一种环氧树脂胶液及其制备的覆铜板制造技术

技术编号:40670566 阅读:21 留言:0更新日期:2024-03-18 19:06
本发明专利技术涉及覆铜板技术领域,具体为一种环氧树脂胶液及其制备的覆铜板。本发明专利技术按摩尔比1:1:1将磷酸、聚乙二醇200和N‑苯基乙二胺反应制备了一种阻燃剂;同时使用异氟尔酮二异氰酸酯对羟基二氧化硅进行改性,再将阻燃剂接枝到改性二氧化硅表面得到阻燃二氧化硅;用阻燃二氧化硅和聚氨酯预聚体混合改性后,与环氧树脂、丙酮、丁基缩水甘油醚、KH560、固化剂、1‑(β‑氰乙基)‑2‑甲基咪唑共混,得到良好阻燃性能和物理性能的环氧树脂胶液;将环氧树脂胶液涂覆于玻璃纤维布上半固化后,将铜箔覆于树脂胶液上,热压、固化得到覆铜板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及覆铜板,具体为一种环氧树脂胶液及其制备的覆铜板


技术介绍

1、覆铜板作为印制电路板的基材使用,对印制电路板的性能、品质起到重要的作用。在覆铜板的制备过程中,经常涉及焊接技术。传统的焊接技术以廉价的锡铅合金作为焊料,尽管焊接后产品质量可靠,但铅是一种有毒的重金属元素,会污染生态环境,进而危害人体健康。出于安全、环保的理念,无铅焊接技术逐渐成为了主流。与传统焊接技术相比,无铅焊接的温度更高,这对印制电路板的耐热性能和热稳定性能提出了更高的要求。

2、环氧树脂是一种高分子聚合物,固化后性能优异,尤其是金属黏着力大、耐化学腐蚀能力强等,在覆铜板的应用中具有突出的优势。但是,环氧树脂也存在缺点,其耐温性能差不佳。常规改性方法主要通过添加耐高温的无机填料来弥补环氧树脂耐温性能不足的短板,而环氧树脂会与无机填料发生相分离,导致环氧树脂的力学性能和玻璃化温度降低,还会导致固化后的环氧树脂变脆,影响使用品质。因此,非常有必要开发一种耐高温的环氧树脂胶液,并将其应用于覆铜板的制备中。


技术实现思路b>

1本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环氧树脂胶液的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶液的制备方法,其特征在于:步骤1中,改性聚氨酯预聚体中,各组分含量,按重量份数计,100~120份聚乙二醇2000、70~80份异佛尔酮二异氰酸酯、0.8~1.1份二羟甲基丙酸、0.2~0.25份1,4-丁二醇、15~20份阻燃二氧化硅。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶液的制备方法,其特征在于:阻燃二氧化硅的制备方法,包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂胶液的制备方法,其特征在于:S1中,磷酸、聚乙二醇200和N-苯基乙二胺的摩尔比...

【技术特征摘要】

1.一种环氧树脂胶液的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶液的制备方法,其特征在于:步骤1中,改性聚氨酯预聚体中,各组分含量,按重量份数计,100~120份聚乙二醇2000、70~80份异佛尔酮二异氰酸酯、0.8~1.1份二羟甲基丙酸、0.2~0.25份1,4-丁二醇、15~20份阻燃二氧化硅。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶液的制备方法,其特征在于:阻燃二氧化硅的制备方法,包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂胶液的制备方法,其特征在于:s1中,磷酸、聚乙二醇200和n-苯基乙二胺的摩尔比为1:1:1。

5.根据权利要求3所述的一种环氧树脂胶液的制备方法,其特征在于:s2中,羟基二氧化硅、异佛尔酮二异氰酸酯、n,n-二甲基甲酰胺的重量比为(3~5):(10~15):100。

6.根据权利要求3所述的一种环氧树脂胶液的制备方法,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:包晓剑顾鑫
申请(专利权)人:江苏诺德新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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