一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，包括底座，所述底座的上方壁面的左右两侧固定安装连接柱，所述连接柱的上方固定安装箱体，所述箱体的左右两侧壁面固定安装方形块，箱体与底座通过方形块以及连接柱固定连接在一起，所述箱体的下方壁面开设有圆形的口子，所述箱体的圆形口子连通箱体的内部，所述箱体的上方壁面固定安装伸缩杆，伸缩杆的另外一端从箱体的圆形口子一直延伸到箱体的外侧，本实用新型专利技术通过设置了活动块，当本实用新型专利技术开设工作的时候，方槽中的磁铁会将活动块吸入方槽中去，然后在进行注塑的过程中不会产生注入的液体塑料溢出产生飞边的情况发生。

A processing mechanism with a split plastic molding die

【技术实现步骤摘要】
一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构
本技术涉及模具加工
，具体为一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，如中国专利公开了一种带有吹水装置的注塑模具(专利号：CN207772352U)，该技术结构简单、设计合理，能够防止水分残留在注塑模具内，防止模具发生锈蚀，同时装置方便移动，实用性较强，但是该该技术无法解决在在注塑模具制造过程中会产生飞边的情况发生。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，具备注塑模具制造过程中没有飞边的情况发生等优点，解决了注塑模具制造过程中会产生飞边的情况发生的问题。(二)技术方案为实现上述注塑模具制造过程中没有飞边的情况发生的目的，本技术提供如下技术方案：一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，包括底座，所述底座的上方壁面的左右两侧固定安装连接柱，所述连接柱的上方固定安装箱体，所述箱体的左右两侧壁面固定安装方形块，箱体与底座通过方形块以及连接柱固定连接在一起，所述箱体的下方壁面开设有圆形的口子，所述箱体的圆形口子连通箱体的内部，所述箱体的上方壁面固定安装伸缩杆，伸缩杆的另外一端从箱体的圆形口子一直延伸到箱体的外侧，所述伸缩杆分为大小两个柱体组合而成的，伸缩杆较小的一个柱体内部设置有开口，所述伸缩杆的下方壁面固定安装上模具，上模具的中间开设正方形的槽，所述上模具的前后左右四个壁面以及上模具中间正方形槽的前后左右四个壁面的中间开设有方槽，所述上模具的上方壁面开设圆孔，且圆孔与开口连通，所述底座的内部开设有条形槽，所述条形槽贯穿了底座的上方壁面，所述条形槽的内部底部壁面固定安装伸缩杆二，所述底座的上方壁面开设有连接口，连接口与连接槽连通，所述连接口中固定安装下模具，所述下模具的大小与连接口以及上模具的大小相同，所述下模具的上方壁面开设有方形的开口，下模具上方壁面的方形开口与下模具前后左右壁面之间开设有方槽二，所述方槽二的大小位置与方槽的大小位置相同，所述方槽二的左右壁面上开设有竖槽，方槽二中活动安装活动块，活动块的左右壁面分别固定安装凸块二，下模具与活动块通过竖槽以及凸块二活动连接在一起，所述下模具的下方壁面固定安装有两个凸块，所述两个凸块左右对称，左侧凸块的右侧壁面与下模具方形开口的左侧内壁上下齐平，右侧凸块的左侧壁面与下模具方形开口的右侧内壁上下齐平，所述两个凸块靠近中心点的一侧侧壁上开设有长方形槽，所述长方形槽是竖着的长方形的槽，所述下模具的方形开口内活动安装底板，底板是方形的，且底板与下模具的方形开口的内壁贴合，所述底板的下方壁面固定安装有两个竖块，竖块的位置与凸块的位置对应，左侧竖块的左侧壁面与左侧凸块的右侧壁面贴合，右侧竖块的右侧壁面与右侧凸块的左侧壁面贴合，所述两个竖块靠近中心点的一侧壁面上固定安装连接块，所述连接块的底部壁面与竖块的底部壁面贴合，且连接块的宽度与长方形槽的宽度相同，所述下模具与底座通过连接块以及长方形槽活动连接在一起。优选的，所述方形块的长度与箱体的宽度相同。优选的，所述方槽是正方形的，方槽的上方壁面是磁铁制造的。优选的，所述圆孔的大小与开口的大小相同，。优选的，所述连接口的长度比条形槽的宽度长五公分，所述连接口的大小与上模具的大小相同。优选的，所述下模具的位置与上模具的位置上下对应。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，具备以下有益效果：。1、该带有分体式塑胶成型模具的加工机构，通过设置了活动块，当本技术开设工作的时候，方槽中的磁铁会将活动块吸入方槽中去，然后在进行注塑的过程中不会产生注入的液体塑料溢出产生飞边的情况发生。2、该带有分体式塑胶成型模具的加工机构，通过设置了底板，当本技术在注塑完成，凝固也完成的时候，底座内部的伸缩杆二向上推动，底座会将以及凝固的塑料工件顶起来，这样跟方便取出塑料工件，解决了塑料工件粘连难以取出的问题，另外传统的注塑模具，是通过在模腔内开口，然后通过伸缩杆伸缩模腔的口子中，将工件顶起来，这样容易导致对塑料工件表面的破坏，但是本技术这样的设计，伸缩杆二不直接与塑料工件接触，这样的推动塑料工件的方式，能够更好的保留塑料工件的表面完整度。附图说明图1为加工机构立体的示意图；图2为上模具底部立体的示意图；图3为下模具立体的拆分示意图；图4为加工机构正视的剖视图；图5为图4中的A处局部放大图；图6为底座的俯视图；图7为凸块立体的示意图。图中：1底座、2连接柱、3下模具、4箱体、5伸缩杆、6上模具、7方槽、8方槽二、9竖槽、10凸块、11底板、12竖块、13连接块、14活动块、15凸块二、16开口、17圆孔、18伸缩杆二、19长方形槽、20方形块、21条形槽、22连接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，包括底座1，所述底座1是方形的箱体，所述底座1的上方壁面的左右两侧固定安装连接柱2，所述连接柱2的上方固定安装箱体4，所述箱体4是长方形且内部空心的箱体，所述箱体4的左右两侧壁面固定安装方形块20，方形块20是长方形的块，所述方形块20的长度与箱体4的宽度相同，箱体4与底座1通过方形块20以及连接柱2固定连接在一起，所述箱体4的下方壁面开设有圆形的口子，所述箱体4的圆形口子连通箱体4的内部，所述箱体4的上方壁面固定安装伸缩杆5，伸缩杆5的另外一端从箱体4的圆形口子一直延伸到箱体4的外侧，所述伸缩杆5分为大小两个柱体组合而成的，伸缩杆5较小的一个柱体内部设置有开口16，所述开口16是弧形的管道，所述开口16贯穿了伸缩杆5较小的一个柱体的右侧壁面以及下方壁面，所述伸缩杆5的下方壁面固定安装上模具6，所述上模具6是正方形的块，上模具6的中间开设正方形的槽，所述上模具6的前后左右四个壁面以及上模具6中间正方形槽的前后左右四个壁面的中间开设有方槽7，所述方槽7是正方形的，方槽7的上方壁面是磁铁制造的，如图2所示，所述上模具6的上方壁面开设圆孔17，所述圆孔17的大小与开口16的大小相同，且圆孔17与开口16连通，所述底座1的内部开设有条形槽21，所述条形槽21贯穿了底座1的上方壁面，条形槽21是长方形的，所述条形槽21的内部底部壁面固定安装伸缩杆二18，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装箱体(4)，所述箱体(4)的内部固定安装伸缩杆(5)，伸缩杆(5)一直延伸到箱体(4)的外侧，所述伸缩杆(5)分为大小两个柱体组合而成的，伸缩杆(5)较小的一个柱体内部设置有开口(16)，所述伸缩杆(5)的下方壁面固定安装上模具(6)，所述底座(1)的内部开设有条形槽(21)，所述条形槽(21)的内部底部壁面固定安装伸缩杆二(18)，所述底座(1)的上方壁面开设有连接口(22)，连接口(22)与条形槽(21)连通，所述连接口(22)中固定安装下模具(3)，所述下模具(3)内活动安装底板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装箱体(4)，所述箱体(4)的内部固定安装伸缩杆(5)，伸缩杆(5)一直延伸到箱体(4)的外侧，所述伸缩杆(5)分为大小两个柱体组合而成的，伸缩杆(5)较小的一个柱体内部设置有开口(16)，所述伸缩杆(5)的下方壁面固定安装上模具(6)，所述底座(1)的内部开设有条形槽(21)，所述条形槽(21)的内部底部壁面固定安装伸缩杆二(18)，所述底座(1)的上方壁面开设有连接口(22)，连接口(22)与条形槽(21)连通，所述连接口(22)中固定安装下模具(3)，所述下模具(3)内活动安装底板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，其特征在于：所述上模具(6)的中间开设有方槽(7)，所述上模具(6)的上方壁面开设圆孔(17)，且圆孔(17)与开口(16)连通。


3.根据权利要求1所述的一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，其特征在于：所述下模具(3)的大小与连接口(22)以及上模具(6)的大小相同。


4.根据权利要求1所述的一种带有分体式塑胶成型模具的加工机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐刚，孟丽丽，
申请(专利权)人：天津金中为精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12