一种减振器套筒卷簧的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种减振器套筒卷簧的制造方法，包括以下步骤：S1、原材料的选取与锻造，所述S1中，可以选取4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，并且采用模锻方式对原材料进行锻打，使其密度保证在7.69t/m左右，质量定压热容(20℃)cp为459.8J/(kg·K)左右；S2、针对卷簧的结构分析，确定胚料，所述S2中，针对制造卷簧的规格，从S1中选取出合适的胚料，并根据弹簧的大小截取成相对应的尺寸。本发明专利技术通过对卷簧的选材，卷簧的淬炼，以及卷簧的处理，保证了卷簧的性能，不仅避免因形状不良而产生的应力集中问题，并且提高了弹簧在高应力下负荷的稳定性及疲劳寿命，从而达到高应力卷簧批量生产的目的，而且本发明专利技术工序简单、节省原料，产品使用可靠，适合推广使用。

A manufacturing method of shock absorber sleeve coil spring

【技术实现步骤摘要】
一种减振器套筒卷簧的制造方法
本专利技术涉及减震器套筒卷簧的制造
，具体为一种减振器套筒卷簧的制造方法。
技术介绍
纵观柴油机的发展，几乎没有大功率柴油机不采用减振技术的，减振器的结构很多，目前主要有阻尼型、动力型和混合型，阻尼型的特点是利用阻尼来消除激振能量以实现减振的目的，如硅油减振器，动力型是利用共振时的动力效应产生一个与干扰力矩大小相等、方向相反的反抗力矩改变系统的振动形式来实现减振的目的，如摆式减振器，混合型减振器兼有上述两种减振器的特点，既有阻尼的减振效果，又有较大的柔度，靠改变振型来减振，代表着减振器大发展方向，如柴油机减振器。一般研究的弹性元件是弹簧而非卷簧，而卷簧由于相关制造技术和合金成分，以及相关制备技术的不足，尤其是相应材料的热处理成形技术的欠缺，高性能卷簧产品研制结果并不理想，因此，开展减振器套筒卷簧的研制工作很必要。
技术实现思路
本专利技术提供了一种减振器套筒卷簧的制造方法，旨在解决目前卷簧相关制备技术相对落后，欠缺相应材料的热处理成形技术，高性能卷簧产品研制结果并不理想的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减振器套筒卷簧的制造方法，包括以下步骤：S1、原材料的选取与锻造；S2、针对卷簧的结构分析，确定胚料；S3、针对卷簧的结构分析，对胚料进行预处理工艺；S4、针对卷簧的结构分析，对加工完成后的胚料进行弯曲成型，并进行再加工处理；S5、对弯曲成型后的卷簧进行精细加工。优选的，所述S1中，可以选取4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，首先将原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯，用精密压机压制，同于一般粉末冶金制品压机，并且采用模锻方式对原材料进行锻打，使其密度保证在7.69t/m左右，质量定压热容(20℃)cp为459.8J/(kg·K)左右。优选的，所述S2中，针对制造卷簧的规格，从S1中选取出合适的胚料，并根据弹簧的大小截取成相对应的尺寸。优选的，所述S3中，对S2中的胚料进行打磨，将胚料表面的毛刺进行去除处理，保证原材料的初步光滑，然后对加工后的胚料进行热处理，采用1000℃左右的温度进行淬火处理。优选的，所述S4中：对S3中淬火完成后的胚料进行卷曲成型，可通过挤压装配模具，将簧片装配成套筒卷簧，初步完成卷簧的形状，然后对卷曲完成后的卷簧进行回火处理，处理温度保证在200-400℃左右，从而去除卷簧存在的预应力，并保证了卷簧的韧性，回火去应力的步骤是将弹簧加热至300～400℃之间，保温30～90分钟，恒温步骤将去应力后的弹簧保持在特定温度200～350℃之间，进行恒温处理。优选的，所述S5中：对S4中的半成品卷簧进行长度分选工序，长度分选是指将经回火后的半成品弹簧的自由长度进行检测，鉴别自由长度过长或过短的弹簧并剔除，保留自由长度合格的半成品弹簧，然后对半成品弹簧的两个端面进行磨削，以进一步保证所需的自由长度的半成品弹簧尺寸一致，接着在线检测弹簧的负荷，对负荷超差的弹簧进行剔除，负荷合格的产品就成为高应力弹簧产品，最后对精选完成后的合格产品进行抛光打蜡，保证成品的光滑成型，即可对产品进行装箱发货。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对卷簧的选材，卷簧的淬炼，以及卷簧的处理，从而保证了卷簧的性能，不仅避免因形状不良而产生的应力集中问题，并且提高了弹簧在高应力下负荷的稳定性及疲劳寿命，从而达到高应力卷簧批量生产的目的，而且本专利技术工序简单、节省原料，产品使用可靠，适合推广使用。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种减振器套筒卷簧的制造方法，包括以下步骤：S1、原材料的选取与锻造，所述S1中，可以选取4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，首先将原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯，用精密压机压制，同于一般粉末冶金制品压机，并且采用模锻方式对原材料进行锻打，使其密度保证在7.69t/m左右，质量定压热容(20℃)cp为459.8J/(kg·K)左右。S2、针对卷簧的结构分析，确定胚料，所述S2中，针对制造卷簧的规格，从S1中选取出合适的胚料，并根据弹簧的大小截取成相对应的尺寸。S3、针对卷簧的结构分析，对胚料进行预处理工艺，所述S3中，对S2中的胚料进行打磨，将胚料表面的毛刺进行去除处理，保证原材料的初步光滑，然后对加工后的胚料进行热处理，采用1000℃左右的温度进行淬火处理。S4、针对卷簧的结构分析，对加工完成后的胚料进行弯曲成型，并进行再加工处理，所述S4中：对S3中淬火完成后的胚料进行卷曲成型，可通过挤压装配模具，将簧片装配成套筒卷簧，初步完成卷簧的形状，然后对卷曲完成后的卷簧进行回火处理，处理温度保证在200-400℃左右，从而去除卷簧存在的预应力，并保证了卷簧的韧性，回火去应力的步骤是将弹簧加热至300～400℃之间，保温30～90分钟，恒温步骤将去应力后的弹簧保持在特定温度200～350℃之间，进行恒温处理。S5、对弯曲成型后的卷簧进行精细加工，所述S5中：对S4中的半成品卷簧进行长度分选工序，长度分选是指将经回火后的半成品弹簧的自由长度进行检测，鉴别自由长度过长或过短的弹簧并剔除，保留自由长度合格的半成品弹簧，然后对半成品弹簧的两个端面进行磨削，以进一步保证所需的自由长度的半成品弹簧尺寸一致，接着在线检测弹簧的负荷，对负荷超差的弹簧进行剔除，负荷合格的产品就成为高应力弹簧产品，最后对精选完成后的合格产品进行抛光打蜡，保证成品的光滑成型，即可对产品进行装箱发货，本专利技术通过对卷簧的选材，卷簧的淬炼，以及卷簧的处理，从而保证了卷簧的性能，不仅避免因形状不良而产生的应力集中问题，并且提高了弹簧在高应力下负荷的稳定性及疲劳寿命，从而达到高应力卷簧批量生产的目的，而且本专利技术工序简单、节省原料，产品使用可靠，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减振器套筒卷簧的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、原材料的选取与锻造；/nS2、针对卷簧的结构分析，确定胚料；/nS3、针对卷簧的结构分析，对胚料进行预处理工艺；/nS4、针对卷簧的结构分析，对加工完成后的胚料进行弯曲成型，并进行再加工处理；/nS5、对弯曲成型后的卷簧进行精细加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种减振器套筒卷簧的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原材料的选取与锻造；
S2、针对卷簧的结构分析，确定胚料；
S3、针对卷簧的结构分析，对胚料进行预处理工艺；
S4、针对卷簧的结构分析，对加工完成后的胚料进行弯曲成型，并进行再加工处理；
S5、对弯曲成型后的卷簧进行精细加工。


2.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法，其特征在于：所述S1中，可以选取4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，首先将原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯，用精密压机压制，同于一般粉末冶金制品压机，并且采用模锻方式对原材料进行锻打，使其密度保证在7.69t/m左右，质量定压热容(20℃)cp为459.8J/(kg·K)左右。


3.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法，其特征在于：所述S2中，针对制造卷簧的规格，从S1中选取出合适的胚料，并根据弹簧的大小截取成相对应的尺寸。


4.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法，其特征在于：所述S3中，对S2中的胚料进行打磨，将胚料表面的毛刺进行去除处理，保证原材料的初步光滑，然后对加工后的胚料进行热处理，采用100...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，
申请(专利权)人：常州泰瑞弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32