一种有效去屑的铝基板成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有效去屑的铝基板成型加工装置，包括底座，所述底座的前侧右侧固定连接有第一电机，所述连接杆的内部贯穿连接有限位块，所述限位块贯穿连接在操作台的内部下侧，所述连接框的内部卡槽连接有限位框，所述连接框的左侧贯穿连接有切割刀，所述第一传动块的上侧前方活动连接有第二传动块，所述底座的前方左侧卡槽连接有铝基板本体，所述吸屑口的左右两侧均贯穿连接有第二螺纹杆，所述吸屑口的前侧固定连接有外壳。该有效去屑的铝基板成型加工装置，能够有效避免飞屑沾染成品，保证成品质量，提高工作效率，便于更换和安装，适用于不同形状的铝基板本体加工，结构清晰，操作简便，易于上手。

An effective chip removal device for forming aluminum substrate

【技术实现步骤摘要】
一种有效去屑的铝基板成型加工装置
本技术涉及铝基板相关
，具体为一种有效去屑的铝基板成型加工装置。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，在工业领域具有重要作用，成型是工件或产品经过切割或注塑等形式的加工，成为所需要的形状，由于铝基板在成型加工的切割中会产生飞屑，由于切割刀的温度较高，飞屑会融化并滴落至成品上，影响成品质量。但市场一般的铝基板成型加工装置，不能够有效避免飞屑沾染成品，不能保证成品质量，不能提高工作效率，不便于更换和安装，不适用于不同形状的铝基板本体加工，结构不清晰，操作不简便，不易于上手，因此，我们提出一种有效去屑的铝基板成型加工装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有效去屑的铝基板成型加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够有效避免飞屑沾染成品，不能保证成品质量，不能提高工作效率，不便于更换和安装，不适用于不同形状的铝基板本体加工，结构不清晰，操作不简便，不易于上手的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有效去屑的铝基板成型加工装置，包括底座，所述底座的前侧右侧固定连接有第一电机，且第一电机的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内部贯穿连接有限位块，且限位块的后侧内部贯穿连接有第一螺纹杆，所述限位块贯穿连接在操作台的内部下侧，且操作台的前侧紧密贴合有连接框，所述连接框的内部卡槽连接有限位框，且限位框的外侧卡槽连接有固定块，所述连接框的左侧贯穿连接有切割刀，且连接框的上侧前方转动连接有第一传动块，所述第一传动块的上侧前方活动连接有第二传动块，且第二传动块的上侧前方转动连接有第三传动块，所述底座的前方左侧卡槽连接有铝基板本体，且底座的前方上侧固定连接有吸屑口，所述吸屑口的左右两侧均贯穿连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆远离吸屑口的一侧贯穿连接在集屑筒的内部，所述吸屑口的前侧固定连接有外壳，且外壳的前侧预留有排气孔，所述外壳的内部固定连接有第二电机，且第二电机的后侧固定连接有风扇。优选的，所述连接杆和第一螺纹杆采用卡槽连接的方式相连接，且限位块的纵截面形状为三角形。优选的，所述限位框和连接框通过固定块采用榫卯连接的方式相连接，且固定块关于限位框的水平中轴线和竖直中轴线均对称设置有2个。优选的，所述第一传动块在第二传动块上构成转动结构，且第二传动块的纵截面呈“H”字形结构。优选的，所述排气孔在外壳上均匀分布，且外壳和吸屑口采用焊接的方式相连接，并且集屑筒在吸屑口上构成拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有效去屑的铝基板成型加工装置，能够有效避免飞屑沾染成品，保证成品质量，提高工作效率，便于更换和安装，适用于不同形状的铝基板本体加工，结构清晰，操作简便，易于上手；1、设置有吸屑口、集屑筒和风扇，当第二电机带动风扇转动时，能够将切割过程中的飞屑吸附进吸屑口内，由于集屑筒的外表面粘贴连接有可剥蓝胶，将飞屑固定在集屑筒上，避免飞屑沾染成品，保证成品质量，提高工作效率；2、设置有限位框、固定块和连接框，限位框和连接框通过固定块采用榫卯连接的方式相连接，且固定块分别关于限位框的水平中轴线和竖直中轴线对称设置有2个将固定块插入限位框和连接框中即可进行固定，便于更换和安装，适用于不同形状的铝基板本体加工；3、设置有第一传动块、第二传动块和第三传动块，第一传动块在第二传动块上构成转动结构，且第二传动块的纵截面呈“H”字形结构，当第一电机带动连接杆和限位块转动时，限位块带动限位框转动，能够使切割刀进行切割，结构清晰，操作简便，易于上手。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术第二传动块和第三传动块连接仰视结构示意图；图3为本技术第二电机和风扇连接仰视剖面结构示意图；图4为本技术连接杆和限位块连接仰视剖面结构示意图。图中：1、底座；2、第一电机；3、连接杆；4、限位块；5、第一螺纹杆；6、操作台；7、限位框；8、固定块；9、连接框；10、第一传动块；11、第二传动块；12、第三传动块；13、切割刀；14、铝基板本体；15、第二电机；16、风扇；17、外壳；18、排气孔；19、吸屑口；20、集屑筒；21、第二螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种有效去屑的铝基板成型加工装置，包括底座1、第一电机2、连接杆3、限位块4、第一螺纹杆5、操作台6、限位框7、固定块8、连接框9、第一传动块10、第二传动块11、第三传动块12、切割刀13、铝基板本体14、第二电机15、风扇16、外壳17、排气孔18、吸屑口19、集屑筒20和第二螺纹杆21，底座1的前侧右侧固定连接有第一电机2，且第一电机2的前侧固定连接有连接杆3，连接杆3的内部贯穿连接有限位块4，且限位块4的后侧内部贯穿连接有第一螺纹杆5，限位块4贯穿连接在操作台6的内部下侧，且操作台6的前侧紧密贴合有连接框9，连接框9的内部卡槽连接有限位框7，且限位框7的外侧卡槽连接有固定块8，连接框9的左侧贯穿连接有切割刀13，且连接框9的上侧前方转动连接有第一传动块10，第一传动块10的上侧前方活动连接有第二传动块11，且第二传动块11的上侧前方转动连接有第三传动块12，底座1的前方左侧卡槽连接有铝基板本体14，且底座1的前方上侧固定连接有吸屑口19，吸屑口19的左右两侧均贯穿连接有第二螺纹杆21，且第二螺纹杆21远离吸屑口19的一侧贯穿连接在集屑筒20的内部，吸屑口19的前侧固定连接有外壳17，且外壳17的前侧预留有排气孔18，外壳17的内部固定连接有第二电机15，且第二电机15的后侧固定连接有风扇16。如图1中限位框7和连接框9通过固定块8采用榫卯连接的方式相连接，且固定块8关于限位框7的水平中轴线和竖直中轴线均对称设置有2个，稳定性高，如图1和图2中第一传动块10在第二传动块11上构成转动结构，且第二传动块11的纵截面呈“H”字形结构，结构清晰，操作简便；如图1和图3中排气孔18在外壳17上均匀分布，且外壳17和吸屑口19采用焊接的方式相连接，并且集屑筒20在吸屑口19上构成拆卸结构，能够有效吸附飞屑，提高产品质量，如图1和图4中连接杆3和第一螺纹杆5采用卡槽连接的方式相连接，且限位块4的纵截面形状为三角形，便于安装和拆卸，适用于不同形状的铝基板本体14切割。工作原理：在使用该有效去屑的铝基板成型加工装置时，首先将限位块4与第一螺纹杆5榫卯连接，然后将第一螺纹杆5拧入限位块4和连接杆3的连接处，再将限位框7和连接框9卡槽连接，然后将固定块8插入限位框7和连接框9的连接处，将限位框7和连接框9固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有效去屑的铝基板成型加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前侧右侧固定连接有第一电机（2），且第一电机（2）的前侧固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的内部贯穿连接有限位块（4），且限位块（4）的后侧内部贯穿连接有第一螺纹杆（5），所述限位块（4）贯穿连接在操作台（6）的内部下侧，且操作台（6）的前侧紧密贴合有连接框（9），所述连接框（9）的内部卡槽连接有限位框（7），且限位框（7）的外侧卡槽连接有固定块（8），所述连接框（9）的左侧贯穿连接有切割刀（13），且连接框（9）的上侧前方转动连接有第一传动块（10），所述第一传动块（10）的上侧前方活动连接有第二传动块（11），且第二传动块（11）的上侧前方转动连接有第三传动块（12），所述底座（1）的前方左侧卡槽连接有铝基板本体（14），且底座（1）的前方上侧固定连接有吸屑口（19），所述吸屑口（19）的左右两侧均贯穿连接有第二螺纹杆（21），且第二螺纹杆（21）远离吸屑口（19）的一侧贯穿连接在集屑筒（20）的内部，所述吸屑口（19）的前侧固定连接有外壳（17），且外壳（17）的前侧预留有排气孔（18），所述外壳（17）的内部固定连接有第二电机（15），且第二电机（15）的后侧固定连接有风扇（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有效去屑的铝基板成型加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前侧右侧固定连接有第一电机（2），且第一电机（2）的前侧固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的内部贯穿连接有限位块（4），且限位块（4）的后侧内部贯穿连接有第一螺纹杆（5），所述限位块（4）贯穿连接在操作台（6）的内部下侧，且操作台（6）的前侧紧密贴合有连接框（9），所述连接框（9）的内部卡槽连接有限位框（7），且限位框（7）的外侧卡槽连接有固定块（8），所述连接框（9）的左侧贯穿连接有切割刀（13），且连接框（9）的上侧前方转动连接有第一传动块（10），所述第一传动块（10）的上侧前方活动连接有第二传动块（11），且第二传动块（11）的上侧前方转动连接有第三传动块（12），所述底座（1）的前方左侧卡槽连接有铝基板本体（14），且底座（1）的前方上侧固定连接有吸屑口（19），所述吸屑口（19）的左右两侧均贯穿连接有第二螺纹杆（21），且第二螺纹杆（21）远离吸屑口（19）的一侧贯穿连接在集屑筒（20）的内部，所述吸屑口（19）的前侧固定连接有外壳（17），且外壳（17）的前侧预留有...

【专利技术属性】
技术研发人员：包晓剑，
申请(专利权)人：江苏诺德新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32