型材自动升料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种型材自动升料装置，包括底座、等距升料机构以及夹紧机构，夹紧机构包括产品定位板、多个顶块、限位块、多个压块、多个盘型弹簧、多个弹簧导柱、弹簧盖板、凸轮轴、连杆以及摆臂气缸，摆臂气缸与底座连接，产品定位板的与限位块围合形成多个定位孔。上述型材自动升料装置，使用时，将多个型材分别放置在产品定位板与限位块形成的多个定位孔中，摆臂气缸带动连杆转动，进而将顶块顶出，型材的一侧通过顶块夹紧，同时另一侧的压块内的盘型弹簧沿着弹簧导柱收缩，对型材施加一个压力，完成对型材的夹紧，当摆臂气缸复位，顶块收缩，盘型弹簧松动回位，即可取出型材或者装入新的型材，提高了升料效率。

Profile automatic lifting device

【技术实现步骤摘要】
型材自动升料装置
本专利技术涉及型材加工
，特别涉及一种型材自动升料装置。
技术介绍
在工业生产中，常常要用到型材，棒材等标准件，以制备产品的机架、护栏等，而在加工型材时，需要将型材上升到相应的加工位置，以便机器对型材进行加工。现有的上升型材的方式，一般通过锁螺丝治具，即通过螺丝拧紧的方式将型材固定在升料治具上，每加工完一次，就要打开机台取出升料治具，人工机外上下料，浪费人力及治具装拆夹时间，升料效率低，且周转治具多，浪费成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种型材自动升料装置，以解决现有的型材升料装置升料效率低的问题。本专利技术提供了一种型材自动升料装置，包括底座、设于所述底座上端的等距升料机构，以及设于所述等距升料机构上端的夹紧机构，所述夹紧机构包括产品定位板、间隔设于所述产品定位板一侧的多个顶块、与多个所述顶块同时连接的限位块、设于所述限位块外侧的多个压块、分别套设于多个所述压块内的多个盘型弹簧、分别套设于多个所述盘型弹簧内的多个弹簧导柱、固设于多个所述压块外侧的弹簧盖板、贯穿所述产品定位板的凸轮轴、与所述凸轮轴末端连接的连杆，以及与所述连杆转动连接的摆臂气缸，所述摆臂气缸与所述底座连接，所述产品定位板与所述限位块围合形成多个定位孔。上述型材自动升料装置，使用时，将多个型材分别放置在产品定位板与限位块形成的多个定位孔中，摆臂气缸带动连杆转动，进而将顶块顶出，型材的一侧通过顶块夹紧，同时另一侧的压块内的盘型弹簧沿着弹簧导柱收缩，对型材施加一个压力，完成对型材的夹紧，当摆臂气缸复位，顶块收缩，盘型弹簧松动回位，即可取出型材或者装入新的型材，无需取出治具并拆除治具，提高了升料效率。进一步地，所述等距升料机构包括固定板、设于所述固定板上端的多个支撑块、设于所述固定板两侧的两气缸固定板、分别设于两所述气缸固定板下端的四根等高导向柱、分别设于两所述气缸固定板下端的两升降气缸、设于所述升降气缸下端的垫板、设于所述升降气缸内侧的两支板，以及分别设于所述支板内侧的两齿条，两所述齿条分别与一个所述升降气缸连接，所述多个所述支撑块支撑于所述产品定位板的下端。进一步地，所述固定板位于所述支撑块的一侧设有多个限位柱。进一步地，所述升降气缸与一个复位手动阀电性连接。进一步地，所述产品定位板的一侧设有一个第一单动开关，所述第一单动开关与所述摆臂气缸电性连接。进一步地，所述升降气缸还与一个第二单动开关电性连接。进一步地，所述垫板的下端还设有一个缓冲器。进一步地，所述复位手动阀上还设有一个消音器。进一步地，所述支撑块的上端设有一个容置凹槽。进一步地，所述支撑块与所述定位孔一一对应设置。附图说明图1为本专利技术第一实施例中的型材自动升料装置的立体结构示意图；图2为图1中的型材自动升料装置的局部结构示意图；图3为图1中的型材自动升料装置中的夹紧机构的结构示意图；图4为图3中的夹紧机构的装配结构示意图；图5为图4中的夹紧机构的俯视图；图6为图5中的夹紧机构在A-A方向的剖面结构示意图；图7为图1中的型材自动升料装置中的等距升料机构的第一局部结构示意图；图8为图1中的型材自动升料装置中的等距升料机构的第二局部结构示意图。主要元件符号说明：底座10齿条28弹簧导柱36等距升料机构20限位柱29弹簧盖板37固定板21夹紧机构30凸轮轴38支撑块22产品定位板31连杆39容置凹槽221定位孔311摆臂气缸391气缸固定板23顶块32复位手动阀40等高导向柱24圆销321消音器41升降气缸25限位块33第一单动开关50垫板26压块34第二单动开关60支板27盘型弹簧35缓冲器70如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干个实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图6，本专利技术第一实施例提供的一种型材自动升料装置，包括底座10、设于所述底座10上端的等距升料机构20，以及设于所述等距升料机构20上端的夹紧机构30。具体的，所述夹紧机构30包括产品定位板31、间隔设于所述产品定位板31一侧的多个顶块32、与多个所述顶块32同时连接的限位块33、设于所述限位块33外侧的多个压块34、分别套设于多个所述压块34内的多个盘型弹簧35、分别套设于多个所述盘型弹簧35内的多个弹簧导柱36、固设于多个所述压块34外侧的弹簧盖板37、贯穿所述产品定位板31的凸轮轴38、与所述凸轮轴38末端连接的连杆39，以及与所述连杆39转动连接的摆臂气缸391，所述摆臂气缸391与所述底座10连接，所述产品定位板31与所述限位块33围合形成多个定位孔311。其中凸轮轴38通过多个圆销321与多个所述顶块32连接。上述型材自动升料装置，使用时，将多个型材100分别放置在产品定位板31与限位块33形成的多个定位孔311中，摆臂气缸391带动连杆39转动，进而将顶块32顶出，型材100的一侧通过顶块32夹紧，同时另一侧的压块34内的盘型弹簧35沿着弹簧导柱36收缩，对型材100施加一个压力，完成对型材100的夹紧，当摆臂气缸391复位，顶块32收缩，盘型弹簧35松动回位，即可取出型材100或者装入新的型材100，无需取出治具并拆除治具，提高了升料效率，同时，通过上述结构设计，可一次性加工多根型材100，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材自动升料装置，其特征在于，包括底座、设于所述底座上端的等距升料机构，以及设于所述等距升料机构上端的夹紧机构，所述夹紧机构包括产品定位板、间隔设于所述产品定位板一侧的多个顶块、与多个所述顶块同时连接的限位块、设于所述限位块外侧的多个压块、分别套设于多个所述压块内的多个盘型弹簧、分别套设于多个所述盘型弹簧内的多个弹簧导柱、固设于多个所述压块外侧的弹簧盖板、贯穿所述产品定位板的凸轮轴、与所述凸轮轴末端连接的连杆，以及与所述连杆转动连接的摆臂气缸，所述摆臂气缸与所述底座连接，所述产品定位板与所述限位块围合形成多个定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材自动升料装置，其特征在于，包括底座、设于所述底座上端的等距升料机构，以及设于所述等距升料机构上端的夹紧机构，所述夹紧机构包括产品定位板、间隔设于所述产品定位板一侧的多个顶块、与多个所述顶块同时连接的限位块、设于所述限位块外侧的多个压块、分别套设于多个所述压块内的多个盘型弹簧、分别套设于多个所述盘型弹簧内的多个弹簧导柱、固设于多个所述压块外侧的弹簧盖板、贯穿所述产品定位板的凸轮轴、与所述凸轮轴末端连接的连杆，以及与所述连杆转动连接的摆臂气缸，所述摆臂气缸与所述底座连接，所述产品定位板与所述限位块围合形成多个定位孔。


2.根据权利要求1所述的型材自动升料装置，其特征在于，所述等距升料机构包括固定板、设于所述固定板上端的多个支撑块、设于所述固定板两侧的两气缸固定板、分别设于两所述气缸固定板下端的四根等高导向柱、分别设于两所述气缸固定板下端的两升降气缸、设于所述升降气缸下端的垫板、设于所述升降气缸内侧的两支板，以及分别设于所述支板内侧的两齿条，两所述齿条分别与一个所述升降气缸连接，所述多个所述支撑块支撑于所述产品定位板的下端。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖灯亮，
申请(专利权)人：深圳市强瑞精密装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44