一种新型复合式机床专用配重机构制造技术

本发明专利技术公开了一种新型复合式机床专用配重机构，涉及机床技术领域。以解决现有的机床配重在变更配重的重量时更换配重块的操作繁琐，安装步骤多，工作效率低下等问题。一种新型复合式机床专用配重机构，包括机床底板，所述机床底板的上端面固定安装有主机壳，所述主机壳的上端面固定安装有机顶电机保护壳，所述机顶电机保护壳的内部安装有Z轴伺服电机，所述主机壳内部的前端安装有Z轴丝杠，所述Z轴丝杠的外侧设有机头滑块，所述机头滑块的前端面固定安装有机头，所述主机壳外表面一侧的底端固定安装有副步进电机。本发明专利技术可以提高配重的重量更改的操作效率，且在机头下移时具有辅助配重运作，配重更改方便。

A new type of special counterweight mechanism for compound machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合式机床专用配重机构
本专利技术涉及机床
，具体为一种新型复合式机床专用配重机构。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，机床的使用也越来越广泛，机床(是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床的配重同样也很重要，机床添加配重的用途，主要是为了减小电机和丝杆的负载，抑制电机和丝杆的发热，从而保证加工精度，延长电机和丝杆的寿命。但是，现有的机床配重在变更配重的重量时更换配重块的操作繁琐，安装步骤多，工作效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型复合式机床专用配重机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型复合式机床专用配重机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机床配重在变更配重的重量时更换配重块的操作繁琐，安装步骤多，工作效率低下等问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种新型复合式机床专用配重机构，包括机床底板，所述机床底板的上端面固定安装有主机壳，所述主机壳的上端面固定安装有机顶电机保护壳，所述机顶电机保护壳的内部安装有Z轴伺服电机，所述主机壳内部的前端安装有Z轴丝杠，所述Z轴丝杠的外侧设有机头滑块，所述机头滑块的前端面固定安装有机头，所述主机壳外表面一侧的底端固定安装有副步进电机，所述主机壳外表面后侧边的两侧均固定安装有竖向细导轨。作为优选，所述Z轴丝杠顶端的后侧安装有两个传动同步轮B，所述Z轴丝杠底端的后侧安装有主动同步轮，所述主动同步轮的后侧安装有传动同步轮A，所述机头滑块的后侧固定安装有导轨固定板，所述导轨固定板与主机壳的内壁之间设有若干个固定板加强筋，所述导轨固定板的后表面固定安装有主导轨，所述主导轨的外侧设有一主配重块，所述主配重块的下方设有三个副配重块，所述主动同步轮、传动同步轮A和两个传动同步轮B的外表面设有一同步带，所述同步带贯穿机头滑块、主配重块和三个副配重块。作为优选，所述主配重块包括主配重金属块，所述主配重金属块两侧的内壁均设有副导轨限位槽A，所述主配重金属块的一端设有主导轨限位槽A，所述主配重金属块的中间位置设有同步带固定槽，所述主配重金属块的上表面固定安装有固定块，所述固定块的内侧端设有压块，所述固定块的内部设有四个松紧螺栓，所述松紧螺栓的顶端贯穿固定块延伸至压块的内部，所述主配重金属块另一端的底端设有圆杆卡子A，所述主配重金属块底面的中间位置设有竖槽A，所述竖槽A的一侧设有卡接固定槽A。作为优选，所述副配重块包括副配重金属块，所述副配重金属块两侧的内壁均设有副导轨限位槽B，所述副配重金属块的一端设有主导轨限位槽B，所述副配重金属块的中间位置设有宽孔，所述宽孔的一侧设有横向滑槽，所述横向滑槽的内部设有限位滑动板，所述限位滑动板的上端面固定设有凸起限位块，所述限位滑动板的一端转动连接有拉杆，所述副配重金属块另一端的底端设有圆杆卡子B，所述副配重金属块底面的中间位置设有竖槽B，所述竖槽B的一侧设有卡接固定槽B。作为优选，所述主机壳底端的外表面均设有加强筋A，所述主机壳外表面的一侧设有开关盒，所述副步进电机与主动同步轮通过联轴器连接。作为优选，所述机头滑块的后表面设置有小压块，所述机头滑块与同步带通过小压块固定。作为优选，所述凸起限位块顶端的形状大小与卡接固定槽B的形状大小相同。作为优选，所述导轨固定板底端的后侧设有位于主机壳内壁对称的两个配重块限位凸块。作为优选，其中一个所述副配重块的凸起限位块卡入上方另一个所述副配重块底面的卡接固定槽B内侧，其中一个所述副配重块的拉杆卡入上方另一个所述副配重块底端的圆杆卡子B内侧，所述同步带贯穿主配重块的同步带固定槽和副配重块的宽孔，所述同步带与同步带固定槽通过压块压紧固定。作为优选，所述竖向细导轨卡入副导轨限位槽A和副导轨限位槽B的内侧，所述主导轨卡入主导轨限位槽A和主导轨限位槽B的内侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过两个传动同步轮B和一个传动同步轮A、主动同步轮方便同步带的运转，方便传动配重块，使机头滑块可以受配重影响，当机头滑块向下运动时，副步进电机带动主动同步轮主动运动，使机头滑块向下运动，同步带主动运作来配合机头滑块的下移，降低配重的负载，机头滑块上移则由配重来拉动机头滑块上移起到减小电机和丝杆的负载的作用，有效节省能源，且可以提高电机和丝杆的工作寿命。2、本专利技术通过同类型不同个体的副配重块的凸起限位块方便卡入另一个副配重块底面的卡接固定槽B中使两个副配重块连接，通过副配重块的凸起限位块卡入与主配重块底面的卡接固定槽A，使副配重块与主配重块连接，方便调节配重的重量，限位滑动板被抽出一截后，将拉杆向上转动，转动至拉杆卡入上方的圆杆卡子B或圆杆卡子A中固定，方便配重块之间的连接操作，且连接状态也稳定。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术主机壳的内部结构示意图；图3为本专利技术导轨固定板的结构示意图；图4为本专利技术的局部结构示意图；图5为本专利技术主配重块的结构示意图；图6为本专利技术主配重块的底面结构示意图；图7为本专利技术副配重块的结构示意图；图8为本专利技术副配重块的底面结构示意图；图9为本专利技术副配重块的拆解结构示意图；图10为本专利技术副配重块组合的结构示意图。附图标记说明：1、机顶电机保护壳；2、主机壳；3、竖向细导轨；4、开关盒；5、主配重块；6、副配重块；7、副步进电机；8、加强筋A；9、机床底板；10、Z轴伺服电机；11、Z轴丝杠；12、机头；13、同步带；14、传动同步轮B；15、主导轨；16、导轨固定板；17、传动同步轮A；18、主动同步轮；19、机头滑块；20、固定板加强筋；21、配重块限位凸块；22、主配重金属块；23、副导轨限位槽A；24、主导轨限位槽A；25、同步带固定槽；26、压块；27、固定块；28、松紧螺栓；29、圆杆卡子A；30、竖槽A；31、卡接固定槽A；32、副配重金属块；33、副导轨限位槽B；34、主导轨限位槽B；35、宽孔；36、凸起限位块；37、限位滑动板；38、拉杆；39、圆杆卡子B；40、竖槽B；41、卡接固定槽B；42、横向滑槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图10，本专利技术提供的一种实施例：一种新型复合式机床专用配重机构，包括机床底板9，机床底板9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合式机床专用配重机构，包括机床底板(9)，其特征在于：所述机床底板(9)的上端面固定安装有主机壳(2)，所述主机壳(2)的上端面固定安装有机顶电机保护壳(1)，所述机顶电机保护壳(1)的内部安装有Z轴伺服电机(10)，所述主机壳(2)内部的前端安装有Z轴丝杠(11)，所述Z轴丝杠(11)的外侧设有机头滑块(19)，所述机头滑块(19)的前端面固定安装有机头(12)，所述主机壳(2)外表面一侧的底端固定安装有副步进电机(7)，所述主机壳(2)外表面后侧边的两侧均固定安装有竖向细导轨(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型复合式机床专用配重机构，包括机床底板(9)，其特征在于：所述机床底板(9)的上端面固定安装有主机壳(2)，所述主机壳(2)的上端面固定安装有机顶电机保护壳(1)，所述机顶电机保护壳(1)的内部安装有Z轴伺服电机(10)，所述主机壳(2)内部的前端安装有Z轴丝杠(11)，所述Z轴丝杠(11)的外侧设有机头滑块(19)，所述机头滑块(19)的前端面固定安装有机头(12)，所述主机壳(2)外表面一侧的底端固定安装有副步进电机(7)，所述主机壳(2)外表面后侧边的两侧均固定安装有竖向细导轨(3)。


2.根据权利要求1所述的一种新型复合式机床专用配重机构，其特征在于：所述Z轴丝杠(11)顶端的后侧安装有两个传动同步轮B(14)，所述Z轴丝杠(11)底端的后侧安装有主动同步轮(18)，所述主动同步轮(18)的后侧安装有传动同步轮A(17)，所述机头滑块(19)的后侧固定安装有导轨固定板(16)，所述导轨固定板(16)与主机壳(2)的内壁之间设有若干个固定板加强筋(20)，所述导轨固定板(16)的后表面固定安装有主导轨(15)，所述主导轨(15)的外侧设有一主配重块(5)，所述主配重块(5)的下方设有三个副配重块(6)，所述主动同步轮(18)、传动同步轮A(17)和两个传动同步轮B(14)的外表面设有一同步带(13)，所述同步带(13)贯穿机头滑块(19)、主配重块(5)和三个副配重块(6)。


3.根据权利要求2所述的一种新型复合式机床专用配重机构，其特征在于：所述主配重块(5)包括主配重金属块(22)，所述主配重金属块(22)两侧的内壁均设有副导轨限位槽A(23)，所述主配重金属块(22)的一端设有主导轨限位槽A(24)，所述主配重金属块(22)的中间位置设有同步带固定槽(25)，所述主配重金属块(22)的上表面固定安装有固定块(27)，所述固定块(27)的内侧端设有压块(26)，所述固定块(27)的内部设有四个松紧螺栓(28)，所述松紧螺栓(28)的顶端贯穿固定块(27)延伸至压块(26)的内部，所述主配重金属块(22)另一端的底端设有圆杆卡子A(29)，所述主配重金属块(22)底面的中间位置设有竖槽A(30)，所述竖槽A(30)的一侧设有卡接固定槽A(31)。


4.根据权利要求3所述的一种新型复合式机床专用配重机构，其特征在于：所述副配重块(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌剑，
申请(专利权)人：凌剑，
类型：发明
国别省市：广东;44