一种接线端子的折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于接线端子生产技术领域，具体公开了一种接线端子的折弯装置，包括机架、第一折弯气缸、第二折弯气缸、上支撑模具、下支撑模具和压板，所述下支撑模具固定于机架上，两个第二折弯气缸对称设于下支撑模具的左右两侧，一个第一折弯气缸设于下支撑模具的前侧，且第一折弯气缸的气缸轴运动方向与第二折弯气缸的气缸轴运动方向相垂直；上支撑模具压合在下支撑模具上，且二者相啮合，压板插接在上支撑模具上。本发明专利技术便于接线端子中的内插鼻和第一外插鼻同时且一次折弯，工作效率高，折弯质量好，且折弯装置便于拆装，方便快速定位安装接线端子，使用效果好。

A bending device of terminal block

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子的折弯装置
：本专利技术属于接线端子生产
，涉及一种接线端子的折弯装置。
技术介绍
：目前市面上出现的一种接线端子的结构如图1和图2所示，包括内导体410、外导体420和中间绝缘隔芯430，图1为内导体410、外导体420和中间绝缘隔芯430刚装配后的结构图，图2为接线端子中内插鼻440和第一外插鼻450折弯后接线端子的最终使用状态图。现有技术中，在内导体410、外导体420和中间绝缘隔芯430三者装配后，对于内插鼻440和第一外插鼻450折弯普遍是通过人工直接手工折弯，折弯的效果不是很好，影响后期的接线装配效果，且手工折弯效率低下，因此需要一种针对该接线端子结构的折弯装置，便于内插鼻440和第一外插鼻450同时且一次折弯，在提高工作效率的同时，又能够提高插鼻的折弯质量。
技术实现思路
：本专利技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种接线端子的折弯装置。本专利技术所采用的技术方案有：一种接线端子的折弯装置，本专利技术涉及的接线端子结构为：包括内导体、外导体和中间绝缘隔芯，所述外导体包括圆柱套管和具有两侧边和一底边的U形板，圆柱套管的一侧端面与U形板的底边焊接固定于一体，且U形板的两个侧边沿着圆柱套管的轴线方向设置；在U形板的两个侧边上均设置一个第一外插鼻，在U形板的底边上设有第二外插鼻，中间绝缘隔芯以过盈配合的方式插接于圆柱套管内，内导体以过盈配合的方式插接于中间绝缘隔芯内，且内导体的一端伸出中间绝缘隔芯外并形成内插鼻，所述内插鼻置于U形板的两个侧边之间，所述折弯装置用于同时将内插鼻和第一外插鼻均折弯90°，且内插鼻是沿着圆柱套管的径向方向旋转并折弯，第一外插鼻是沿着圆柱套管的轴向方向旋转并折弯。本专利技术接线端子的折弯装置包括机架、第一折弯气缸、第二折弯气缸、上支撑模具、下支撑模具和压板，所述下支撑模具固定于机架上，两个第二折弯气缸对称设于下支撑模具的左右两侧，一个第一折弯气缸设于下支撑模具的前侧，且第一折弯气缸的气缸轴运动方向与第二折弯气缸的气缸轴运动方向相垂直；在下支撑模具的上端面设有第一凹槽，在第一凹槽的两侧对称设有两支撑台，所述U形板中的底边水平贴合支撑在支撑台的上端面上，U形板的两侧边贴合在两支撑台的外壁面上，内插鼻伸于两支撑台之间，所述上支撑模具上设有收纳槽，在上支撑模具下端面设有第二凹槽和两个第二折弯槽，上支撑模具压合于下支撑模具上，且上、下支撑模具相啮合，所述支撑台上的U形板置于收纳槽内，所述第二凹槽与第一凹槽组合形成第一折弯腔，第一折弯气缸的气缸轴伸于所述第一折弯腔内并对内插鼻进行折弯，两个第二折弯气缸对应伸于两第二折弯槽内并对第一外插鼻进行折弯，压板插接于上支撑模具上，且压板将第二外插鼻压合于上支撑模具的上端面上。进一步地，所述下支撑模具上两个支撑台之间设有限位板，外导体上的所述内插鼻被第一折弯气缸抵触在限位板上，并以限位板上的抵触面为转动点进行90°折弯，所述第一外插鼻沿着支撑台的外壁面进行90°折弯。进一步地，所述两个支撑台的内壁上均设有导向台阶面，所述限位板水平置于导向台阶面的上方，在第一折弯气缸的气缸轴上设有矩形导向块，所述矩形导向块置于导向台阶面上，且矩形导向块的上端面与限位板下端面之间形成有0.6-0.9cm的间隙。进一步地，所述下支撑模具的上端面设有第一限位槽，所述第一限位槽与第一凹槽相平行，且第一限位槽的两端口延伸于下支撑模具的端面上。进一步地，所述上支撑模具的下端面上设有与所述第一限位槽相适配的凸筋，所述上支撑模具与下支撑模具之间通过第一限位槽与凸筋的相互啮合而限位。进一步地，所述下支撑模具的上端面且位于第一凹槽的末端设有两个限位凸台，在上支撑模具的下端面上设有第二限位槽，所述第二限位槽与凸筋相垂直，上支撑模具与下支撑模具相互配合后，两个限位凸台置于第二限位槽内。进一步地，所述压板的下端面设有限位插销，在上支撑模具的上端面设有销孔，所述压板的限位插销插接于销孔内。进一步地，所述上支撑模具的上端面设有限位压槽，压板插接于上支撑模具后，压板将所述第二外插鼻压合于所述限位压槽内。进一步地，所述限位压槽的宽度小于收纳槽的宽度。进一步地，所述第二折弯气缸的气缸轴上设有矩形导向块。本专利技术具有如下有益效果：第一限位槽、第二限位槽、限位凸台和凸筋的设置，可以更好地对上、下支撑模具之间的限位安装进行限位，避免两者错位。在对第一外插鼻和第二外插鼻进行折弯过程中，压板将第二外插鼻压合于所述限位压槽内，可以有效地避免第二外插鼻由于误碰而导致第二外插鼻折弯的现象，压板33将第二外插鼻压合并封住，可以更好地保护第二外插鼻不受变形。本专利技术便于接线端子中的内插鼻和第一外插鼻同时且一次折弯，工作效率高，整个接线端子在折弯装置上定位方便，折弯完成后能够快速卸出，折弯质量好，且折弯装置便于拆装，方便快速定位安装接线端子，使用效果好。附图说明：图1为接线端子刚装配后的结构图。图2为接线端子中插鼻折弯后的最终成品结构图。图3和图4为本专利技术折弯装置的结构图。图5和图6为接线端子在折弯装置上的结构图。图7和图8为本专利技术中上支撑模具和下支撑模具的分解结构图。图9为本专利技术中下支撑模具的结构图。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术一种接线端子的折弯装置，本专利技术所涉及的接线端子的具体结构如下(如图1和图2)：接线端子包括内导体410、外导体420和中间绝缘隔芯430，外导体420包括圆柱套管4201和U形板4202，U形板4202包括两个侧边和一个底边，圆柱套管4201的底端面与U形板4202的底边焊接固定于一体，且U形板4202的两个侧边沿着圆柱套管4201的轴线方向设置。在U形板4202的两个侧边上均设置一个第一外插鼻450，在U形板4202的底边上设有第二外插鼻480，第一外插鼻450与第二外插鼻480均沿着圆柱套管4201的径向方向设置。中间绝缘隔芯430以过盈配合的方式插接于圆柱套管4201内，内导体410以过盈配合的方式插接于中间绝缘隔芯430内，且内导体410的一端伸出中间绝缘隔芯430外并形成内插鼻440，内插鼻440置于U形板4202的两个侧边之间。本专利技术折弯装置用于同时将内插鼻440和第一外插鼻450均折弯90°，且内插鼻440是沿着圆柱套管4201的径向方向旋转并折弯，第一外插鼻450是沿着圆柱套管4201的轴向方向旋转并折弯。本专利技术折弯装置可以使得内插鼻440和第一外插鼻450同时且一次折弯，并且整个接线端子在折弯装置上定位方便，折弯完成后能够快速卸出，以下结合附图对折弯装置的结构进行详细说明。如图3和图4，折弯装置包括机架11、第一折弯气缸21、第二折弯气缸22、上支撑模具31、下支撑模具32和压板33，下支撑模具32固定于机架11上，两个第二折弯气缸22对称设于下支撑模具32的左右两侧，一个第一折弯气缸21设于下支撑模具32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线端子的折弯装置，所述接线端子包括内导体(410)、外导体(420)和中间绝缘隔芯(430)，所述外导体(420)包括圆柱套管(4201)和具有两侧边和一底边的U形板(4202)，圆柱套管(4201)的一侧端面与U形板(4202)的底边焊接固定于一体，且U形板(4202)的两个侧边沿着圆柱套管(4201)的轴线方向设置；在U形板(4202)的两个侧边上均设置一个第一外插鼻(450)，在U形板(4202)的底边上设有第二外插鼻(480)，中间绝缘隔芯(430)以过盈配合的方式插接于圆柱套管(4201)内，内导体(410)以过盈配合的方式插接于中间绝缘隔芯(430)内，且内导体(410)的一端伸出中间绝缘隔芯(430)外并形成内插鼻(440)，所述内插鼻(440)置于U形板(4202)的两个侧边之间，其特征在于：/n所述折弯装置包括机架(11)、第一折弯气缸(21)、第二折弯气缸(22)、上支撑模具(31)、下支撑模具(32)和压板(33)，所述下支撑模具(32)固定于机架(11)上，两个第二折弯气缸(22)对称设于下支撑模具(32)的左右两侧，一个第一折弯气缸(21)设于下支撑模具(32)的前侧，且第一折弯气缸(21)的气缸轴运动方向与第二折弯气缸(22)的气缸轴运动方向相垂直；在下支撑模具(32)的上端面设有第一凹槽(321)，在第一凹槽(321)的两侧对称设有两支撑台(322)，所述U形板(4202)中的底边水平贴合支撑在支撑台(322)的上端面上，U形板(4202)的两侧边贴合在两支撑台(322)的外壁面上，内插鼻(440)伸于两支撑台(322)之间，所述上支撑模具(31)上设有收纳槽(310)，在上支撑模具(31)下端面设有第二凹槽(312)和两个第二折弯槽(325)，上支撑模具(31)压合于下支撑模具(32)上，且上、下支撑模具相啮合，所述支撑台(322)上的U形板(4202)置于收纳槽(311)内，所述第二凹槽(312)与第一凹槽(321)组合形成第一折弯腔(800)，第一折弯气缸(21)的气缸轴伸于所述第一折弯腔(800)内并对内插鼻(440)进行折弯，两个第二折弯气缸(22)对应伸于两第二折弯槽(325)内并对第一外插鼻(450)进行折弯，压板(33)插接于上支撑模具(31)上，且压板(33)将第二外插鼻(480)压合于上支撑模具(31)的上端面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种接线端子的折弯装置，所述接线端子包括内导体(410)、外导体(420)和中间绝缘隔芯(430)，所述外导体(420)包括圆柱套管(4201)和具有两侧边和一底边的U形板(4202)，圆柱套管(4201)的一侧端面与U形板(4202)的底边焊接固定于一体，且U形板(4202)的两个侧边沿着圆柱套管(4201)的轴线方向设置；在U形板(4202)的两个侧边上均设置一个第一外插鼻(450)，在U形板(4202)的底边上设有第二外插鼻(480)，中间绝缘隔芯(430)以过盈配合的方式插接于圆柱套管(4201)内，内导体(410)以过盈配合的方式插接于中间绝缘隔芯(430)内，且内导体(410)的一端伸出中间绝缘隔芯(430)外并形成内插鼻(440)，所述内插鼻(440)置于U形板(4202)的两个侧边之间，其特征在于：
所述折弯装置包括机架(11)、第一折弯气缸(21)、第二折弯气缸(22)、上支撑模具(31)、下支撑模具(32)和压板(33)，所述下支撑模具(32)固定于机架(11)上，两个第二折弯气缸(22)对称设于下支撑模具(32)的左右两侧，一个第一折弯气缸(21)设于下支撑模具(32)的前侧，且第一折弯气缸(21)的气缸轴运动方向与第二折弯气缸(22)的气缸轴运动方向相垂直；在下支撑模具(32)的上端面设有第一凹槽(321)，在第一凹槽(321)的两侧对称设有两支撑台(322)，所述U形板(4202)中的底边水平贴合支撑在支撑台(322)的上端面上，U形板(4202)的两侧边贴合在两支撑台(322)的外壁面上，内插鼻(440)伸于两支撑台(322)之间，所述上支撑模具(31)上设有收纳槽(310)，在上支撑模具(31)下端面设有第二凹槽(312)和两个第二折弯槽(325)，上支撑模具(31)压合于下支撑模具(32)上，且上、下支撑模具相啮合，所述支撑台(322)上的U形板(4202)置于收纳槽(311)内，所述第二凹槽(312)与第一凹槽(321)组合形成第一折弯腔(800)，第一折弯气缸(21)的气缸轴伸于所述第一折弯腔(800)内并对内插鼻(440)进行折弯，两个第二折弯气缸(22)对应伸于两第二折弯槽(325)内并对第一外插鼻(450)进行折弯，压板(33)插接于上支撑模具(31)上，且压板(33)将第二外插鼻(480)压合于上支撑模具(31)的上端面上。


2.如权利要求1所述的接线端子的折弯装置，其特征在于：所述下支撑模具(32)上两个支撑台(322)之间设有限位板(51)，外导体(420)上的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟琳，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32