生明显振动时，支架与套管支架的弹簧可将产生的作用力与反作用力缓冲掉，保证滚轮以及支撑筒在移动过程中的稳定性。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中:图1为本专利技术结构示意图；图2为刀具的截面图；图3为减震结构的不意图；附图中标记及相应的零部件名称:1-中心轴、2-弧形刀片、3-固定板、4-遮挡板、5-挡块、6-连接片、7-连接杆、8-弧形槽、9-螺杆、10-出料孔、11-刻度尺、12-驱动电机输出端、13-支撑筒、14-滚轮、15-方形孔、16-套管、17-弹簧、18-支架。 【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。 实施例1如图1、图2和图3所示，本专利技术焊接钢管外毛刺清理机构，包括以下步骤，首先由外部的芯棒将支撑筒13送入钢管内部，芯棒移动带动支撑筒13在钢管内移动，驱动电机转动，使得中心轴I以及中心轴I上的弧形刀片2开始旋转，即开始对钢管内壁进行清理工序；多个弧形刀片2的设置可对钢管内壁进行无死角的清理，使得弧形刀片2能够根据钢管管径的大小通过刀片角度调节机构改变其清除半径，随时增大或是缩小弧形刀片2的清除范围，增加了本专利技术的实用性，刀片角度调节机构采用灵活的连接方式与简单的结构，在保证弧形刀片2良好固定的同时，快速调节弧形刀片2与中心轴I之间的夹角，缩短本专利技术的非正常加工时间，提高钢管内壁的焊料残渣以及凸起的清理效率，保证钢管的使用性能，当中心轴I转动弧形刀片2与钢管内壁的焊料残渣及凸起接触时，弧形刀片2所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，设置在固定板3上的挡块5，能够在弧形刀片2与中心轴I的夹角到达最大时同时也是弧形大片受到冲击最大的时候，为弧形刀片2提供支撑，避免弧形刀片2受损；在对不同管径大小的钢管进行内壁清理时，转动螺杆9，螺杆9与弧形槽8内的螺纹配合，进而使得弧形刀片2与中心轴I的夹角变大，连接片6与连接杆7均采用金属合金材质，保证对弧形刀片2提供稳定的支撑；其中支撑筒13的端部与外部的芯棒连接，在所述支撑筒13上设置有多个滚轮14，在所述支撑筒13内设置有驱动电机，驱动电机输出端12连接刀具，所述刀具包括中心轴I，在所述中心轴I上设置有多个弧形刀片2，所述弧形刀片2与中心轴I铰接且环形阵列分布在中心轴I外壁上，中心轴I上下两端安装有固定板3且弧形刀片2设置在两个固定板3之间，还包括设置在弧形刀片2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直缝钢管内毛刺的清除方法，其特征在于：包括以下步骤，首先由外部的芯棒将支撑筒送入钢管内部，芯棒移动带动支撑筒在钢管内移动，驱动电机转动，使得中心轴（1）以及中心轴（1）上的弧形刀片（2）开始旋转，即开始对钢管内壁进行清理工序，多个弧形刀片（2）的设置可对钢管内壁进行无死角的清理，使得弧形刀片能够根据钢管管径的大小通过刀片角度调节机构改变其清除半径，随时增大或是缩小弧形刀片（2）的清除范围在保证弧形刀片（2）良好固定的同时，快速调节弧形刀片（2）与中心轴（1）之间的夹角，缩短非正常加工时间，当中心轴（1）转动弧形刀片（2）与钢管内壁的焊料残渣及凸起接触时，设置在固定板（3）上的挡块，能够在弧形刀片（2）与中心轴（1）的夹角到达最大时同时也是弧形刀片（2）受到冲击最大的时候，为弧形刀片（2）提供支撑；其中，支撑筒（13）的端部与外部的芯棒连接，在所述支撑筒（13）上设置有多个滚轮（14），在所述支撑筒（13）内设置有驱动电机，驱动电机输出端（12）连接刀具，所述刀具包括中心轴（1），在所述中心轴（1）上设置有多个弧形刀片（2），所述弧形刀片（2）与中心轴（1）铰接且环形阵列分布在中心轴（1）外壁上，中心轴（1）上下两端安装有固定板（3）且弧形刀片（2）设置在两个固定板（3）之间，还包括设置在弧形刀片（2）之间的刀片角度调节机构。...

【技术特征摘要】
1.一种直缝钢管内毛刺的清除方法，其特征在于:包括以下步骤，首先由外部的芯棒将支撑筒送入钢管内部，芯棒移动带动支撑筒在钢管内移动，驱动电机转动，使得中心轴(1)以及中心轴(I)上的弧形刀片(2)开始旋转，即开始对钢管内壁进行清理工序，多个弧形刀片(2)的设置可对钢管内壁进行无死角的清理，使得弧形刀片能够根据钢管管径的大小通过刀片角度调节机构改变其清除半径，随时增大或是缩小弧形刀片(2)的清除范围在保证弧形刀片(2)良好固定的同时，快速调节弧形刀片(2)与中心轴(I)之间的夹角，缩短非正常加工时间，当中心轴(I)转动弧形刀片(2)与钢管内壁的焊料残渣及凸起接触时，设置在固定板(3)上的挡块，能够在弧形刀片(2)与中心轴(I)的夹角到达最大时同时也是弧形刀片(2)受到冲击最大的时候，为弧形刀片(2)提供支撑；其中，支撑筒(13)的端部与外部的芯棒连接，在所述支撑筒(13)上设置有多个滚轮(14)，在所述支撑筒(13)内设置有驱动电机，驱动电机输出端(12)连接刀具，所述刀具包括中心轴(1)，在所述中心轴(I)上设置有多个弧形刀片(2)，所述弧形刀片(2)与中心轴(I)铰接且环形阵列分布在中心轴(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光武，
申请(专利权)人：成都兴博达精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51