一种半干面自动成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种半干面自动成型机，包括电源和控制器，电源与控制器电性连接，还包括机架、送杆机构、挂杆机构、送面机构、第一输送链、切断机构和湿面输送机构，机架内部从左到右依次形成送杆腔、挂杆腔和送面腔；送杆机构安装在送杆腔内以传送面杆；挂杆机构安装在挂杆腔内并与送杆机构的面杆输出端相对应；送面机构安装在送面腔内并与挂杆机构的输出端相对应，送面机构的输出端通过与第一输送链连接将面传送至干燥室；切断机构固定在机架上并位于挂杆机构的上方；湿面输送机构放置在切断机构靠近送杆机构一侧且其与切断机构相对应。本发明专利技术能够自动定长切断、自动输送、自动挂杆，实现了半干面一次成型。

A semi dry surface automatic forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种半干面自动成型机
本专利技术涉及自动化设备
，更具体的说是涉及一种半干面自动成型机。
技术介绍
近年来，随着我国经济的快速发展，人们在食品方面的要求也越来越高，己不再局限于方便和便捷，而是越来越注重食物的口感和营养价值。因此，处于面制品高端的半干面、湿面等产品将越来越受国内消费者欢迎，其消费比重也将日益增大。但是，由于国内半干面生产技术还比较落后，未能形成一定的市场规模，传统的工业化生产和小作坊生产的半干面不仅营养成分单一、产量较少，而且面条食品卫生也难以保证，已经不能满足消费者的要求和市场化发展。尽管目前国内也有部分面制品生产企业能够生产出一定质量的半干面，但其加工技术及关键设备仍然以人工参与半自动化加工模式为主或依靠从国外进口先进设备。这种状况增加了企业的生产成本，使生产出的半干面成品价格较高。因此，提供一种效率高成本低的半干面自动成型机是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种半干面自动成型机，解决了传统半干面生产人工或半自动挂杆技术在效率等问题上的不足，能够自动定长切断、自动输送、自动挂杆，实现了半干面一次成型。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种半干面自动成型机，包括电源和控制器，所述电源与所述控制器电性连接，还包括机架、送杆机构、挂杆机构、送面机构、第一输送链、切断机构和湿面输送机构，所述机架内部从左到右依次形成送杆腔、挂杆腔和送面腔；所述送杆机构安装在所述送杆腔内以传送面杆；<br>所述挂杆机构安装在所述挂杆腔内并与所述送杆机构的面杆输出端相对应；所述送面机构安装在所述送面腔内并与所述挂杆机构的输出端相对应，所述送面机构的输出端通过与所述第一输送链连接将面传送至干燥室；所述切断机构固定在机架上并位于所述挂杆机构的上方；所述湿面输送机构放置在所述切断机构靠近所述送杆机构一侧且其与所述切断机构相对应；所述送杆机构、所述挂杆机构、所述送面机构和所述切断机构分别与所述控制器电性连接。进一步的，所述送杆机构包括第一主动轮、第一惰轮、第二输送链、第一减速电机、第一V型带、多个第一送杆组件、面杆储存腔、卡杆板和第一传感器，所述第一主动轮与其下方一侧的所述第一惰轮安装在所述机架上通过所述第二输送链连接；所述第一主动轮与其下方的所述第一减速电机通过所述第一V型带传动连接；多个所述第一送杆组件紧密顺序安装在所述第二输送链外侧；所述第二输送链一侧形成固定在所述机架上的所述面杆储存腔以对所述第一送杆组件提供面杆；所述卡杆板安装在机架上并且沿所述第一主动轮切线方向分布；所述第一传感器安装在所述机架上并且设置在所述卡杆板下方与其对应；所述第一传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述第一减速电机电性连接。进一步的，所述第一送杆组件包括三个方形板和一个U型板，三个所述方形板与所述U型板依次紧密连接为一体。进一步的，所述挂杆机构包括第二主动轮、第三惰轮、第四惰轮、第三输送链、第二减速电机、第二V型带、多个第二送杆组件、挂杆角度调节板和第二传感器，所述第二主动轮、所述第三惰轮和所述第四惰轮安装在所述机架上组成三角状且通过所述第三输送链相连接；所述第二主动轮与其下方的第二减速电机通过所述第二V型带传动连接；多个所述第二送杆组件等间隔安装在所述第三输送链外侧；所述挂杆角度调节板安装在所述机架上且靠近所述第四惰轮；所述第二传感器安装在所述机架上且与所述第四惰轮相对应；所述第二传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述第二减速电机电性连接。进一步的，所述第二送杆组件包括第一卡块和长度大于所述第一卡块的第二卡块，所述第一卡块与所述第二卡块之间装夹面杆。进一步的，所述送面机构包括第三主动轮、第五惰轮、第六惰轮、第七惰轮、第八惰轮、第四输送链、第三减速电机、第三V型带、第三卡块、导向板、支撑板和第三传感器，所述第三主动轮、所述第五惰轮、所述第六惰轮和所述第八惰轮从下到上依次安装在所述机架上，且所述第三主动轮、所述第五惰轮、所述第六惰轮、所述第七惰轮和所述第八惰轮通过所述第四输送链连接；所述第三主动轮与固定在所述机架上的所述第三减速电机通过所述第三V型带传动连接；所述第三卡块等间隔安装在所述第五惰轮与所述第八惰轮之间的所述第四输送链外侧；所述导向板固定在所述机架上且位于所述第五惰轮与所述第八惰轮之间的所述第四输送链内侧；所述第七惰轮通过所述支撑板固定在所述导向板上；所述第三传感器安装在所述机架上且与所述第五惰轮相对应；所述第三传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述第三减速电机电性连接。进一步的，所述切断机构包括切断机构本体和支架，所述切断机构本体通过所述支架固定在所述机架上；所述切断机构本体包括切刀组件、滚筒组件、轴承组、第一齿轮、第二齿轮、第四减速电机和第四传感器，所述切刀组件和所述滚筒组件通过所述轴承组安装支撑在所述支架上，所述切刀组件的切刀轴延伸端延伸出所述支架且其端部安装所述第一齿轮；所述滚筒组件的滚筒轴延伸端延伸出所述支架且其端部安装所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；所述第四减速电机的输出端与所述切刀组件固接为一体；所述第四传感器安装在所述机架上且与所述切刀组件相对应；所述第四传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述第四减速电机电性连接。进一步的，所述湿面输送机构包括支撑杆和湿面输送带，所述支撑杆支撑在所述湿面输送带一端以传送湿面至所述切断机构。进一步的，所述控制器的型号为SIMATICS7-200。通过采取以上方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计了一款全自动化、高效率、满足实际生产需求的自动切断挂杆机构，该机构机械部分由送杆机构、切断机构、挂杆机构、送面机构及机架组成，能够自动定长切断、自动输送、自动挂杆，实现了半干面一次成型，该机构是实现半干面自动化生产的重要环节和关键节点，对整个半干面的工业化生产具有较大的现实意义。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术提供的一种半干面自动成型机的整体结构示意图；图2附图为本专利技术提供的一种半干面自动成型机送杆机构的结构示意图；图3附图为本专利技术提供的一种半干面自动成型机挂杆机构的结构示意图；图4附图为本专利技术提供的一种半干面自动成型机送面机构的结构示意图；图5附图为本专利技术提供的一种半干面自动成型机切断机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半干面自动成型机，包括电源和控制器，所述电源与所述控制器电性连接，其特征在于，还包括机架、送杆机构、挂杆机构、送面机构、第一输送链、切断机构和湿面输送机构，/n所述机架内部从左到右依次形成送杆腔、挂杆腔和送面腔；/n所述送杆机构安装在所述送杆腔内以传送面杆；/n所述挂杆机构安装在所述挂杆腔内并与所述送杆机构的面杆输出端相对应；/n所述送面机构安装在所述送面腔内并与所述挂杆机构的输出端相对应，所述送面机构的输出端通过与所述第一输送链连接将面传送至干燥室；/n所述切断机构固定在机架上并位于所述挂杆机构的上方；/n所述湿面输送机构放置在所述切断机构靠近所述送杆机构一侧且其与所述切断机构相对应；/n所述送杆机构、所述挂杆机构、所述送面机构和所述切断机构分别与所述控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种半干面自动成型机，包括电源和控制器，所述电源与所述控制器电性连接，其特征在于，还包括机架、送杆机构、挂杆机构、送面机构、第一输送链、切断机构和湿面输送机构，
所述机架内部从左到右依次形成送杆腔、挂杆腔和送面腔；
所述送杆机构安装在所述送杆腔内以传送面杆；
所述挂杆机构安装在所述挂杆腔内并与所述送杆机构的面杆输出端相对应；
所述送面机构安装在所述送面腔内并与所述挂杆机构的输出端相对应，所述送面机构的输出端通过与所述第一输送链连接将面传送至干燥室；
所述切断机构固定在机架上并位于所述挂杆机构的上方；
所述湿面输送机构放置在所述切断机构靠近所述送杆机构一侧且其与所述切断机构相对应；
所述送杆机构、所述挂杆机构、所述送面机构和所述切断机构分别与所述控制器电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种半干面自动成型机，其特征在于，所述送杆机构包括第一主动轮、第一惰轮、第二输送链、第一减速电机、第一V型带、多个第一送杆组件、面杆储存腔、卡杆板和第一传感器，
所述第一主动轮与其下方一侧的所述第一惰轮安装在所述机架上通过所述第二输送链连接；所述第一主动轮与其下方的所述第一减速电机通过所述第一V型带传动连接；
多个所述第一送杆组件紧密顺序安装在所述第二输送链外侧；
所述第二输送链一侧形成固定在所述机架上的所述面杆储存腔以对所述第一送杆组件提供面杆；
所述卡杆板安装在机架上并且沿所述第一主动轮切线方向分布；
所述第一传感器安装在所述机架上并且设置在所述卡杆板下方与其对应；所述第一传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述第一减速电机电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种半干面自动成型机，其特征在于，所述第一送杆组件包括三个方形板和一个U型板，三个所述方形板与所述U型板依次紧密连接为一体。


4.根据权利要求1所述的一种半干面自动成型机，其特征在于，所述挂杆机构包括第二主动轮、第三惰轮、第四惰轮、第三输送链、第二减速电机、第二V型带、多个第二送杆组件、挂杆角度调节板和第二传感器，
所述第二主动轮、所述第三惰轮和所述第四惰轮安装在所述机架上组成三角状且通过所述第三输送链相连接；所述第二主动轮与其下方的第二减速电机通过所述第二V型带传动连接；
多个所述第二送杆组件等间隔安装在所述第三输送链外侧；
所述挂杆角度调节板安装在所述机架上且靠近所述第四惰轮；
所述第二传感器安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施绍宁，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61