一种单工位多功能导轨垫块加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械自动加工技术领域，具体涉及一种单工位多功能导轨垫块加工装置，包括平台、送料装置、第一固定装置、第二固定装置、工件转换装置、移料装置和传送带，工件转换装置包括旋转组件和伸缩组件，移料装置包括支撑架和夹取组件，支撑架竖直设置在平台远离送料装置的一侧，本实用新型专利技术通过送料装置将待加工的导轨垫块推送到第一固定装置，再由工件转换装置将导轨垫块从第一固定装置转换到第二固定装置，再由移料装置将导轨垫块从第二固定装置上转换到传送带上，整个过程均为自动化操作，并且在加工和转换的过程中均不需要人工的参与，使得导轨垫块的加工模块化统一化，从而能够大大提高工作效率，保障工人安全。

A kind of processing device of single station and multi-function guide block

【技术实现步骤摘要】
一种单工位多功能导轨垫块加工装置
本技术涉及机械自动加工
，具体涉及一种单工位多功能导轨垫块加工装置。
技术介绍
垫块指用插脚和胶粘剂固定在石材板的背面，用来提供保护和一个隐蔽的水平支撑面，而导轨垫块则是指用来提供保护导轨的垫块，放置在导轨和地面之间，固定导轨的位置，用以防止导轨直接接触地面而被腐蚀的作用，随着现代工业的不断发展和经济水平的不断提高，市场上对于导轨垫块的需求不断提高，而传统的导轨垫块加工方式通常为人工手动上料，人工手动下料，不仅效率慢，而且存在较大的安全隐患，并且市面上传统的导轨垫块加工装置大多数为半自动设备甚至有些都是全靠人工加工，并且功能单一，不仅生产出来的导轨垫块质量参差不齐而且速度慢，远远适应不了现在的市场需求，因此有必要设计一种多功能导轨垫块加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单工位多功能导轨垫块加工装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种单工位多功能导轨垫块加工装置，包括平台、送料装置、第一固定装置、第二固定装置、工件转换装置、移料装置和传送带，所述送料装置、第一固定装置、工件转换装置、第二固定装置和移料装置沿平台长度方向依次排列水平设置在平台顶端，所述送料装置的末端与第一固定装置的始端对齐，并且送料装置的输出端与第一固定装置的始端传动连接，第一固定装置与第二固定装置的结构相同且均包括固定底座和工件固定组件，每个固定底座均水平设置在平台顶端且固定底座的长度方向与平台的长度方向相垂直，每个工件固定组件均沿固定底座长度方向可往复运动的水平设置在固定底座顶端，工件转换装置包括旋转组件和伸缩组件，旋转组件竖直设置平台顶端且位于第一固定座与第二固定座之间，伸缩组件水平设置在旋转组件顶端，并且伸缩组件的输出端分别与第一固定座和第二固定座传动连接，所述移料装置包括支撑架和夹取组件，支撑架竖直设置在平台远离送料装置的一侧，夹取组件沿支撑架长度方向可往复运动的水平设置在支撑架靠近平台的一侧，所述夹取组件的输出端与第二固定装置顶端传动连接，传送带水平设置在平台长度方向一侧，并且水平连接杆位于传送带的正上方。作为一种单工位多功能导轨垫块加工装置的一种优选方案，所述送料装置包括双轴气缸和容料箱，所述容料箱竖直设置在第一固定装置远离工件转换装置的一侧，所述容料箱顶端竖直向下设置有用于摆放导轨垫块的容料槽，容料箱远离第一固定装置的一侧水平设置有气缸支撑座，双轴气缸水平设置在气缸支撑座顶端，并且双轴气缸的输出端朝向容料箱一侧，双轴气缸输出端竖直设置有推料板，所述容料箱靠近送料装置的一侧和远离送料装置的一侧均设置有用于避让推料板的避让孔。作为一种单工位多功能导轨垫块加工装置的一种优选方案，所述平台顶端沿平台长度方向竖直间隔设置有第一挡板和第二挡板，并且第一挡板的所在平面与第二挡板所在的平面互相平行，所述第一固定装置和第二固定装置均还包括驱动装置，每个所述固定底座均水平设置在平台顶端，每个固定底座一端穿过第一挡板向外延伸，每个固定底座的另一端于第二挡板抵触连接，每个所述固定底座顶端间隔设置有两根第一滑槽，并且两根第一滑槽的长度方向与固定底座的长度方向相平行，每个所述工件固定组件包括第一固定块和第二固定块，每个第一固定块均水平固定设置在底座平台顶端，并且位于第一挡板与第二挡板之间靠近第一挡板一侧，且与第一挡板抵触连接，所述第二固定块水平设置在固定底座的顶端，并且第二固定块与第一固定块间隔设置，所述第二固定块底端设置有与两根第一滑槽配合滑动连接的滑块，并且第二固定块与驱动装置传动连接。作为一种单工位多功能导轨垫块加工装置的一种优选方案，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机水平设置在固定底座延伸端远离第一挡板一侧，所述固定底座延伸端顶端水平设置有检修盖板，所述固定底座顶端延长度方向设置有一根第一凹槽，并且第一凹槽位于两根第一滑槽之间，所述驱动电机的输出穿过检修盖板沿着第一凹槽向固定底座一端延伸至第二挡板，并且驱动电机的输出轴与第二挡板铰接，所述驱动电机输出轴为螺纹结构，所述第二固定块底端设置有与第一凹槽滑动连接的凸起，所述驱动电机的输出轴与凸起螺纹连接，所述第一固定块和第二固定块顶端互相靠近的一侧均设置有用于摆放导轨垫块的缺口，每个缺口远离送料装置的一端均设置有用于导轨垫块对齐的限位板，所述每个缺口的高度等于避让孔的高度。作为一种单工位多功能导轨垫块加工装置的一种优选方案，工件转换装置还包括升降组件，所述旋转组件包括圆形转盘和旋转电机，所述平台顶端设置有用于安装圆形转盘的安装孔，所述安装孔内侧壁上设置有轴承，所述轴承内侧与圆形转盘固定连接，所述旋转电机竖直向上设置在平台底端，旋转电机的输出轴穿过平台向上延伸，并且旋转电机输出端延伸端水平设置有第一齿轮，所述圆形转盘外侧壁上设置有与第一齿轮相啮合的环齿，所述圆形转盘顶端竖直向上固定设置有方形柱，并且方形柱为中空结构，所述升降组件竖直设置在方形柱内，并且升降组件与水平承托杆传动连接。作为一种单工位多功能导轨垫块加工装置的一种优选方案，所述升降组件包括升降柱和第一升降气缸，所述升降柱竖直设置在方形柱内部，并且与方形柱内侧滑动连接，所述第一升降气缸竖直向上设置在平台的底端，所述平台底端设置有用于固定第一升降气缸的气缸支架，所述第一升降气缸的输出轴分别穿过平台和圆形转盘向上延伸，并且第一升降气缸的延伸端与升降柱抵触连接，所述伸缩组件水平设置在升降柱顶端。作为一种单工位多功能导轨垫块加工装置的一种优选方案，所述伸缩组件包括伸缩电机、承托杆和条形驱动室，所述条形驱动室水平固定设置在升降柱顶端，所述承托杆沿条形驱动室长度方向水平设置在条形控制室内，所述伸缩电机竖直设置在方形柱旁侧，并且伸缩电机的输出轴穿过条形控制室向上延伸，其延伸端水平设置有第二齿轮，所处承托杆一侧设置有与第二齿轮相啮合的齿条，所述承托杆远离齿条的一端设置有滑杆，条形控制室内设置有与滑杆滑动连接的第二滑槽，所述承托杆远离条形驱动室的一端水平设置有用于摆放导轨垫块的承托板。作为一种单工位多功能导轨垫块加工装置的一种优选方案，所述支撑架包括垂直支撑杆和水平连接杆，所述垂直支撑杆竖直设置在平台远离送料组件的一侧，水平连接杆水平设置在垂直支撑杆靠近平台的旁侧，并且水平连接杆所在平面与平台的所在平面相垂直，所述水平连接杆靠近平台的一侧水平设置有电动气缸滑台，所述电动气缸滑台靠近平台的一侧设置有支撑块，所述夹取组件竖直设置在支撑块靠近平台的一侧。作为一种单工位多功能导轨垫块加工装置的一种优选方案，所述夹取组件包括支撑板、升降块、第二升降气缸和夹取气缸，所述支撑板竖直设置在支撑块靠近平台的一侧，所述支撑板顶端水平设置有固定板，所述支撑板靠近平台的一侧竖直间隔设置有两根滑轨，所述升降块水平设置在支撑板靠近平台的一侧，并且升降块靠近支撑板一侧设置有与滑轨滑动连接的第二凹槽，所述第二升降气缸竖直设置在固定板的顶端，并且第二升降气缸的输出轴穿过固定板延伸至升降块并与升降块固定连接，所述升降块靠近平台的一侧设置有夹取支架，所述夹取气缸竖直设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单工位多功能导轨垫块加工装置，其特征在于：包括平台（1）、送料装置（2）、第一固定装置（3）、第二固定装置（4）、工件转换装置（5）、移料装置（6）和传送带（7），所述送料装置（2）、第一固定装置（3）、工件转换装置（5）、第二固定装置（4）和移料装置（6）沿平台（1）长度方向依次排列水平设置在平台（1）顶端，所述送料装置（2）的末端与第一固定装置（3）的始端对齐，并且送料装置（2）的输出端与第一固定装置（3）的始端传动连接，第一固定装置（3）与第二固定装置（4）的结构相同且均包括固定底座（8）和工件固定组件，每个固定底座（8）均水平设置在平台（1）顶端且固定底座（8）的长度方向与平台（1）的长度方向相垂直，每个工件固定组件均沿固定底座（8）长度方向可往复运动的水平设置在固定底座（8）顶端，工件转换装置（5）包括旋转组件和伸缩组件，旋转组件竖直设置平台（1）顶端且位于第一固定座与第二固定座之间，伸缩组件水平设置在旋转组件顶端，并且伸缩组件的输出端分别与第一固定座和第二固定座传动连接，所述移料装置（6）包括支撑架（9）和夹取组件，支撑架（9）竖直设置在平台（1）远离送料装置（2）的一侧，夹取组件沿支撑架（9）长度方向可往复运动的水平设置在支撑架（9）靠近平台（1）的一侧，所述夹取组件的输出端与第二固定装置（4）顶端传动连接，传送带（7）水平设置在平台（1）长度方向一侧，并且支撑架（9）位于传送带（7）的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单工位多功能导轨垫块加工装置，其特征在于：包括平台（1）、送料装置（2）、第一固定装置（3）、第二固定装置（4）、工件转换装置（5）、移料装置（6）和传送带（7），所述送料装置（2）、第一固定装置（3）、工件转换装置（5）、第二固定装置（4）和移料装置（6）沿平台（1）长度方向依次排列水平设置在平台（1）顶端，所述送料装置（2）的末端与第一固定装置（3）的始端对齐，并且送料装置（2）的输出端与第一固定装置（3）的始端传动连接，第一固定装置（3）与第二固定装置（4）的结构相同且均包括固定底座（8）和工件固定组件，每个固定底座（8）均水平设置在平台（1）顶端且固定底座（8）的长度方向与平台（1）的长度方向相垂直，每个工件固定组件均沿固定底座（8）长度方向可往复运动的水平设置在固定底座（8）顶端，工件转换装置（5）包括旋转组件和伸缩组件，旋转组件竖直设置平台（1）顶端且位于第一固定座与第二固定座之间，伸缩组件水平设置在旋转组件顶端，并且伸缩组件的输出端分别与第一固定座和第二固定座传动连接，所述移料装置（6）包括支撑架（9）和夹取组件，支撑架（9）竖直设置在平台（1）远离送料装置（2）的一侧，夹取组件沿支撑架（9）长度方向可往复运动的水平设置在支撑架（9）靠近平台（1）的一侧，所述夹取组件的输出端与第二固定装置（4）顶端传动连接，传送带（7）水平设置在平台（1）长度方向一侧，并且支撑架（9）位于传送带（7）的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种单工位多功能导轨垫块加工装置，其特征在于：所述送料装置（2）包括双轴气缸（10）和容料箱（11），所述容料箱（11）竖直设置在第一固定装置（3）远离工件转换装置（5）的一侧，所述容料箱（11）顶端竖直向下设置有用于摆放导轨垫块的容料槽，容料箱（11）远离第一固定装置（3）的一侧水平设置有气缸支撑座（12），双轴气缸（10）水平设置在气缸支撑座（12）顶端，并且双轴气缸（10）的输出端朝向容料箱（11）一侧，双轴气缸（10）输出端竖直设置有推料板（13），所述容料箱（11）靠近送料装置（2）的一侧和远离送料装置（2）的一侧均设置有用于避让推料板（13）的避让孔。


3.根据权利要求2所述的一种单工位多功能导轨垫块加工装置，其特征在于：所述平台（1）顶端沿平台（1）长度方向竖直间隔设置有第一挡板（14）和第二挡板（15），并且第一挡板（14）的所在平面与第二挡板（15）所在的平面互相平行，所述第一固定装置（3）和第二固定装置（4）均还包括驱动装置，每个所述固定底座（8）均水平设置在平台（1）顶端，每个固定底座（8）一端穿过第一挡板（14）向外延伸，每个固定底座（8）的另一端于第二挡板（15）抵触连接，每个所述固定底座（8）顶端间隔设置有两根第一滑槽，并且两根第一滑槽的长度方向与固定底座（8）的长度方向相平行，每个所述工件固定组件包括第一固定块（16）和第二固定块（17），每个第一固定块（16）均水平固定设置在底座平台（1）顶端，并且位于第一挡板（14）与第二挡板（15）之间靠近第一挡板（14）一侧，且与第一挡板（14）抵触连接，所述第二固定块（17）水平设置在固定底座（8）的顶端，并且第二固定块（17）与第一固定块（16）间隔设置，所述第二固定块（17）底端设置有与两根第一滑槽配合滑动连接的滑块，并且第二固定块（17）与驱动装置传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种单工位多功能导轨垫块加工装置，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机（18），所述驱动电机（18）水平设置在固定底座（8）延伸端远离第一挡板（14）一侧，所述固定底座（8）延伸端顶端水平设置有检修盖板，所述固定底座（8）顶端延长度方向设置有一根第一凹槽，并且第一凹槽位于两根第一滑槽之间，所述驱动电机（18）的输出穿过检修盖板沿着第一凹槽向固定底座（8）一端延伸至第二挡板（15），并且驱动电机（18）的输出轴与第二挡板（15）铰接，所述驱动电机（18）输出轴为螺纹结构，所述第二固定块（17）底端设置有与第一凹槽滑动连接的凸起，所述驱动电机（18）的输出轴与凸起螺纹连接，所述第一固定块（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：浙江天裕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33