一种具有缓冲润滑功能的滑块导轨装置，包括底座、支撑座、立式导轨、滑块，所述滑块与立式导轨构成滑移配合，所述支撑座侧边设有分别固定立式导轨两端的上限位块和下限位块，所述上限位块内部中空且设有连通立式导轨上部外表面的导油腔，所述导油腔连通设置于支撑座上的导油管，所述下限位块内设有连通导油管的环形储油腔，所述环形储油腔内置润滑油，所述环形储油腔上方设有与其构成活塞配合的活塞筒，所述活塞筒内限位套接立式导轨，所述活塞筒外套接有弹性复位件，所述活塞筒上端与滑块构成顶靠配合；当滑块下移与活塞筒构成顶靠配合时，环形储油腔内的润滑油沿导油管至导油腔并润滑至立式导轨上部外表面。润滑至立式导轨上部外表面。润滑至立式导轨上部外表面。
【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲润滑功能的滑块导轨装置
[0001]本技术涉及滑块导轨装置领域，具体涉及一种具有缓冲润滑功能的滑块导轨装置。
技术介绍
[0002]压力机在工作时，为了保证各活动部位的充分润滑，降低摩擦件的磨损，润滑系统的正常运行，保证压力机的工作精度，为保证润滑系统的正常运行，润滑油的回收循环利用格外重要。现有的润滑油回收装置普遍采用人工循环导流或者通过新增泵动力进行挤压回流，功能单一且结构相对复杂。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种具有缓冲润滑功能的滑块导轨装置：
[0004]一种具有缓冲润滑功能的滑块导轨装置，包括底座、支撑座、立式导轨、滑块，所述支撑座和立式导轨均安装于底座上，所述立式导轨与支撑座固定连接，所述滑块与立式导轨构成滑移配合，所述支撑座侧边设有分别固定立式导轨两端的上限位块和下限位块，所述上限位块内部中空且设有连通立式导轨上部外表面的导油腔，所述导油腔连通设置于支撑座上的导油管，所述下限位块内设有连通导油管的环形储油腔，所述环形储油腔内置润滑油，所述环形储油腔上方设有与其构成活塞配合的活塞筒，所述活塞筒内限位套接立式导轨，所述活塞筒外套接有弹性复位件，所述活塞筒上端与滑块构成顶靠配合；当滑块下移与活塞筒构成顶靠配合时，环形储油腔内的润滑油沿导油管至导油腔并润滑至立式导轨上部外表面。
[0005]优选的，所述立式导轨的下部设有轴向的限位槽，所述活塞套管的内壁设有径向凸起，所述径向凸起与限位槽构成限位配合，限定活塞套管的位置。
[0006]优选的，所述活塞筒包括活动套接立式导轨的活塞套管和固定连接活塞套管下端的环形活塞头，所述活塞套管上端设有向外凸出的环形凸缘，所述环形凸缘下端与下限位块上端安装所述弹性复位件，所述弹性复位件为推力弹簧，所述环形活塞头与环形储油腔构成活塞配合。
[0007]优选的，所述导油管连通有设置于环形储油腔和导油腔之间的储油仓，所述储油仓固定安装于支撑座上，所述储油仓上端设有进油口，所述进油口密封连接有塞体。可以通过进油口从而增添导油管的润滑油。
[0008]优选的，所述支撑座由竖直板、水平板和固定连接两者的三角加强板构成，所述竖直板和水平板一体式连接，所述储油仓分别与竖直板、水平板和三角加强板均固定连接。竖直板、水平板和三角加强板均相对相对垂直设置，而储油仓的三面分别相对固定三者，提高了储油仓的安装稳定性。
[0009]优选的，所述支撑座、立式导轨、滑块均设有两个且对称设置，两个所述滑块之间设有连接板，所述连接板中间设有螺纹孔，所述底座上安装有与螺纹孔构成螺纹配合的丝
杆，所述丝杆传动连接步进电机。
[0010]优选的，所述底座上设有安装槽，所述安装槽内安装有所述步进电机。
[0011]有益效果：本产品不但可以满足日常的滑块导轨运行，而且当滑块出现故障下移至设定行程时，活塞筒和弹性复位件的配合能够为滑块提供相应的缓冲效果；当导轨缺乏润滑时，通过控制滑块下移克服弹性复位件的弹性作用力，此时环形储油腔内的润滑油沿导油管至导油腔并润滑至立式导轨上部外表面，并沿立式导轨表面下流润滑。
附图说明
[0012]图1为实施例的立体示意图一。
[0013]图2为图1中A处的放大示意图。
[0014]图3为实施例的立体示意图二。
[0015]图4为实施例的剖面原理图。
[0016]图5为图4中B处的放大示意图。
[0017]图6为实施例的俯视示意图。
[0018]1、底座；2、支撑座；3、立式导轨；4、滑块；5、上限位块；6、下限位块；7、导油腔；8、导油管；9、环形储油腔；10、推力弹簧；11、活塞套管；12、环形活塞头；13、环形凸缘；14、限位槽；15、径向凸起；16、储油仓；17、进油口；18、竖直板；19、水平板；20、三角加强板；21、连接板；22、丝杆；23、步进电机；24、安装槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
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6与实施例对本技术进行进一步说明。
[0020]实施例：一种具有缓冲润滑功能的滑块4导轨装置，包括底座1、支撑座2、立式导轨3、滑块4。所述支撑座2和立式导轨3均安装于底座1上，所述立式导轨3与支撑座2固定连接，所述滑块4与立式导轨3构成滑移配合，所述支撑座2侧边设有分别固定立式导轨3两端的上限位块5和下限位块6，所述上限位块5内部中空且设有连通立式导轨3上部外表面的导油腔7，在上限位块5对应立式导轨3的内侧面设置多个导油孔从而便于将导油腔7内的润滑油导入立式导轨3表面。所述导油腔7连通设置于支撑座2上的导油管8。
[0021]所述下限位块6内设有连通导油管8的环形储油腔9，所述环形储油腔9内置润滑油，所述环形储油腔9上方设有与其构成活塞配合的活塞筒，所述活塞筒内限位套接立式导轨3，所述活塞筒外套接有弹性复位件，所述活塞筒上端与滑块4构成顶靠配合；当滑块4下移与活塞筒构成顶靠配合时，环形储油腔9内的润滑油沿导油管8至导油腔7并润滑至立式导轨3上部外表面。
[0022]所述活塞筒包括活动套接立式导轨3的活塞套管11和固定连接活塞套管11下端的环形活塞头12，所述活塞套管11上端设有向外凸出的环形凸缘13，所述环形凸缘13下端与下限位块6上端安装所述弹性复位件，所述弹性复位件为推力弹簧10，所述环形活塞头12与环形储油腔9构成活塞配合。所述立式导轨3的下部设有轴向的限位槽14，所述活塞套管11的内壁设有径向凸起15，所述径向凸起15与限位槽14构成限位配合，限定活塞套管11的位置。
[0023]所述导油管8连通有设置于环形储油腔9和导油腔7之间的储油仓16，所述储油仓
16固定安装于支撑座2上，所述储油仓16上端设有进油口17，所述进油口17密封连接有塞体。所述支撑座2由竖直板18、水平板19和固定连接两者的三角加强板20构成，所述竖直板18和水平板19一体式连接，所述储油仓16分别与竖直板18、水平板19和三角加强板20均固定连接。
[0024]所述支撑座2、立式导轨3、滑块4均设有两个且对称设置，两个所述滑块4之间设有连接板21，所述连接板21中间设有螺纹孔，所述底座1上安装有与螺纹孔构成螺纹配合的丝杆22，所述丝杆22传动连接步进电机23。所述底座1上设有安装槽24，所述安装槽24内安装有所述步进电机23。
[0025]运行原理：步进电机23控制丝杆22转动，进而控制连接板21的上下位移，连接板21带动两个滑块4沿立式导轨3正常滑动。在滑块4发生故障或者需要对立式导轨3表面进行润滑时，滑块4下移与环形凸缘13顶靠下压，滑块4克服推力弹簧10的弹性作用力控制环形活塞头12在环形储油腔9做活塞下移运动，此时推力弹簧10起到良好的弹性缓冲效果，而环形储油腔9内的润滑油也沿导油管8、储油仓16内置的储油仓16、导油腔7从立式导轨3的上表面下滑润滑立式导轨3。
[0026]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲润滑功能的滑块导轨装置，包括底座(1)、支撑座(2)、立式导轨(3)、滑块(4)，所述支撑座(2)和立式导轨(3)均安装于底座(1)上，所述立式导轨(3)与支撑座(2)固定连接，所述滑块(4)与立式导轨(3)构成滑移配合，其特征在于：所述支撑座(2)侧边设有分别固定立式导轨(3)两端的上限位块(5)和下限位块(6)，所述上限位块(5)内部中空且设有连通立式导轨(3)上部外表面的导油腔(7)，所述导油腔(7)连通设置于支撑座(2)上的导油管(8)；所述下限位块(6)内设有连通导油管(8)的环形储油腔(9)，所述环形储油腔(9)内置润滑油，所述环形储油腔(9)上方设有与其构成活塞配合的活塞筒，所述活塞筒内限位套接立式导轨(3)，所述活塞筒外套接有弹性复位件，所述活塞筒上端与滑块(4)构成顶靠配合；当滑块(4)下移与活塞筒构成顶靠配合时，环形储油腔(9)内的润滑油沿导油管(8)至导油腔(7)并润滑至立式导轨(3)上部外表面。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲润滑功能的滑块导轨装置，其特征在于：所述立式导轨(3)的下部设有轴向的限位槽(14)，所述活塞筒包括活动套接立式导轨(3)的活塞套管(11)和固定连接活塞套管(11)下端的环形活塞头(12)，所述活塞套管(11)的内壁设有径向凸起(15)，所述径向凸起(15)与限位槽(14)构成限位配合，限定活塞套管(11)的位置。3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲润滑功能的滑块导轨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣伟，于卫光，
申请(专利权)人：浙江天裕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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