本实用新型专利技术涉及机加工领域领域，尤其涉及一种柱塞泵内腔深圆弧跑道面的切削装置。一种壳体内腔局部圆弧面断续切削装置，包括壳体、输入轴、输出轴、刀盘和切削刀，所述输入轴和输出轴各自通过轴承安装在壳体内；所述输入轴与输出轴的轴线垂直相交并通过伞形齿轮副啮合传动，所述刀盘固定套装在输出轴的输出端，所述切削刀固定安装在刀盘上。本实用新型专利技术使主轴的旋转方向旋转90°，将旋转动力传递到壳体内部，以实现对两个跑道半圆弧面的加工，一次夹装加工，能消除工件回转产生的离心力影响，使变量泵壳体3组结构的同轴度要由常规的0.05～0.06mm，提高到0.01～0.02mm，满足大批量生产要求，可广泛应用于内腔局部圆弧面断续切削加工的场合。
【技术实现步骤摘要】
壳体内腔局部圆弧面断续切削装置
本技术涉及机加工领域领域，尤其涉及一种柱塞泵内腔深圆弧跑道面的切削 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
在国内外机械加工领域，为降低机械加工的难度和成本，对于内腔加工常规加工中心和加工方法都无法满足加工要求，一般采用开工艺孔的方式，也有采用柔性加工头来完成对内腔的加工，或者采用分体加工后组合；对于高压壳体内的加工，只能够采用专用刀具安装在专用的动力头上来完成内腔加工。 贵阳航空液压件厂胡冬生在《液压气动与密封》1999年8月第4期(总第76期)发表的《柱塞泵壳体内腔深圆弧跑道面加工》中，介绍了 AlOV系列液压泵壳体内腔深圆弧面加工方法及刀具设计，采用卧式铣床Χ63，通过将一专用刀具安装在专用的动力头上，成功加工了壳体内腔的深圆弧跑道面，满足了产品开发要求。以A10V071壳体为例，零件材料ΗΤ250,圆弧跑道面尺寸精度为# 95Η6，表面粗糙度小于等于1.6，圆弧中心距端面深度为93.8mm。根据该零件的特殊结构，设计一专用动力头，如图1所示，该动力头的传动系统为两级齿轮传动，第一级齿轮传动减速后通过一个长轴，将动力传输至带中间齿轮的第二级齿轮传动，实现将铣床X63动力传递到壳体零件内部，以实现对此半圆弧面的加工。由于加工的圆弧跑道为两个不相连接的半圆弧面组成，其加工属于断续切削，加工过程中必须具有克服冲击、振动的能力，但是该动力头的两级齿轮传动系统的刚性和稳定性受到结构的限制，其加工只能够满足同类零件的小批量生产。 如何实现柱塞泵壳体内腔深圆弧跑道的断续切削对刚性和稳定性的特殊要求，满足同类零件的大批量生产，一直是广大技术人员深入研究探索解决的课题。以0S4V系列轴向柱塞泵为例，其斜盘通过轴瓦安装在壳体内腔的圆弧跑道上，通过斜盘的摆动实现柱塞泵的变量。该柱塞泵壳体内腔的圆弧跑道尺寸和形位精度要求较高，是加工壳体的工艺技术关键，要实现该零件的大批量生产，需要在加工装置上取得突破，能够克服加工半圆弧强度不足和断续切削存在的冲击。 采用现有装置加工轴向柱塞泵时，有3组结构有很高的同轴度要求，3组要求分别是:a.壳体两侧变量油缸孔与复位油缸孔的同轴度；b.两条斜盘跑道的同轴度；c.壳体前端轴承孔与后端后盖止口的同轴度。其加工的同轴度精度极大地影响变量泵的性能，在加工时会因为，D多次装夹，壳体前端轴承孔加工完成后调头加工后盖止口，一条斜盘跑道加工完成后转动工件加工另一条，壳体一侧油缸孔加工完成后调头加工另一侧。2)壳体重心不在主轴线上，车削加工时需安装配重，但是仍然有离心力，产生振动，影响加工精度。3)残余切削应力，发现加工完成的工件搁置一段时间后尺寸有微小改变；以上三种因素，造成该变量泵壳体的同轴度精度只能够达到0.05?0.06mm。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种壳体内腔局部圆弧面断续切削装置，通过一转换机构使主轴的旋转方向旋转90°，将旋转动力传递到壳体内部，以实现对两个跑道半圆弧面的加工；整个加工一次装夹完成，在确保断续切削对刚性和稳定性要求的同时，使变量泵壳体3组结构的同轴度要由常规的0.05?0.06mm，提高到0.01?0.02mm，能够便于维护和调节，满足大批量生产要求。 本技术是这样实现的:一种壳体内腔局部圆弧面断续切削装置，包括壳体、输入轴、输出轴、刀盘和切削刀，所述输入轴和输出轴各自通过轴承安装在壳体内；所述输入轴与输出轴的轴线垂直相交并通过伞形齿轮副啮合传动，所述刀盘固定套装在输出轴的输出端，所述切削刀固定安装在刀盘上。 所述壳体内从上往下顺次设置有机床定位腔、输入轴腔、输出轴腔，其中输出轴腔的轴线与壳体的轴线垂直，所述壳体靠近机床定位腔的一端设置有连接法兰。 所述壳体的底部还开设有润滑油孔。 所述的输入轴外还套装有定位压板，所述定位压板的外壁与壳体的内壁通过螺纹紧固。 所述输出轴的支撑端外还设置有刀轴盖板，所述刀轴盖板通过螺纹安装在输出轴的支撑端。 所述刀轴盖板上设置有一个凸出的定位凸台。 所述壳体的侧壁上还开设有紧定螺孔。 所述输出轴的输出端为锥形轴头。 本技术针对加工半圆弧强度不足和断续切削存在的冲击，通过一种适用于壳体内腔局部圆弧面的断续切削装置，经过一个专用的转换机构使主轴的旋转方向旋转90°，将旋转动力传递到壳体内部，以实现对两个跑道半圆弧面的加工；整个加工一次装夹完成，并能消除工件回转产生的离心力影响，在确保断续切削对刚性和稳定性要求的同时，使变量泵壳体3组结构的同轴度要由常规的0.05?0.06mm，提高到0.01?0.02mm,能够便于维护和调节，满足大批量生产要求，可广泛应用于内腔局部圆弧面断续切削加工的场合，具有很大的推广价值和战略地位。 【附图说明】 图1为现有的加工装置中动力头传动系统结构示意图； 图2为本技术壳体内腔局部圆弧面断续切削装置的结构示意图； 图3为本技术中壳体的结构示意图； 图4为本技术中输入轴的结构示意图； 图5为本技术中输出轴的结构示意图； 图6为本技术中刀轴盖板的结构示意图。 图中:1壳体、2输入轴、3输出轴、4刀盘、5切削刀、6定位压板、7刀轴盖板、8紧定螺孔、9伞形齿轮副、11连接法兰、12机床定位腔、13输入轴腔、14输出轴腔、15润滑油孔、21输入齿轮档、22输入轴承档、23输入过渡档、24定位轴头、31锥形轴头、32轴肩、33输出轴承档、34输出过渡档、35输出齿轮档、36螺纹轴头、37平键、38刀盘定位孔、71定位凸台。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 实施例1 如图2所不,一种壳体内腔局部圆弧面断续切削装置,包括壳体1、输入轴2、输出轴3、刀盘4和切削刀5，所述输入轴2和输出轴3各自通过轴承安装在壳体I内，如图3所示，为了与输入轴2与输出轴3的安装位置相配合，所述壳体I内从上往下顺次设置有机床定位腔12、输入轴腔13、输出轴腔14，其中输出轴腔14的轴线与壳体I的轴线垂直，所述壳体I靠近机床定位腔12的一端设置有连接法兰11，为了便于在实际加工过程中的润滑需求，在本实施例中，所述壳体I的底部还开设有润滑油孔15 ;所述输入轴2与输出轴3的轴线垂直相交并通过伞形齿轮副9啮合传动，所述刀盘4固定套装在输出轴3的输出端，在本实施例中，所述输出轴3的输出端为锥形轴头，所述切削刀5固定安装在刀盘4上。 本专利技术可以进一步描述为，为了满足输入轴2的定位需要，所述的输入轴2外还套装有定位压板6，所述定位压板6的外壁与壳体I的内壁通过螺纹紧固，避免本申请装置的伞齿轮传动间隙异常变动；所述定位压板6为外螺纹结构，其中一个端面还开有便于拆装的对称孔。 如图4所示，输入轴2具有台阶状的多个轴段，从输入端到输出端顺次为定位轴头24、输入过渡档23、输入轴承档22、输入齿轮档21，所述伞形齿轮副9的输出齿轮固定套装在输入齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种壳体内腔局部圆弧面断续切削装置，其特征是：包括壳体(1)、输入轴(2)、输出轴(3)、刀盘(4)和切削刀刀(5)，所述输入轴(2)和输出轴(3)各自通过轴承安装在壳体(1)内；所述输入轴(2)与输出轴(3)的轴线垂直相交并通过伞形齿轮副(9)啮合传动，所述刀盘(4)固定套装在输出轴(3)的输出端，所述切削刀(5)固定安装在刀盘(4)上。
【技术特征摘要】
1.一种壳体内腔局部圆弧面断续切削装置，其特征是:包括壳体(I)、输入轴(2)、输出轴(3)、刀盘(4)和切削刀刀(5)，所述输入轴(2)和输出轴(3)各自通过轴承安装在壳体(I)内；所述输入轴(2)与输出轴(3)的轴线垂直相交并通过伞形齿轮副(9)啮合传动，所述刀盘⑷固定套装在输出轴⑶的输出端，所述切削刀(5)固定安装在刀盘⑷上。2.如权利要求1所述的壳体内腔局部圆弧面断续切削装置，其特征是:所述壳体(I)内从上往下顺次设置有机床定位腔(12)、输入轴腔(13)、输出轴腔(14)，其中输出轴腔(14)的轴线与壳体(I)的轴线垂直，所述壳体(I)靠近机床定位腔(12)的一端设置有连接法兰(11)。3.如权利要求2所述的壳体内腔局部圆弧面断续切削装置，其特征是:所述壳体(I)的底部还开设有润滑油孔(15)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。