一种用于制作螺纹旋钮的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作螺纹旋钮的模具，涉及模具技术领域，包括动模座板及动模座板顶面的两侧设置有支撑板，支撑板的顶端设置有定模座板，定模座板顶面的中心位置处设置有浇口套，定模座板的底面设置有定模板，定模板的下方设置有动模板，动模座板顶面的中心位置处设置有液压缸，液压缸的两侧对应设置有导套，支撑板的内部设置有齿条，定模座板与定模板内部的中心位置处均设置有浇口道。在使用本实用新型专利技术脱模时，通过脱模机构中的第二直齿轮与齿条啮合匹配，可以在退模的同时自动完成脱模的工序，省去了人工脱模的工序，避免了工作人员在人工脱模时，因操作不当被型腔内部的高温烫伤，降低工作人员的工作效率。

A mould for making screw knob

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作螺纹旋钮的模具
本技术涉及模具
，具体是一种用于制作螺纹旋钮的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。但是，模具在工作完成之后需要进行脱模工序，而且注塑模在工作时会产生高温，现有的脱模方法大都是工作人员进行手工脱模，如果工作人员操作不当，很容易被模具内部的高温烫伤，从而使工作人员的身体受到损伤，降低工作人员的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于制作螺纹旋钮的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制作螺纹旋钮的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制作螺纹旋钮的模具，包括动模座板及所述动模座板顶面的两侧设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有定模座板，所述定模座板顶面的中心位置处设置有浇口套，所述定模座板的底面设置有定模板，所述定模板的下方设置有动模板，所述动模板底面的两侧对应设置有推板固定板，所述推板固定板的底端设置有推板，所述动模座板顶面的中心位置处设置有液压缸，所述液压缸的两侧对应设置有导套，所述支撑板的内部设置有齿条，所述定模座板与定模板内部的中心位置处均设置有浇口道，所述定模座板内部的两侧对应设置有第二螺钉，所述第二螺钉相对的一侧对应设置有第三螺钉，所述动模板顶面的中心位置处设置有型腔，且动模板的下方设置有脱模机构，所述型腔的内部设置有型芯，所述脱模机构的一侧设置有第二直齿轮，且脱模机构的中心位置处设置有锥齿轮，所述锥齿轮的上方设置有第一直齿轮。作为本技术进一步的方案：所述支撑板的顶端通过第二螺钉与定模座板连接，所述支撑板的底端通过第一螺钉与动模座板连接，所述定模板的顶面通过第三螺钉与定模座板连接。作为本技术再进一步的方案：所述导套的内部均设置有导柱，所述导柱的顶端连接在推板的底面。作为本技术再进一步的方案：所述浇口道的顶端设置在浇口套顶面的中心位置处，且浇口道的底端贯穿定模座板设置在定模板底面的中心位置处。作为本技术再进一步的方案：所述型芯的外表面设置有外螺纹，所述支撑板的内部设置有用来放置齿条的凹槽。作为本技术再进一步的方案：所述第二直齿轮在支撑板的内部与齿条相互匹配啮合，所述第二直齿轮与锥齿轮通过第一转轴连接，所述第一直齿轮的底面通过第二转轴与锥齿轮连接，且第一直齿轮的顶端贯穿动模板与型腔内的型芯连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用本技术脱模时，通过脱模机构中的第二直齿轮与齿条啮合匹配，可以在退模的同时自动完成脱模的工序，省去了人工脱模的工序，避免了工作人员在人工脱模时，因操作不当被型腔内部的高温烫伤，使得工作人员的身体受到损伤，降低工作人员的工作效率，本技术采用一模三腔，提高了本技术的工作效率，节省了工作人员的工作时间。附图说明图1为一种用于制作螺纹旋钮的模具的结构示意图；图2为一种用于制作螺纹旋钮的模具的剖视图；图3为一种用于制作螺纹旋钮的模具中脱模机构的结构示意图。图中：1、动模座板；2、支撑板；3、定模座板；4、浇口套；5、定模板；6、动模板；7、推板；8、推板固定板；9、脱模机构；10、型腔；11、型芯；101、第一螺钉；102、导套；103、液压缸；104、导柱；201、齿条；301、第二螺钉；302、第三螺钉；401、浇口道；901、锥齿轮；902、第一直齿轮；903、第二直齿轮。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于制作螺纹旋钮的模具，包括动模座板1及动模座板1顶面的两侧设置有支撑板2，支撑板2的顶端设置有定模座板3，定模座板3顶面的中心位置处设置有浇口套4，定模座板3的底面设置有定模板5，定模板5的下方设置有动模板6，动模板6底面的两侧对应设置有推板固定板8，推板固定板8的底端设置有推板7，动模座板1顶面的中心位置处设置有液压缸103，液压缸103的两侧对应设置有导套102，支撑板2的内部设置有齿条201，定模座板3与定模板5内部的中心位置处均设置有浇口道401，定模座板3内部的两侧对应设置有第二螺钉301，第二螺钉301相对的一侧对应设置有第三螺钉302，动模板6顶面的中心位置处设置有型腔10，且动模板6的下方设置有脱模机构9，型腔10的内部设置有型芯11，脱模机构9的一侧设置有第二直齿轮903，且脱模机构9的中心位置处设置有锥齿轮901，锥齿轮901的上方设置有第一直齿轮902。请参阅图1、2：支撑板2的顶端通过第二螺钉301与定模座板3连接，支撑板2的底端通过第一螺钉101与动模座板1连接，定模板5的顶面通过第三螺钉302与定模座板3连接，导套102的内部均设置有导柱104，导柱104的顶端连接在推板7的底面，浇口道401的顶端设置在浇口套4顶面的中心位置处，且浇口道401的底端贯穿定模座板3设置在定模板5底面的中心位置处，本技术采用螺钉连接，使得本技术结构简单，方便操作，对于操作人员的技术要求较低，便于后期的维护和更换。在图3中：型芯11的外表面设置有外螺纹，支撑板2的内部设置有用来放置齿条201的凹槽，第二直齿轮903在支撑板2的内部与齿条201相互匹配啮合，第二直齿轮903与锥齿轮901通过第一转轴连接，第一直齿轮902的底面通过第二转轴与锥齿轮901连接，且第一直齿轮902的顶端贯穿动模板6与型腔10内的型芯11连接，在使用本技术脱模时，第二直齿轮903通过齿轮啮合在齿条201表面转动，第二直齿轮903转动的同时通过锥齿轮901带动第一直齿轮902转动，因为模型与型芯11通过螺纹连接，所以模型会随着第一直齿轮902的转动逐渐脱离型芯11，在动模板6复位的同时，模型完全脱离型芯11，达到自动脱模的效果，省去了人工脱模的工序。本技术的工作原理是：在使用本技术工作时，首先利用液压缸103顶住推板7通过推板固定板8带动动模板6与定模板5合并，接着将热处理好的物料通过浇口套4倒入本技术内部，物料通过浇口道401进入型腔10中，然后将冷却水加入到冷却水管中，可以迅速对模型进行冷却，待模型冷却完成之后，利用液压缸103带动动模板6向下移动，模型会在型腔10内随着动模板6一起向下运动，在模型完全脱离定模板5的同时，脱模机构9中的第二直齿轮903刚好接触齿条201，第二直齿轮903通过齿轮啮合在齿条201表面转动，第二直齿轮903转动的同时，通过锥齿轮901带动第一直齿轮902转动，因为模型与型芯11通过螺纹连接，所以模型会随着第一直齿轮902的转动逐渐脱离型芯11，在动模板6复位的同时，模型完全脱离型芯11，达到自动脱模的效果，省去了人工脱模的工序，本技术采用一模三腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作螺纹旋钮的模具，包括动模座板(1)及所述动模座板(1)顶面的两侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端设置有定模座板(3)，所述定模座板(3)顶面的中心位置处设置有浇口套(4)，所述定模座板(3)的底面设置有定模板(5)，所述定模板(5)的下方设置有动模板(6)，其特征在于，所述动模板(6)底面的两侧对应设置有推板固定板(8)，所述推板固定板(8)的底端设置有推板(7)，所述动模座板(1)顶面的中心位置处设置有液压缸(103)，所述液压缸(103)的两侧对应设置有导套(102)，所述支撑板(2)的内部设置有齿条(201)，所述定模座板(3)与定模板(5)内部的中心位置处均设置有浇口道(401)，所述定模座板(3)内部的两侧对应设置有第二螺钉(301)，所述第二螺钉(301)相对的一侧对应设置有第三螺钉(302)，所述动模板(6)顶面的中心位置处设置有型腔(10)，且动模板(6)的下方设置有脱模机构(9)，所述型腔(10)的内部设置有型芯(11)，所述脱模机构(9)的一侧设置有第二直齿轮(903)，且脱模机构(9)的中心位置处设置有锥齿轮(901)，所述锥齿轮(901)的上方设置有第一直齿轮(902)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制作螺纹旋钮的模具，包括动模座板(1)及所述动模座板(1)顶面的两侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端设置有定模座板(3)，所述定模座板(3)顶面的中心位置处设置有浇口套(4)，所述定模座板(3)的底面设置有定模板(5)，所述定模板(5)的下方设置有动模板(6)，其特征在于，所述动模板(6)底面的两侧对应设置有推板固定板(8)，所述推板固定板(8)的底端设置有推板(7)，所述动模座板(1)顶面的中心位置处设置有液压缸(103)，所述液压缸(103)的两侧对应设置有导套(102)，所述支撑板(2)的内部设置有齿条(201)，所述定模座板(3)与定模板(5)内部的中心位置处均设置有浇口道(401)，所述定模座板(3)内部的两侧对应设置有第二螺钉(301)，所述第二螺钉(301)相对的一侧对应设置有第三螺钉(302)，所述动模板(6)顶面的中心位置处设置有型腔(10)，且动模板(6)的下方设置有脱模机构(9)，所述型腔(10)的内部设置有型芯(11)，所述脱模机构(9)的一侧设置有第二直齿轮(903)，且脱模机构(9)的中心位置处设置有锥齿轮(901)，所述锥齿轮(901)的上方设置有第一直齿轮(902)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制作螺纹旋钮的模具，其特征在于，所述支撑板(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈年益，李健民，王杰，
申请(专利权)人：宁波市镇海年益模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33