旋转式压缩机及其压缩机构和制冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压缩机构、旋转式压缩机和制冷装置，压缩机构包括：气缸，气缸上形成有气缸腔、滑片槽和气阀槽；活塞，设在气缸腔内，并与气缸腔滚动配合；滑片，设在滑片槽内，滑片的内端与活塞相配合；气阀组件，设于气阀槽内，滑片槽内位于滑片与气阀组件之间的空间形成第二工作腔；其中，气阀组件包括阀板和吸气阀片，阀板设有吸气通道，吸气阀片包括与阀板焊接相连的固定部和与固定部相连的运动部，运动部适于打开或关闭吸气通道。本实用新型专利技术通过将吸气阀片的固定部与阀板焊接相连，使得阀板和吸气阀片能够以装配模块的形式整体装入气阀槽内，实现了气阀组件的模块化装配，简化了旋转式压缩机的装配工序，从而提高了装配效率。

Rotary compressor and its compression mechanism and refrigeration device

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机及其压缩机构和制冷装置
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种旋转式压缩机的压缩机构、包括该压缩机构的旋转式压缩机和包括该旋转式压缩机的制冷装置。
技术介绍
目前，旋转式压缩机行业内存在有在滑片背部进行压缩的结构，具体为把滑片槽尾部密封起来，通过滑片的往复运动实现压缩气体的功能。该压缩部分存在吸气结构、排气结构、密封结构等。其中，吸气结构和排气结构涉及到吸气阀片、排气阀片、阀板等零件。但是，装配过程中吸气阀片和阀板需要作为独立的部件分别装入气阀槽内，同时还要保证吸气阀片与阀板之间的准确对位，由于气缸滑片槽尾部结构为封闭式且气阀槽本身空间有限，所以在装配零件过程中操作难度高，装配效率低下。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种旋转式压缩机的压缩机构。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述压缩机构的旋转式压缩机。本技术的又一个目的在于提供一种包括上述旋转式压缩机的制冷装置。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种旋转式压缩机的压缩机构，包括：气缸，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和气阀槽，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述气阀槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通；活塞，设在所述气缸腔内，并与所述气缸腔滚动配合；滑片，设在所述滑片槽内，所述滑片的内端与所述活塞相配合，所述气缸的内周面、所述活塞的外周面以及所述滑片之间的空间形成第一工作腔；气阀组件，设于所述气阀槽内，所述滑片槽内位于所述滑片与所述气阀组件之间的空间形成第二工作腔；其中，所述气阀组件包括阀板和吸气阀片，所述阀板设有连通所述第二工作腔的吸气通道，所述吸气阀片包括与所述阀板焊接相连的固定部和与所述固定部相连的运动部，所述运动部适于相对所述阀板运动以打开或关闭所述吸气通道。本技术第一方面的技术方案提供的旋转式压缩机，通过将吸气阀片的固定部与阀板焊接相连，使得阀板和吸气阀片能够以装配模块的形式整体装入气阀槽内，实现了气阀组件的模块化装配，简化了旋转式压缩机的装配工序，从而提高了装配效率。同时，相较于在气阀槽内对阀板和吸气阀片进行准确对位，在气阀槽外更容易进行该操作，因而也有利于降低装配难度，进一步提高装配效率，并提高气阀组件的装配精度，从而提高旋转式压缩机的密封性。此外，吸气阀片与阀板焊接在一起，实现刚性连接，在焊接过程中可以采用工装进行预定位来保证吸气阀片与阀板之间相对位置的准确性，同时焊接强度高可以有效防止使用过程中吸气阀片受到冲击而发生移位、偏斜等情况，从而保证了使用过程中吸气阀片与阀板的配合可靠性。另外，本技术提供的上述技术方案中的压缩机构还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述吸气阀片沿所述气缸轴线方向的高度小于所述阀板沿所述气缸轴线方向的高度。由于滑片槽尾部是封闭式结构，所以气阀组件装配时沿气缸的轴线方向装入气阀槽内，然后将上轴承和下轴承安装在气缸的两个端面，上下轴承的端面会限制住气阀组件，通过相互配合的关系来实现第二工作腔的密封。当吸气阀片沿气缸轴线方向的高度小于阀板沿气缸轴线方向的高度时，可以有效防止装配过程中吸气阀片与上轴承或下轴承发生干涉导致上下轴承安装困难，致使轴承端面与气缸端面之间的密封效果差，造成第二工作腔甚至第一工作腔泄漏，从而保证了压缩机的能效。同时，相较于吸气阀片沿气缸轴线方向的高度与阀板沿气缸轴线方向的高度相等的方案而言，还减小了吸气阀片的尺寸，节约了原料，有利于节约生产成本。当然，吸气阀片沿气缸轴线方向的高度也可以与阀板沿气缸轴线方向的高度相等。可以理解的是，对于多气缸的情况，将上下轴承替换为一个轴承和一个隔板，与气缸的两个端面配合来实现密封即可，其原理与上述单个气缸的情况基本相同，在此不再赘述，因而也适用于本方案。在上述技术方案中，所述阀板沿所述气缸轴线方向的两端均凸出于所述吸气阀片。阀板沿气缸轴线方向的两端均凸出于吸气阀片，保证了吸气阀片的两端与两侧的密封结构(上下轴承或者轴承与隔板)之间均具有间隙，从而确保了吸气阀片不会影响到密封结构的安装，有利于提高压缩机的能效。同时，相较于吸气阀片沿气缸轴线方向的高度的其中一端与阀板沿气缸轴线方向的高度的一端齐平的方案而言，进一步减小了吸气阀片的尺寸，进一步节约了原料，有利于进一步节约生产成本。当然，吸气阀片沿气缸轴线方向的高度的其中一端也可以与阀板沿气缸轴线方向的高度的一端齐平。在上述任一技术方案中，所述吸气阀片沿所述气缸周向方向的宽度大于所述滑片槽沿所述气缸周向方向的宽度。吸气阀片沿气缸周向方向的宽度大于滑片槽沿气缸周向方向的宽度，使得吸气阀片沿气缸周向方向的两端可以抵靠在气阀槽设有连通滑片槽的连通口的壁面上，这有利于吸气阀片的运动部均衡受力，防止运动部发生倾斜、撕扯等情况，从而提高了吸气阀片的使用可靠性，并有利于延长吸气阀片的使用寿命。在上述任一技术方案中，可选地，所述固定部与所述阀板为采用点焊方式焊接相连的一体式结构。吸气阀片的固定部与阀板采用点焊方式焊接相连，有利于节约焊料，降低生产成本。具体可以采用激光焊接、电子束焊接等方式。其中，固定部与阀板之间的焊点的数量至少为两个，以保证焊接可靠性。具体地，焊点的数量可以为四个、六个甚至更多个，沿固定部的周向方向间隔分布，兼顾吸气阀片的焊接可靠性和受力均衡性。在上述技术方案中，所述阀板设有排气通道，所述吸气阀片上设有连通所述排气通道与所述第二工作腔的排气口，所述固定部的至少所述排气口所在区域与所述阀板之间设有焊点。阀板设有排气通道，阀板远离滑片槽的一侧设有排气阀片，排气阀片用于打开或关闭阀板上的排气通道，吸气阀片上设有排气口，排气口位于排气通道与滑片槽之间，实现排气通道与第二工作腔的连通，保证第二工作腔内的气体可以通过排气通道排出。其中，固定部的至少排气口所在区域与阀板之间设有焊点，保证了至少该区域与阀板焊接固定，从而保证了排气口与排气通道之间的可靠配合。此外，排气口一般设置在运动部的根部，因而排气口所在区域为阀板的尾部区域，至少该区域与阀板焊接固定，有利于提高吸气阀片的固定可靠性。在上述任一技术方案中，可选地，所述固定部与所述阀板为采用连续焊接方式焊接相连的一体式结构。吸气阀片的固定部与阀板采用连续焊接方式相连，相较于点焊方式，有利于提高焊接强度，进而进一步提高使用可靠性。当然，固定部与阀板的焊接方式不局限于上述方案，在实际生产过程中，可以根据不同的结构和实际需求，来选择相应的焊接方式。在上述技术方案中，所述固定部与所述阀板的焊接部位为两个，两个所述焊接部位分别设置在所述运动部沿所述气缸轴线方向的两侧或两个所述焊接部位分别设置在所述运动部沿所述气缸周向方向的两侧。固定部与阀板的焊接部位为两个，且两个焊接部位分别设置在运动部沿气缸轴线方向的两侧，既有利于吸气阀片受力均衡，又保证了焊接可靠性。固定部与阀板的焊接部位为两个，且两个焊接部位分别设置在运动部沿气缸周向方向的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：/n气缸，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和气阀槽，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述气阀槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通；/n活塞，设在所述气缸腔内，并与所述气缸腔滚动配合；/n滑片，设在所述滑片槽内，所述滑片的内端与所述活塞相配合，所述气缸的内周面、所述活塞的外周面以及所述滑片之间的空间形成第一工作腔；/n气阀组件，设于所述气阀槽内，所述滑片槽内位于所述滑片与所述气阀组件之间的空间形成第二工作腔；/n其中，所述气阀组件包括阀板和吸气阀片，所述阀板设有连通所述第二工作腔的吸气通道，所述吸气阀片包括与所述阀板焊接相连的固定部和与所述固定部相连的运动部，所述运动部适于相对所述阀板运动以打开或关闭所述吸气通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：
气缸，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和气阀槽，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述气阀槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通；
活塞，设在所述气缸腔内，并与所述气缸腔滚动配合；
滑片，设在所述滑片槽内，所述滑片的内端与所述活塞相配合，所述气缸的内周面、所述活塞的外周面以及所述滑片之间的空间形成第一工作腔；
气阀组件，设于所述气阀槽内，所述滑片槽内位于所述滑片与所述气阀组件之间的空间形成第二工作腔；
其中，所述气阀组件包括阀板和吸气阀片，所述阀板设有连通所述第二工作腔的吸气通道，所述吸气阀片包括与所述阀板焊接相连的固定部和与所述固定部相连的运动部，所述运动部适于相对所述阀板运动以打开或关闭所述吸气通道。


2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，
所述吸气阀片沿所述气缸轴线方向的高度小于所述阀板沿所述气缸轴线方向的高度。


3.根据权利要求2所述的压缩机构，其特征在于，
所述阀板沿所述气缸轴线方向的两端均凸出于所述吸气阀片。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延平，曹培森，王小峰，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34