一种方便脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的注塑模具，包括下模以及下模内部的冷却系统，所述下模的底部焊接有底板，所述下模的顶部设有上模，所述下模的内部开设有放置槽，所述放置槽的顶部设有顶板，所述顶板的底部焊接有散热板，所述散热板的内部开设有流通槽，所述散热板底部的左侧连通有进水管，所述进水管的底部依次贯穿下模和底板并延伸至底板的外部连通与冷却水源连通。本实用新型专利技术通过下模、底板、上模、放置槽、顶板、散热板、流通槽、进水管、出水管和动力结构的设置，使方便脱模的注塑模具具有方便脱模的优点，可以使物料被全面的冷却成型，方便工作人员进行脱模作业，同时解决了现有的注塑模具不方便进行脱模的问题。

An injection mold for easy demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种方便脱模的注塑模具。
技术介绍
注塑模具在对物料进行注塑冷却成型后，需要对其进行脱模作业，中国专利网公开了“一种方便脱模的手机壳注塑模具”，专利号为：CN208730265U，该专利通过“母模板和公模板，所述母模板的下表面与公模板的上表面活动连接，所述公模板上靠近两侧的上表面活动连接有滑块……且人工直接手持拆卸易导致注塑件结构规格上的差异，给后续加工带来不便的问题”，但是该专利的顶出结构为独立部分，所以模具内的散热系统，不能较好的对物料进行降温冷却，以及不方便进行脱模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便脱模的注塑模具，具备方便脱模的优点，解决了现有的注塑模具不方便进行脱模的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱模的注塑模具，包括下模以及下模内部的冷却系统，所述下模的底部焊接有底板，所述下模的顶部设有上模，所述下模的内部开设有放置槽，所述放置槽的顶部设有顶板，所述顶板的底部焊接有散热板，所述散热板的内部开设有流通槽，所述散热板底部的左侧连通有进水管，所述进水管的底部依次贯穿下模和底板并延伸至底板的外部连通与冷却水源连通，所述散热板底部的右侧连通有出水管，所述出水管的底部依次贯穿下模和底板并延伸至底板的外部与回收水箱连通，所述进水管和出水管均为长度足够长的软管，所述散热板的底部焊接有动力结构。优选的，所述动力结构包括电机，所述电机安装于底板的内部，所述电机的输出轴卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部依次贯穿底板和下模并延伸至放置槽的内部螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部与散热板的底部焊接。优选的，所述螺母的两侧均焊接有连接杆，所述连接杆远离螺母的一端焊接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与放置槽的内部焊接。优选的，所述放置槽的顶部开设有第一通孔，第一通孔的内部与顶板的表面滑动连接。优选的，第一通孔的底部开设有第二通孔，第二通孔的内部与散热板的表面滑动连接，第二通孔的宽度要小于第一通孔的宽度。优选的，所述上模内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部与下模的顶部焊接，所述下模的正面开设有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过下模、底板、上模、放置槽、顶板、散热板、流通槽、进水管、出水管和动力结构的设置，使方便脱模的注塑模具具有方便脱模的优点，可以使物料被全面的冷却成型，方便工作人员进行脱模作业，同时解决了现有的注塑模具不方便进行脱模的问题。2、本技术通过电机、螺纹杆和螺母的配合使用，可以对顶板进行动力顶出，通过连接杆、滑套和滑杆的配合使用，可以对螺母的移动进行支撑限位，使其可以平稳的上下移动而不进行旋转，通过第一通孔的使用，使顶板可以与下模的内部进行完整契合，使物料更好的成型，通过第二通孔的使用，在对顶板进行限位的同时，并对散热板进行放置，通过滑槽和限位杆的配合使用，可以对上模进行限位，方便工作人员对注塑模具进行组合，通过散热孔的使用，可以对电机进行散热。附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为本技术结构剖视示意图；图3为本技术图2中A处的局部放大图；图4为本技术散热板剖视示意图。图中：1、下模；2、底板；3、上模；4、放置槽；5、顶板；6、散热板；7、流通槽；8、进水管；9、出水管；10、动力结构；101、电机；102、螺纹杆；103、螺母；11、连接杆；12、滑套；13、滑杆；14、滑槽；15、限位杆；16、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种方便脱模的注塑模具，包括下模1以及下模1内部的冷却系统，下模1的底部焊接有底板2，下模1的顶部设有上模3，下模1的内部开设有放置槽4，放置槽4的顶部设有顶板5，顶板5的底部焊接有散热板6，散热板6的内部开设有流通槽7，散热板6底部的左侧连通有进水管8，进水管8的底部依次贯穿下模1和底板2并延伸至底板2的外部连通与冷却水源连通，散热板6底部的右侧连通有出水管9，出水管9的底部依次贯穿下模1和底板2并延伸至底板2的外部与回收水箱连通，进水管8和出水管9均为长度足够长的软管，散热板6的底部焊接有动力结构10，动力结构10包括电机101，电机101安装于底板2的内部，电机101的输出轴卡接有螺纹杆102，螺纹杆102的顶部依次贯穿底板2和下模1并延伸至放置槽4的内部螺纹连接有螺母103，螺母103的顶部与散热板6的底部焊接，螺母103的两侧均焊接有连接杆11，连接杆11远离螺母103的一端焊接有滑套12，滑套12的内部滑动连接有滑杆13，滑杆13的两端均与放置槽4的内部焊接，放置槽4的顶部开设有第一通孔，第一通孔的内部与顶板5的表面滑动连接，第一通孔的底部开设有第二通孔，第二通孔的内部与散热板6的表面滑动连接，第二通孔的宽度要小于第一通孔的宽度，上模3内部的两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有限位杆15，限位杆15的底部与下模1的顶部焊接，下模1的正面开设有散热孔16，通过电机101、螺纹杆102和螺母103的配合使用，可以对顶板5进行动力顶出，通过连接杆11、滑套12和滑杆13的配合使用，可以对螺母103的移动进行支撑限位，使其可以平稳的上下移动而不进行旋转，通过第一通孔的使用，使顶板5可以与下模1的内部进行完整契合，使物料更好的成型，通过第二通孔的使用，在对顶板5进行限位的同时，并对散热板6进行放置，通过滑槽14和限位杆15的配合使用，可以对上模3进行限位，方便工作人员对注塑模具进行组合，通过散热孔16的使用，可以对电机101进行散热，通过下模1、底板2、上模3、放置槽4、顶板5、散热板6、流通槽7、进水管8、出水管9和动力结构10的设置，使方便脱模的注塑模具具有方便脱模的优点，可以使物料被全面的冷却成型，方便工作人员进行脱模作业，同时解决了现有的注塑模具不方便进行脱模的问题。使用时，当物料注塑后，下模1中的冷却系统开启，对物料进行冷却，此时，冷却水源经进水管8导入散热板6的内部，冷却水随后进入流通槽7，散热板6对顶板5的热量进行吸收，随后热量被冷却水带走，冷却水从出水管9流出，对顶板5进行持续冷却，使顶板5对物料的底部进行冷却，物料得到均匀冷却，加快了物料的成型时间，待物料成型后，移开上模3，启动电机101，电机101缓慢旋转，螺纹杆102进行旋转，螺纹杆102的旋转带动螺母103进行移动，螺母103的移动带动滑套12在滑杆13的表面进行滑动，随后螺母103将散热板6和顶板5顶起，顶板5将成型的物料进行顶起。综上所述：该方便脱模的注塑模具，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便脱模的注塑模具，包括下模（1）以及下模（1）内部的冷却系统，其特征在于：所述下模（1）的底部焊接有底板（2），所述下模（1）的顶部设有上模（3），所述下模（1）的内部开设有放置槽（4），所述放置槽（4）的顶部设有顶板（5），所述顶板（5）的底部焊接有散热板（6），所述散热板（6）的内部开设有流通槽（7），所述散热板（6）底部的左侧连通有进水管（8），所述进水管（8）的底部依次贯穿下模（1）和底板（2）并延伸至底板（2）的外部连通与冷却水源连通，所述散热板（6）底部的右侧连通有出水管（9），所述出水管（9）的底部依次贯穿下模（1）和底板（2）并延伸至底板（2）的外部与回收水箱连通，所述进水管（8）和出水管（9）均为长度足够长的软管，所述散热板（6）的底部焊接有动力结构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的注塑模具，包括下模（1）以及下模（1）内部的冷却系统，其特征在于：所述下模（1）的底部焊接有底板（2），所述下模（1）的顶部设有上模（3），所述下模（1）的内部开设有放置槽（4），所述放置槽（4）的顶部设有顶板（5），所述顶板（5）的底部焊接有散热板（6），所述散热板（6）的内部开设有流通槽（7），所述散热板（6）底部的左侧连通有进水管（8），所述进水管（8）的底部依次贯穿下模（1）和底板（2）并延伸至底板（2）的外部连通与冷却水源连通，所述散热板（6）底部的右侧连通有出水管（9），所述出水管（9）的底部依次贯穿下模（1）和底板（2）并延伸至底板（2）的外部与回收水箱连通，所述进水管（8）和出水管（9）均为长度足够长的软管，所述散热板（6）的底部焊接有动力结构（10）。


2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述动力结构（10）包括电机（101），所述电机（101）安装于底板（2）的内部，所述电机（101）的输出轴卡接有螺纹杆（102），所述螺纹杆（102）的顶部依次贯穿底板（2）和下模（1）并延伸至放置槽（4）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗世方，宫青昱，
申请(专利权)人：硕昌上海精密塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31