大口径钢管管端支撑装置制造方法及图纸

技术编号:14585416 阅读:144 留言:0更新日期:2017-02-08 14:58
本实用新型专利技术提供一种大口径钢管管端支撑装置,涉及钢管制造以及应用领域,包括支架部分和可调支撑部分,支架部分包括至少三个圆周方向均布的支撑管,所述可调支撑部分设置在支撑管端部。该实用新型专利技术在进行现场管道对接施工作业时,可以有效降低作业难度,提高管端加工尺寸精度,降低了施工成本,提高了施工效率,同时在大口径钢管吊装、转运、码放过程中也可以有效避免管端变形,使用简单方便,效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管制造及应用领域,特别涉及一种大口径钢管管端支撑装置。
技术介绍
钢管具有强度高、适应性强等优点,大口径钢管在输油、输气、输水、排污、市政等领域应用范围较广。大口径钢管直径一般在DN1400mm以上,由于管径越大,管端尺寸越不容易控制,所以在吊装、转运及码放过程中越容易变形。在进行管道焊接施工作业时,管口对接是非常关键的一步,管口对接的质量直接影响到环缝焊接的质量及施工的效率,由于大口径钢管自身变形较大,通常需要反复旋转钢管调整管口对接的位置才能进行施焊,因此整个过程对接难度大,施工效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种操作简单、使用方便并且可以有效防止管端变形的大口径钢管管端支撑装置。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:一种大口径钢管管端支撑装置,包括支架部分和可调支撑部分,支架部分包括至少三个圆周方向均布的支撑管,所述可调支撑部分设置在支撑管端部。作为优选,可调支撑部分包括挡块、调节螺栓、螺母和与钢管内壁接触的支撑板,所述挡块连接于调节螺栓的一端,支撑板连接于调节螺栓的另一端。进一步的,支撑管端部设有中部带通孔的挡板,所述挡块和螺母分别位于挡板两侧,调节螺栓设置在通孔内。作为优选,挡板位于支撑管内部。作为优选,支架部分中部设有圆形筋板。作为优选,螺母设置有两个。进一步的,支撑板上设有弹性垫片。该技术在进行现场管道对接施工作业时,可以有效降低作业难度,提高管端加工尺寸精度,降低了施工成本,提高了施工效率,同时在大口径钢管吊装、转运、码放过程中也可以有效避免管端变形,使用简单方便,效果明显。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A的局部放大图。图中:1、支架部分;11、圆形筋板;12、支撑管;13、挡板;131、通孔;2、可调支撑部分;21、挡块;22、调节螺栓;23、螺母;24、支撑板;241、垫片。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1至图2所示,本实施例包括支架部分1和可调支撑部分2,支架部分1包括至少三个圆周方向均布的支撑管12,支撑管12可以选择圆形钢管或者矩形钢管等多种形式,可调支撑部分设置在各个支撑管的端部。圆周方向均布的形式可以使支架部分1各个方向都对钢管有良好的支撑作用,使整个结构具有良好的整体稳定性,可调支撑部分2可以保证该大口径钢管管端支撑装置用于支撑不同直径钢管的需要。作为优选,可调支撑包括挡块21、调节螺栓22、螺母23、和与钢管内壁接触的支撑板24,所述挡块21连接于调节螺栓22的一端,所述支撑板24连接于调节螺栓22的另一端,支撑板和钢管内壁的面的弧度和钢管内壁弧度相一致,以便更好的贴合,增大支撑面积,保证钢管的外形尺寸。作为优选,支撑管12端部设有中部带通孔131的挡板13,所述挡块21和螺母23分别位于挡板13两侧,调节螺栓22设置在通孔131内。挡块21和调节螺栓22直接可以采取焊接形式,螺母23套在调节螺栓22上,支撑板24焊接于调节螺栓22另一端,通过调节调节螺栓22进入支撑管13的内部长度,以达到调整大口径钢管管端支撑装置外径尺寸的目的。挡块21起限位作用,当挡块21和螺母23均和挡板13接触时,为该装置外径尺寸最大值。作为优选,挡板13位于支撑管12内部,保证挡板13和支撑管12连接牢固稳定,不容易受外力影响而造成挡板13脱落,从而影响大口径钢管管端支撑装置的整体稳定性。作为优选,支架部分1中部设有圆形筋板11。圆形筋板11通过焊接和整个圆周方向的支撑管12相连接,圆形筋板11的设置保证各个支撑管12的相对位置稳定,使支架部分1具有良好的整体性和支撑稳定性。作为优选,螺母23有两个。靠近支撑管13的螺母处于调节螺栓22上不同的位置,大口径钢管管端支撑装置外径尺寸不同,而相邻另一个螺母则起到锁紧、止松的作用,保证使用时调节螺栓22调整后固定于此处,减少晃动等不稳定情况的出现。进一步的,支撑板24上设有垫片241。垫片241可采用5mm的胶皮,保证垫片241和钢管内圈之间的接触为柔性接触,避免了对钢管的损伤,同时也避免了因支撑力度过大造成的钢管外部因内部顶起而产生的凸起变形。采用上述大口径钢管管端支撑装置,在大口径钢管吊装、转运、码放过程中有效避免管端变形,在进行现场管道施工时,管口对接方便,有效降低作业难度,提高施工效率,降低施工成本。使用过程:使用时,参照钢管的直径,将大口径钢管管端支撑装置可调支撑部分2的螺母23调至靠近支撑板24的位置,此时调节螺栓22伸入支撑管13中的尺寸变大,以缩小大口径钢管管端支撑装置整体外径尺寸,直至其可以顺利的放进钢管内部,然后圆周方向均匀的将各个螺母23向圆形筋板11方向拧紧,直至圆周方向上的各个垫片241均与钢管管壁内侧严密接触,至此,即完成了整个支撑操作。采用上述技术方案,在进行现场管道对接施工作业时,可以有效降低作业难度,提高管端加工尺寸精度,降低了施工成本,提高了施工效率,同时在大口径钢管吊装、转运、码放过程中也可以有效避免管端变形,使用简单方便,效果明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径钢管管端支撑装置,其特征在于:包括支架部分(1)和可调支撑部分(2),所述支架部分(1)包括至少三个圆周方向均布的支撑管(12),所述可调支撑部分(2)设置在支撑管(12)的端部。

【技术特征摘要】
1.一种大口径钢管管端支撑装置,其特征在于:包括支架部分(1)和可调支撑部分(2),所述支架部分(1)包括至少三个圆周方向均布的支撑管(12),所述可调支撑部分(2)设置在支撑管(12)的端部。2.根据权利要求1所述大口径钢管管端支撑装置,其特征在于:所述可调支撑部分(2)包括挡块(21)、调节螺栓(22)、螺母(23)和与钢管内壁接触的支撑板(24),所述挡块(21)连接于调节螺栓(22)的一端,所述支撑板(24)连接于调节螺栓(22)的另一端。3.根据权利要求2所述大口径钢管管端支撑装置,其特征在于:所述支撑管(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩秀林李汝江王洁刘宏博贺晓清
申请(专利权)人:渤海石油装备福建钢管有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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